PL76615B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL76615B1
PL76615B1 PL1972153179A PL15317972A PL76615B1 PL 76615 B1 PL76615 B1 PL 76615B1 PL 1972153179 A PL1972153179 A PL 1972153179A PL 15317972 A PL15317972 A PL 15317972A PL 76615 B1 PL76615 B1 PL 76615B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heavy
headstock
main motor
lathe
speed box
Prior art date
Application number
PL1972153179A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL76615B1 publication Critical patent/PL76615B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0003Arrangements for preventing undesired thermal effects on tools or parts of the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/14Axial pattern
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/18Lathe for wheel or axle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2552Headstock

Description

Uprawniony z patentu: Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Aktien- gesellschaft, Dortmund (Republika Federalna Niemiec) Ciezka tokarka sterowana numerycznie, a zwlaszcza tokarka do walców Przedmiotem wynalazku jest ciezka tokarka sterowana numerycznie, a zwlaszcza tokarka do walców, przeznaczona do zgrubnej oraz wykancza¬ jacej obróbki przedmiotów ciezkich i wyposazona we wrzeciennik oraz konik z hydrostatycznie ulo- zyskowanymi wrzecionami, jak równiez w oddziel¬ na skrzynke predkosci z silnikiem glównym, przy czym ustalenie i kontrola rzeczywistego polozenia noza tokarskiego odbywa sie za posrednictwem urzadzen pomiarowych, zainstalowanych równolegle do prowadnic san narzedziowych.Przedmioty ciezkie, na przyklad duze walce sta¬ lowe lub z zeliwa utwardzonego, wirniki turbin, waly korbowe do okretowych silników wysoko¬ preznych obrabiane sa na ciezkich tokarkach umozliwiajacych zdejmowanie duzych wiórów.Znanym jest, ze sterowane numerycznie ciezkie tokarki, na których z duza wydajnoscia obrabia sie zgrubne ciezkie przedmioty, juz po krótkim czasie na skutek zuzycia traca dokladnosc wyma¬ gana dla obróbki wykanczajacej.Ze wzgledu na to, w niektórych zakladach me¬ chanicznych przedmiot obrabia sie najpierw na to¬ karce do obróbki zgrubnej, a nastepnie na gotowo obrabia sie go na tokarce wykanczajacej. Sposób ten mozna stosowac tylko wówczas, gdy w zakla¬ dzie mechanicznym dysponuje sie co najmniej dwiema tokarkami odpowiedniej wielkosci.W ciezkich tokarkach sterowanych numerycznie, majacych przy prowadnicach san narzedziowych 15 20 25 30 zainstalowane urzadzenia pomiarowe do ustalania i kontroli rzeczywistego polozenia noza tokarskie¬ go, zuzycie prowadnicy san narzedziowych odbija sie niekorzystnie na zarysie ksztaltu obrabianego przedmiotu. Jezeli nóz tokarski wykonuje na przy¬ klad w plaszczyznie przebiegajacej poziomo przez os toczenia ruch posuwowy wzdluzny i poprzecz¬ ny, zuzycie wystepujace na pionowych przebiega¬ jacych w kierunku wzdluznym prowadnicach san narzedziowych, powoduje bezposrednio zwiekszenie promienia toczenia. Natomiast zuzycie na pozio¬ mych prowadnicach san narzedziowych nie ma praktycznie zadnego znaczenia, poniewaz bardzo male róznice w wysokosci ustawienia noza tokar¬ skiego zmieniaja promien toczenia w niewielkim tylko stopniu. To samo odnosi