PL76738B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76738B2 PL76738B2 PL14933071A PL14933071A PL76738B2 PL 76738 B2 PL76738 B2 PL 76738B2 PL 14933071 A PL14933071 A PL 14933071A PL 14933071 A PL14933071 A PL 14933071A PL 76738 B2 PL76738 B2 PL 76738B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- coke
- coking
- pitch
- iron
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical group [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.04.1975 76738 U. 18a, 5/02 MKP C21bB/02 CZYILLNIA Twórcywynalazku: Zygmunt Szczubial, Franciszek Janta, Józef Krawczyk, Marian Szczepanski, Bronislaw Augustyn, Ermin Pysz Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Koksownicze „Zabrze", Zabrze (Polska) Srodek do naweglania stali i sposób jego wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest srodek do naweglania stali oraz sposób jego wytwarzania.Dotychczas w procesie wytapiania stali stosuje sie nastepujace srodki naweglajace: antracyt mielony, zlom z elektrod grafitowanych i weglowych. W zaleznosci od sposobu naweglania i okresu, w którym zachodzi potrze¬ ba naweglania kapieli metalowej, w czasie wytopu stosuje sie srodki naweglajace o róznej granulacji. W okresie sadzenia, po roztopieniu i w czasie wyrabiania stosuje sie kawalkowe srodki naweglajace. Najczesciej sa to elektrody grafitowane i weglowe w postaci zlomu lub bloki weglowe z elektrycznych pieców. Jednak naweglanie wytopu w okresie sadzenia wsadu jak równiez w okresie wyrabiania wytopu odbywa sie sporadycznie. Najwiecej srodków naweglajacych zuzywa sie w czasie naweglania stali w kadzi podczas spustu. Stosowane srodki nawe* glajace rozpuszczaja sie w stali w stanie stalym, przez co rozpuszczalnosc ichjest utrudniona, a czas rozpuszcza* nia stosunkowo dlugi. Rzutuje to w zasadniczy sposób na uzysk wegla wprowadzonego do kapieli stalowej, który waha sie w zaleznosci od gatunku stosowanego srodka naweglajacego w granicach 40 do 80%* Wszystkie wyzej wymienione srodki naweglajace produkowane sa z importowanych wegli antracytowych, przy czym malejaca podaz tego wegla na rynkach swiatowych utrudnia import tego surowca wywolujac stan trwalego niedoboru srodków do naweglania stali. Stosowane dotychczas srodki naweglajace nie sa najodpowied¬ niejszymi materialami do naweglania stali, miedzy innymi z powodu ograniczonej zdolnosci rozpuszczania wol¬ nego wegla w stali oraz niskiego ciezaru wlasciwego, powodujacego znaczne straty tego meterialu w procesie produkcji stali.Srodek, który jest przedmiotem wynalazku usuwa wyzej wymienione wady. Umozliwi on poza tym pro¬ dukowanie srodka naweglajacego z krajowych surowców, obnizenie kosztów produkcji stali i poprawienie warun¬ ków bezpieczenstwa i higieny pracy obslugi stalowni. Srodek ten jest spiekiem zelazo-weglowym, Otrzymywa¬ nym z odpadów wiórowych stali i zeliwa, wegla kamiennego koksujacego, niskopopiolowego i koksu pakowego lub lepiszcza pakowego. Zawiera on w swoim skladzie wysoko naweglone zelazo obok wolnego wegla oraz posiada dosc wysoki ciezar wlasciwy i nasypowy, w zwiazku z czym bardzo dobrze rozpuszcza sie w stali i jej stopach.Zastosowanie spieku zelazo-weglowego umozliwi równiez racjonalne zagospodarowanie wiórowych odpa-2 76738 dów stali i zeliwa, bedacych do dyspozycji w ilosciach rzedu kilkuset tysiecy ton/rok. Sposób wytwarzania spieku zelazoweglowego przedstawia sie nastepujaco: Znanymi w przemysle koksowniczym metodami mieszania i dozowania komponentów mieszanek wsado¬ wych sporzadza sie mieszanke o skladzie: 20 do 40% wiórów stalowych lub zeliwnych, 40 do 60% wegla koksujacego, niskopopiolowego lub plukanego i 10 do 30% koksu pakowego lub lepiszcza pakowego. Mieszanke te poddaje sie termicznej obróbce bez dostepu powietrza w temperaturze 1000 do 1400 C przez okres 19 do 33 godzin. Obróbka termiczna moze byc przeprowadzona w piecach koksowniczych metoda klasycznego kokso¬ wania. Otrzymany produkt stanowi spiek zelazo-weglowy o opisanych poprzednio wlasnosciach. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Srodek do naweglania stali, znamienny tym, ze jako surowca do jego wytwarzania uzywa sie mieszanke skladajaca sie z 20 do 40% wiórów stalowych lub zeliwnych, 40 do 60% wegla koksujacego, niskopopiolowego lub plukanego i 10 do 30% koksu pakowego lub lepiszcza pakowego.
