PL77323B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77323B2 PL77323B2 PL15274872A PL15274872A PL77323B2 PL 77323 B2 PL77323 B2 PL 77323B2 PL 15274872 A PL15274872 A PL 15274872A PL 15274872 A PL15274872 A PL 15274872A PL 77323 B2 PL77323 B2 PL 77323B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ceramic
- firing
- products
- mass
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 claims 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000014785 Bergenia crassifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000004972 Bergenia crassifolia Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowahf): 31.07.1975 77323 KI. 80b,12/01 MKP C04b 33/02 CZYTELNIA Urzedu Patentowego f Twórca wynalazku: Halina CiairKuairja^ .. , „J Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Badan i Doswiadczen Bu¬ downictwa Weglowego, Katowice (Polska) Sposób obnizania temperatury wypalu wyrobów ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób obnizania temperatury wypalu wyrobów ceramicznych.Dotychczas wyroby ceramiczne po wstepnym podsuszeniu sztucznym lub naturalnym wypala sie w róznego typu piecach ceramicznych i ustalonej dla danego wyrobu temperaturze. Wysoka tempe¬ ratura i czas trwania wypalu niezbedne dla osiag¬ niecia wymaganych wlasnosci fizyko-ceramicznych wyrobów sa czynnikiem powodujacym zuzywanie duzych ilosci paliwa a tym samym podrazaja ko¬ szty wlasne produkcji. Znane sa sposoby przyspie¬ szania procesu wypalania przez wprowadzanie pa¬ liwa do masy. Sposoby na obnizanie temperatury wypalu, a tym samym zmniejszenie zuzycia pa¬ liwa przy zachowaniu wymaganych wlasnosci fi¬ zyko-ceramicznych nie sa znane.Celem wynalazku jest obnizenie temperatury wy¬ palu wyrobów ceramicznych przy zachowaniu wy¬ maganych wlasnosci fizyko-ceramicznych wyrobów.Aby osiagnac ten cel opracowano sposób wytwa¬ rzania wyrobów ceramicznych z wprowadzeniem do surowców odpadów przemyslu chemicznego.Sposobem wedlug wynalazku do masy ceramicz¬ nej przy pierwszym urzadzeniu przeróbki techno¬ logicznej surowców, wprowadzono odpady przemy¬ slu chemicznego otrzymywane przy produkcji na¬ wozów sztucznych. Odpady te zawierajace naste¬ pujace skladniki chemiczne: Si02 — 0,1—0,2%, FeaOa — 2—3%, A1203 — 0,5—1%, CaÓ — 2—3%, F — 1—2%, P205 — 15—20%, NaPQ4 — 15—20% 2 dodaje sie w stosunku wagowym 0,5—20% do masy. Zestaw agregatu przeróbczego pozostaje w stanie niezmienionym jak równiez przebieg susze¬ nia surówki. W procesie wypalania wyrobów w pie- 3 cu ceramicznym stosuje sie temperature o 150°C nizsza.Wyroby ceramiczne z dodatkiem wedlug wyna¬ lazku uzyskuja wlasnosci fizyko-ceramiczne wyz¬ sze o jedna klase przy nizszej temperaturze wy- 10 palu oraz w skróconym cyklu wypalu.Sposób postepowania wedlug wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania.Przyklad I. Odpady przemyslu chemicznego 15 w ilosci 1% wagowych wprowadzono do masy ce¬ ramicznej do zasilacza skrzyniowego. Przerób masy z dodatkiem odpadów odbywal sie w normalnym zestawie urzadzen przeróbczych: zasilacz skrzynio¬ wy, kologniot dwubiegunowy, walce szybkobiezne 20 0 800 mm, prasa pasmowa 0 450 mm. Uformo¬ wane wyroby podsuszono w sztucznej suszarni Kellera w normalnym czasie czterech dni i tem¬ peraturze 30—50°C. Nastepnie wyroby ulozono w piecu i wypalono w temperaturze 1130°C zamiast 25 poprzednio stosowanej 1290°C.Przyklad II. Odpady przemyslu chemiczne¬ go w ilosci 2% wagowych wprowadzono do masy ceramicznej, do zasilacza skrzyniowego. Przerób 80 masy z dodatkiem odpadów odbywa sie identycz- 7 32377 323 nie jak w przykladzie I. W czasie wypalania prze¬ prowadzono pomiary temperatur krzywej wypa¬ lania, jak równiez przeprowadzono badania goto¬ wych wyrobów, które w obu przykladach wykazy¬ waly wlasnosci fizyko-ceramiczne klasy „250" i na- siakliwosc 6,7% podczas gdy bez dodatku osiagano klase „150" i nasiakliwosc 7%. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób obnizania temperatury wypalu wyrobów ceramicznych, znamienny tym, ze do masy cera¬ micznej dodaje sie w ilosci 0,5—20% wagowych od¬ pady przemyslowe o skladzie chemicznym: Si02 — 0,1—0,2%, Fe203 — 2—3%, A1203 — 0,5—1%, CaO — 2—3%, F — 1—2%, P205 — 15—20%, NaP04 — 15—20%. CZYILLkIA Urzedu Patentowego hiki#l lzeczTfrt*pi;-ij kim) PZG Bydg., zam. 1114/75, nakl. 120 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15274872A PL77323B2 (pl) | 1972-01-04 | 1972-01-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15274872A PL77323B2 (pl) | 1972-01-04 | 1972-01-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL77323B2 true PL77323B2 (pl) | 1975-04-30 |
Family
ID=19957005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15274872A PL77323B2 (pl) | 1972-01-04 | 1972-01-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL77323B2 (pl) |
-
1972
- 1972-01-04 PL PL15274872A patent/PL77323B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU384227A1 (pl) | ||
| ATE164149T1 (de) | Verfahren und brennvorrichtung zur herstellung von keramischen erzeugnissen für den bau | |
| SU945139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| PL77323B2 (pl) | ||
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| SU1477715A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий | |
| US2215078A (en) | Process for the manufacture of fireproof thermal and acoustical insulation articles | |
| RU2012549C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических строительных изделий | |
| DE464312C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen, beispielsweise zum Auskleiden von Drehoefen, Schachtoefen, Kesselfeuerungen u. dgl. aus Schmelzzement mit Zusaetzen | |
| SU1351909A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тонкокаменных керамических изделий | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| SU1423540A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU382594A1 (ru) | Шихта для изготовления динасовых изделий | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
| SU1218362A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| SU761442A1 (ru) | Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров 1 | |
| PL117048B1 (en) | Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil'nykh pechejj | |
| SU485088A1 (ru) | Силикатна масса | |
| US826763A (en) | Manufacture of refractory material. | |
| PL93434B1 (pl) | ||
| Lyudvinskii et al. | Production of roof refractories using magnesite chromite clinker | |
| KR790001461B1 (ko) | 속결성 내화 조성물 | |
| SU1641790A1 (ru) | Керамическа масса | |
| Gorlov et al. | Properties and user tests of new types of refractory concretes | |
| PL52191B1 (pl) |