sie do ukosnych prowadnic san narzedziowych, których zuzycie wy¬ woluje pionowe i poziome przemieszczenie sie no¬ za tokarskiego. Dokladnosc osiagana na obrabia¬ nym przedmiocie w nie mniejszym stopniu zalezy od zuzycia ulozyskowania wrzeciennika i konika.Czynnikiem zmniejszajacym dokladnosc przy sterowanej numerycznie ciezkiej tokarce zapobiega sie w ten znany sposób, ze sanie narzedziowe wy¬ posaza sie w hydrostatyczne prowadnice wzdluz¬ ne i poprzeczne, a wrzeciona wrzeciennika i koni¬ ka w lozysko hydrostatyczne. Hydrostatyczne pro¬ wadnice i lozyska pracuja bez zuzywania sie.Przy ciezkich tokarkach sterowanych numerycz¬ nie, same te przedsiewziecia nie wystarczaja jed- 76 61576(515 3 nak, poniewaz dokladnosc wymiarowa i geometry¬ czna przedmiotu musi byc oceniana w powiazaniu ze zmianami ksztaltu, które wystepuja przy wrze- cienniku i koniku. Te zmiany ksztaltu wynikaja przede wszystkim przy obróbce zgrubnej na sku¬ tek powstawania ciepla w przypadku, gdy cieplo to nie jest w dostatecznej mierze bez powodowania spietrzania równomiernie odprowadzane na skutek czego nastepuje przemieszczenie sie osi toczenia.Te wystepujace przy obróbce zgrubnej duzego przedmiotu, zmiany ksztaltu w pewnym sensie co¬ faja sie powoli, przy obróbce wykanczajacej na skutek powstawania mniejszej ilosci ciepla, zwla¬ szcza, gdy obydwie operacje — obróbka zgrubna i wykanczajaca sa wykonywane kolejno ma tej sa¬ mej tokarce, chociaz obróbka wykanczajaca odby¬ wa sie poczatkowo przy przemieszczonej osi to¬ czenia.Aby tego szkodliwego oddzialywania ciepla nie przenosic. bezposredmp na wrzeciennik, propono¬ wano juz na przyklad rozdzielenie od siebie glów¬ nej skrzynki predkosci od glównego silnika, jed¬ nak tego rodzaju srodki byly wystarczajace tylko do sterowania numerycznie tokarek o mniejszych rozmiarach, jednak w zadnym razie nie wystar¬ czaja dla tokarek ciezkich, omawianego rodzaju.• Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych nie- (Jogodnosci a zadanie techniczne prowadzace do tego celu polega na konstrukcji takiego rozwiaza¬ nia sterowania numerycznego ciezkiej tokarki, ze¬ by mogly byc na niej wykanczane i obrabiane na go- towo ciezkie przedmioty, przy duzej wydajnosci oraz z duza dokladnoscia odnosnie jego wymia¬ rów i ksztaltu geometrycznego.Zadanie to rozwiazane zostalo dzieki temu, ze wrzeciennik, konik i skrzynka predkosci, polaczo¬ ne z wrzecionem roboczym poprzez sprzeglo skret¬ ne, umieszczone sa symetrycznie w stosunku do plaszczyzny przechodzacej pionowo przez os tocze¬ nia. Zastosowanie sprzegla skretnego pomiedzy skrzynka predkosci a wrzeciennikiem zapobiega powstawaniu momentu gnacego na wrzecionie ro¬ boczym, co ma miejsce w przypadku, gdy jako element przenoszacy obroty z walka przekladni do wrzeciona roboczego przewidziany jest lancuch ze¬ baty lub przekladnia pasowa. Zlikwidowanie wy¬ stepowania momentu giecia usunelo zwiazane z nim niebezpieczenstwo przemieszczania sie osi to¬ czenia. Nastepna cecha wynalazku jest to, ze glówny silnik jest zamocowany na korpusie skrzynki predkosci a os wzdluzna silnika glówne¬ go przebiega w pionowej plaszczyznie, równolegle do osi toczenia.Ponadto aby zapobiec nadmiernemu powstawa¬ niu ciepla