2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stanowi spiek zelazo-weglowy, posiadajacy w swoim skla¬ dzie wysoko naweglone zelazo obok wolnego wegla, charakteryzujacy sie dobra rozpuszczalnoscia w stali i jej stopach.
3. Sposób wytwarzania srodka do naweglania stali, znamienny tym, ze mieszanke skladajaca sie z wegla koksujacego niskopopiolowego lub plukanego, wiórów stalowych lub zeliwnych i koksu pakowego lub lepiszcza pakowego poddaje sie termicznej obróbce bez dostepu powietrza w temperaturze 1000 do 1400°C przez okres 19 do 33 godzin.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze moze byc przeprowadzony w piecach koksowniczych stosowanych w przemysle koksowniczym metoda klasycznego koksowania. Prac. Poligraf. UPPRL, zam. 1884/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14933071A PL76738B2 (pl) | 1971-07-08 | 1971-07-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14933071A PL76738B2 (pl) | 1971-07-08 | 1971-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76738B2 true PL76738B2 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19954967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14933071A PL76738B2 (pl) | 1971-07-08 | 1971-07-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76738B2 (pl) |
-
1971
- 1971-07-08 PL PL14933071A patent/PL76738B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107673756B (zh) | 矿热炉用镁质无水炮泥及其制备方法 | |
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
| BRPI0920547B1 (pt) | Método para operar alto forno usando péletes não cozidos contendo carvão | |
| PL76738B2 (pl) | ||
| US2462900A (en) | Reduction accelerator for the sponge iron rotary kiln process | |
| US3892558A (en) | Briquette for producing aluminum-silicon | |
| PL90350B1 (pl) | ||
| CN109457170A (zh) | 一种铁水长效孕育剂及其制备方法 | |
| SU1574667A1 (ru) | Модифицирующие брикеты дл синтетического чугуна | |
| US2643185A (en) | Cupola melting of cast iron | |
| CN110171960A (zh) | 一种高炉用易钻孔环保型节能无水炮泥及其制备方法 | |
| PL106091B1 (pl) | Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych | |
| US371233A (en) | Thomas twyistam | |
| US102912A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| SU916929A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вельцпечей | |
| CN109265146A (zh) | 一种转炉用补炉料及其制备方法 | |
| SU814984A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| SU443100A1 (ru) | Способ получени ферросиликованади | |
| Grischenko et al. | Production of special kinds of carbonaceous reducing agents for ferroalloy smelting | |
| US2083562A (en) | Art of making iron castings | |
| SU458580A1 (ru) | Кремнийсодержаща добавка в шихту литейных чугунов | |
| SU870476A1 (ru) | Шихта дл получени барийсодержащего сплава | |
| US900564A (en) | Method of manufacturing steel. |