PL77323B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL77323B2
PL77323B2 PL15274872A PL15274872A PL77323B2 PL 77323 B2 PL77323 B2 PL 77323B2 PL 15274872 A PL15274872 A PL 15274872A PL 15274872 A PL15274872 A PL 15274872A PL 77323 B2 PL77323 B2 PL 77323B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ceramic
firing
products
mass
temperature
Prior art date
Application number
PL15274872A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15274872A priority Critical patent/PL77323B2/pl
Publication of PL77323B2 publication Critical patent/PL77323B2/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowahf): 31.07.1975 77323 KI. 80b,12/01 MKP C04b 33/02 CZYTELNIA Urzedu Patentowego f Twórca wynalazku: Halina CiairKuairja^ .. , „J Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Badan i Doswiadczen Bu¬ downictwa Weglowego, Katowice (Polska) Sposób obnizania temperatury wypalu wyrobów ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób obnizania temperatury wypalu wyrobów ceramicznych.Dotychczas wyroby ceramiczne po wstepnym podsuszeniu sztucznym lub naturalnym wypala sie w róznego typu piecach ceramicznych i ustalonej dla danego wyrobu temperaturze. Wysoka tempe¬ ratura i czas trwania wypalu niezbedne dla osiag¬ niecia wymaganych wlasnosci fizyko-ceramicznych wyrobów sa czynnikiem powodujacym zuzywanie duzych ilosci paliwa a tym samym podrazaja ko¬ szty wlasne produkcji. Znane sa sposoby przyspie¬ szania procesu wypalania przez wprowadzanie pa¬ liwa do masy. Sposoby na obnizanie temperatury wypalu, a tym samym zmniejszenie zuzycia pa¬ liwa przy zachowaniu wymaganych wlasnosci fi¬ zyko-ceramicznych nie sa znane.Celem wynalazku jest obnizenie temperatury wy¬ palu wyrobów ceramicznych przy zachowaniu wy¬ maganych wlasnosci fizyko-ceramicznych wyrobów.Aby osiagnac ten cel opracowano sposób wytwa¬ rzania wyrobów ceramicznych z wprowadzeniem do surowców odpadów przemyslu chemicznego.Sposobem wedlug wynalazku do masy ceramicz¬ nej przy pierwszym urzadzeniu przeróbki techno¬ logicznej surowców, wprowadzono odpady przemy¬ slu chemicznego otrzymywane przy produkcji na¬ wozów sztucznych. Odpady te zawierajace naste¬ pujace skladniki chemiczne: Si02 — 0,1—0,2%, FeaOa — 2—3%, A1203 — 0,5—1%, CaÓ — 2—3%, F — 1—2%, P205 — 15—20%, NaPQ4 — 15—20% 2 dodaje sie w stosunku wagowym 0,5—20% do masy. Zestaw agregatu przeróbczego pozostaje w stanie niezmienionym jak równiez przebieg susze¬ nia surówki. W procesie wypalania wyrobów w pie- 3 cu ceramicznym stosuje sie temperature o 150°C nizsza.Wyroby ceramiczne z dodatkiem wedlug wyna¬ lazku uzyskuja wlasnosci fizyko-ceramiczne wyz¬ sze o jedna klase przy nizszej temperaturze wy- 10 palu oraz w skróconym cyklu wypalu.Sposób postepowania wedlug wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania.Przyklad I. Odpady przemyslu chemicznego 15 w ilosci 1% wagowych wprowadzono do masy ce¬ ramicznej do zasilacza skrzyniowego. Przerób masy z dodatkiem odpadów odbywal sie w normalnym zestawie urzadzen przeróbczych: zasilacz skrzynio¬ wy, kologniot dwubiegunowy, walce szybkobiezne 20 0 800 mm, prasa pasmowa 0 450 mm. Uformo¬ wane wyroby podsuszono w sztucznej suszarni Kellera w normalnym czasie czterech dni i tem¬ peraturze 30—50°C. Nastepnie wyroby ulozono w piecu i wypalono w temperaturze 1130°C zamiast 25 poprzednio stosowanej 1290°C.Przyklad II. Odpady przemyslu chemiczne¬ go w ilosci 2% wagowych wprowadzono do masy ceramicznej, do zasilacza skrzyniowego. Przerób 80 masy z dodatkiem odpadów odbywa sie identycz- 7 32377 323 nie jak w przykladzie I. W czasie wypalania prze¬ prowadzono pomiary temperatur krzywej wypa¬ lania, jak równiez przeprowadzono badania goto¬ wych wyrobów, które w obu przykladach wykazy¬ waly wlasnosci fizyko-ceramiczne klasy „250" i na- siakliwosc 6,7% podczas gdy bez dodatku osiagano klase „150" i nasiakliwosc 7%. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób obnizania temperatury wypalu wyrobów ceramicznych, znamienny tym, ze do masy cera¬ micznej dodaje sie w ilosci 0,5—20% wagowych od¬ pady przemyslowe o skladzie chemicznym: Si02 — 0,1—0,2%, Fe203 — 2—3%, A1203 — 0,5—1%, CaO — 2—3%, F — 1—2%, P205 — 15—20%, NaP04 — 15—20%. CZYILLkIA Urzedu Patentowego hiki#l lzeczTfrt*pi;-ij kim) PZG Bydg., zam. 1114/75, nakl. 120 egz. Cena 10 zl PL PL
PL15274872A 1972-01-04 1972-01-04 PL77323B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15274872A PL77323B2 (pl) 1972-01-04 1972-01-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15274872A PL77323B2 (pl) 1972-01-04 1972-01-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL77323B2 true PL77323B2 (pl) 1975-04-30

Family

ID=19957005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15274872A PL77323B2 (pl) 1972-01-04 1972-01-04

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL77323B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU384227A1 (pl)
ATE164149T1 (de) Verfahren und brennvorrichtung zur herstellung von keramischen erzeugnissen für den bau
SU945139A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
PL77323B2 (pl)
US2567088A (en) Refractory material and method of making
SU1477715A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий
US2215078A (en) Process for the manufacture of fireproof thermal and acoustical insulation articles
RU2012549C1 (ru) Шихта для изготовления керамических строительных изделий
DE464312C (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen, beispielsweise zum Auskleiden von Drehoefen, Schachtoefen, Kesselfeuerungen u. dgl. aus Schmelzzement mit Zusaetzen
SU1351909A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени тонкокаменных керамических изделий
RU2655323C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
SU1423540A1 (ru) Огнеупорна масса
SU382594A1 (ru) Шихта для изготовления динасовых изделий
SU1604792A1 (ru) Керамическа масса дл производства строительной керамики
SU1218362A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
SU761442A1 (ru) Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров 1
PL117048B1 (en) Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil'nykh pechejj
SU485088A1 (ru) Силикатна масса
US826763A (en) Manufacture of refractory material.
PL93434B1 (pl)
Lyudvinskii et al. Production of roof refractories using magnesite chromite clinker
KR790001461B1 (ko) 속결성 내화 조성물
SU1641790A1 (ru) Керамическа масса
Gorlov et al. Properties and user tests of new types of refractory concretes
PL52191B1 (pl)