i zapewnic w maksymalnym stopniu jego odprowadzenie, korpusy wrzeciennika oraz ko¬ nika maja te same wymiary zewnetrzne.Zgodna z wynalazkiem ciezka tokarka sterowa¬ na numerycznie daje przede wszystkim te korzysc, ze podczas calego procesu obróbki przedmiotu, o- trzymuje sie te sama dokladnosc. Dzieki symetry¬ cznej budowie wrzeciennika, konika oraz skrzyn¬ ki predkosci, osiaga sie równomierne odprowadza¬ nie ciepla co daje stabilne polozenie osi toczenia w stosunku do osi san narzedziowych. 4 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok ciezkiej tokarki sterowa¬ nej numerycznie, bez srodkowej czesci loza ma¬ szyny, fig. 2 ciezka tokarke w rzucie poziomym, fig. 3 przekrój tokarki wzdluz linii III-III z fig. 1, fig. 4 przekrój tokarki wedlug linii IV-IV z fig. 1.Sterowana numerycznie ciezka tokarka 10 ma loze 11, z umieszczonym na nim wrzeciennikiem 12, jak równiez przesuwnym na tym lozu 11 ko¬ nikiem 13, oraz wyposazona jest w sanie narze¬ dziowe 14, skrzynke predkosci 15, silnik glówny 16 i przylaczona do sieci 17 skrzynke rozdzielcza 18. Polaczenia srubowe 19 zapobiegaja przesuwa¬ niu i oderwaniu sie korpusu 121 wrzeciennika w stosunku do loza 11 maszyny.Przy korpusie 131 konika przewidziane sa hy¬ drostatyczne prowadnice 132 do przesuwania koni¬ ka 13 w robocze polozenie na lozu 11 maszynyr aby nastepnie ustalic go na lozu 11 za pomoca urzadzen zaciskowych 133.Wrzeciono robocze 122 i wrzeciono 134 konika prowadzone sa w hydrostatycznych lozyskach 123, 135, które sa zasilane olejem cisnieniowym przez pompy 124, 136 i przewody 125, 137. Wrzeciono 134 konika, polaczone na stale z tarcza tokarska 20, wyposazone jest, podobnie jak wrzeciono robocze 122, w kiel 21.Sprzeglo skretne 22 jest elementem posrednim pomiedzy wrzecionem roboczym 122 a walkiem 151 oddzielnie ustawionej skrzynki 15 predkosci.Silnik glówny 16, podlaczony do sieci zasilajacej 17 poprzez skrzynke rozdzielcza 18, zamocowany jest na korpusie 152 skrzynki predkosci, w ten sposób, ze os wzdluzna silnika glównego 16 jest równolegla w plaszczyznie pionowej do osi tocze¬ nia a-a.Przekladnia napedowa 23, na przyklad paski klinowe lub lancuchy zebate, miedzy silnikiem glównym 16 a skrzynka 15 predkosci, napedza przekladnie 24 kól stopniowych, która przenosi powstaly moment obrotowy poprzez walek 151 przekladni i sprzeglo skretne 21 na wrzeciono ro¬ bocze 122 oraz polaczona z nim tarcza tokarska 20, a przez to wprowadza w ruch obrotowy obrabiany przedmiot zamocowany miedzy dwoma klami 21.Konik 13, wrzeciennik 12, sprzeglo skretne 22 i skrzynka 15 predkosci wraz z umieszczonym na niej silnikiem glównym 16, sa umieszczone symet¬ rycznie w stosunku do pionowej plaszczyzny, po¬ prowadzonej przez os toczenia a-a, a korpus 131 wrzeciennika oraz korpus 131 konika sa tak za¬ projektowane, ze maja jednakowe wymiary zew¬ netrzne.Sanie narzedziowe 14, skladajace sie z san wzdluznych 141 i suwaka 142 do planowania 1 maja równiez jak konik 13 hydrostatyczne pro¬ wadnice wzdluzne 1411 oraz prowadnice poprzecz¬ ne 1421. Dla spowodowania ruchu wzdluznego san wzdluznych 141 i przesuniecia suwaka 142 do planowania przewidziane sa silniki 25, 26, które podlaczone sa przewodami 27, 28 do skrzynki roz¬ dzielczej 18. Dla dalszego przekazywania sil nape¬ dowych od silnika 25 do san wzdluznych 141 oraz od silnika 26 do suwaka 142 planowania, przewi- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 615 dziana jest, nie przedstawiona na rysunku prze¬ kladnia slimakowo-zebatkowa i sruba pociagowa z nakretka, przy czym obydwie te pary mechani¬ zmów sa hydrostatycznymi jednostkami napedo¬ wymi. W celu ustalenia i kontroli pozycji wzdluz¬ nej noza tokarskiego 29, zamocowanego przy sa¬ niach narzedziowych 14, sluzy umieszczona w sa¬ niach wzdluznych 141 glowica pomiarowa 30, któ¬ ra przesuwa sie na zamocowanej równolegle do prowadnic wzdluznych 1411 listwie pomiarowej wzglednie impulsowej 31.W celu ustalenia i kontroli poprzecznego polo¬ zenia noza tokarskiego 29 sluzy umieszczona w suwaku 142 do planowania glowica pomiarowa 32, która przesuwa sie na zamocowanej równolegle do prowadnic poprzecznych 1421 listwie pomiarowej wzglednie impulsowej 33.Glowice pomiarowe 30, 32 sa podlaczone prze¬ wodami 34, 35 do skrzynki rozdzielczej 18. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Ciezka tokarka sterowana numerycznie, a zwlaszcza tokarka do walców, przeznaczona do zgrubnej oraz wykanczajacej obróbki przedmiotów ciezkich, wyposazona we wrzeciennik oraz konik z hydrostatycznie ulozyskowanymi wrzecionami, jak równiez w oddzielna skrzynke predkosci z silnikiem glównym, przy czym ustalenie i kontrola rzeczywistego polozenia noza tokarskiego odbywa sie za posrednictwem urzadzen pomiarowych zain¬ stalowanych równolegle do prowadnic san narze¬ dziowych, znamienna tym, ze wrzeciennik (12) ko¬ nik (13) i skrzynka (15) predkosci, polaczone z wrzecionem roboczym (122) poprzez sprzeglo skret¬ ne (22),'umieszczone sa symetrycznie w stosunku do plaszczyzny przechodzacej pionowo przez os to¬ czenia (a-a).
2. Ciezka tokarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze glówny silnik (16) jest zamocowany na korpusie (152) skrzynki predkosci i os wzdluzna silnika glównego przebiega w pionowej plaszczyz¬ nie do osi toczenia (a-a).
3. Ciezka tokarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze korpus (121) wrzeciennika i korpus (131) konika maja te same wymiary zewnetrzne. '//////////SM 1 J 777777777777777777777* o T77777 L5 Lu itLNlA Ur*edu Pr folskiej nze;?!,KI. 49a,5/08 76 615 MKP B23b 5/08 FIG.2 ^ .121 20 ,-21 P nlP 20 b*\ -* 131 W 33 r» 25 P^ UL N \ M2 14) 26 t WM^ CZ } i lLI^ IA zedu Pnl-ntow^an 5ki»J lze..- e| L." • PZG w Fab., zam. 269-75, nakl. 120+20 egz. Cena 10 zl PL PL
PL1972153179A 1971-02-01 1972-01-25 PL76615B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2104534A DE2104534B2 (de) 1971-02-01 1971-02-01 Numerisch gesteuerte Schwerdreh maschine, insbesondere Walzendrehmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL76615B1 true PL76615B1 (pl) 1975-02-28

Family

ID=5797485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972153179A PL76615B1 (pl) 1971-02-01 1972-01-25

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3783718A (pl)
AT (1) AT309949B (pl)
BE (1) BE778417A (pl)
CH (1) CH544600A (pl)
CS (1) CS172362B2 (pl)
DE (1) DE2104534B2 (pl)
FR (1) FR2125010A5 (pl)
GB (1) GB1312897A (pl)
IT (1) IT950608B (pl)
PL (1) PL76615B1 (pl)
RO (1) RO60649A (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343206A (en) * 1980-06-12 1982-08-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Slide system for machine tools
DE3109903A1 (de) * 1981-03-14 1982-09-23 Gebr. Brinkmann Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH, 4930 Detmold Numerisch gesteuerte drehmaschine
US5175914A (en) * 1987-04-28 1993-01-05 Yamazaki Mazak Corporation Machine tool having dual spindles and tool rests
DE4123859C2 (de) * 1991-07-18 1994-05-05 Heller Geb Gmbh Maschf Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken mit rotationssymmetrischen Flächen, vorzugsweise von Kurbelwellen, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
WO1998012009A1 (fr) * 1996-09-20 1998-03-26 Komatsu Machinery Corp. Machine a usiner pour pieces a courbures non circulaires
US6053083A (en) * 1998-02-26 2000-04-25 Mosey; George N. Turning and boring machine with double centering positioners
JPH11254282A (ja) * 1998-03-04 1999-09-21 Super Silicon Kenkyusho:Kk 両頭研削装置及び両頭研磨装置
DE19921785B4 (de) * 1999-05-11 2005-11-24 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen von konvexen Laufflächen und Außendurchmessern an Wellen mit wenigstens einem scheibenförmigen Wellenabschnitt sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1670109A (en) * 1924-03-12 1928-05-15 Wickes Brothers Axle lathe
DE1255449B (de) * 1958-07-26 1967-11-30 Robert Ohrnberger Dipl Ing Vorrichtung zur Lagerung und Klemmung der Arbeitsspindeln von Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr- und Fraeswerken
US3096674A (en) * 1960-07-29 1963-07-09 United Eng Foundry Co Headstock for lathe
DE1552314B2 (de) * 1966-03-05 1974-12-19 Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz Radsatzdrehbank
US3533316A (en) * 1967-04-24 1970-10-13 Babcock & Wilcox Co Hydrostatic precision tailstocks

Also Published As

Publication number Publication date
GB1312897A (en) 1973-04-11
US3783718A (en) 1974-01-08
CH544600A (de) 1973-11-30
RO60649A (pl) 1976-12-15
DE2104534A1 (de) 1972-08-10
CS172362B2 (pl) 1976-12-29
IT950608B (it) 1973-06-20
AT309949B (de) 1973-09-10
BE778417A (fr) 1972-07-24
DE2104534B2 (de) 1973-11-15
FR2125010A5 (pl) 1972-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7470095B2 (en) Mobile milling head with torque motor drive
US4400859A (en) Machining centers for machining tubular workpieces
KR100983967B1 (ko) 정밀 롤 선반
CN102198529B (zh) 一种深孔钻床
CN201645272U (zh) 数控导丝辊磨床
MXPA04011908A (es) Maquina de mecanizacion para ciguenales.
CN202137405U (zh) 一种深孔钻床
US6298758B1 (en) Lathe with a polygon machining device
US3442175A (en) Multiple axis milling apparatus
PL76615B1 (pl)
CN210967060U (zh) 一种数控加工三轴钻孔装置
CN103286687A (zh) 数控铲磨床
US2726579A (en) Bar stock machining device
CN206104918U (zh) 一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具
CN202591703U (zh) 一种多功能车床铣装置
US3757615A (en) Single spindle crankshaft machine
CN207479763U (zh) 一种数控磨齿机
JPH02274403A (ja) 旋盤用工具搬送摺動部材
CN212420475U (zh) 一种铣床用工件定位工装
CN104801726A (zh) 一种机床
CN216938784U (zh) 一种滚齿机用的刀架角度调节装置
CN105881025A (zh) 一种数控滚光切削机
CN108890323B (zh) 一种船舵的舵杆孔的键槽加工装置
CN211052525U (zh) 一种回转体异形槽的加工装置
CN216633631U (zh) 一种重型数控车销中心机床