CN211052525U - 一种回转体异形槽的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置领域，具体涉及一种回转体异形槽的加工装置，其包括仿形块、滑动件和安装座；仿形块上设有仿形部，仿形部的轮廓用于与待加工异形槽的形状对应，仿形部与滑动件可滑动地接触，滑动块与安装座相连，安装座上设有安装部。本实用新型提供的加工装置与现有技术中采用数控车床进行异形槽加工的方式相比，本实用新型提供的加工装置的仿形部与待加工异形槽的形状适配，通过仿形部提供的的推力带动刀架移动，这种控制方式不需要采用数控车床，因此成本相对较低；加工的精确度不依赖于软件，对软件的依赖较小；在加工大尺寸卷筒时，不需要考虑数控偏摆的问题，因此可以获得相对较大的转速。

Description

一种回转体异形槽的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是一种回转体异形槽的加工装置。

背景技术

折线绳槽是从国外引进的一种适合钢丝绳多层卷绕的绳槽形式。这种绳槽在卷筒周向的大部分区段上保持与法兰端面平行，只在很小的区段上与法兰端面相交，因此绳槽必然出现拐折现象。由于这种绳槽的特殊结构，因此其不能通过传统的普通车床直接加工得到。折线绳槽的加工，本质上是回转体异形槽的加工。现有技术中，通常是采用数控车床进行折线绳槽的加工。但是数控车床的造价高昂，对于数控系统的可靠性要求高，且在加工大尺寸折线绳槽卷筒的过程中，由于数控偏摆大，为了实现较高的稳定性，必须增加稳定装置，从而导致转速变慢。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术，采用数控车床进行折线绳槽卷筒加工存在的造价高昂、可靠性要求高和大尺寸卷筒加工时转速慢的问题，提供一种回转体异形槽的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种回转体异形槽的加工装置，包括仿形块、滑动件和安装座；仿形块上设有仿形部，仿形部的轮廓用于与待加工异形槽的形状对应，仿形部与滑动件可滑动地接触，滑动件与安装座相连，安装座上设有安装部。

本实用新型提供的回转体异形槽的加工装置用于与车床配合使用。安装座用于与车床的刀架相连，在使用时，使仿形部产生运动，仿形部与滑动件之间产生相对滑动，由于仿形部的轮廓与待加工异形槽的形状对应，在仿形部与滑动件产生相对滑动的时候，仿形部对滑动件作用推力，推力传递到安装座上，使得滑动件与安装座一起产生移动，从而带动车床的刀架移动，使刀架与待加工回转体之间的相对运动轨迹发生改变，从而加工出回转体上的异形槽。

与现有技术中采用数控车床进行异形槽加工的方式相比，本实用新型提供的加工装置的仿形部与待加工异形槽的形状适配，通过仿形部提供的的推力带动刀架移动，这种控制方式不需要采用数控车床，因此成本相对较低；加工的精确度不依赖于软件，更加可靠；在加工大尺寸卷筒时，不需要考虑数控偏摆的问题，因此可以获得相对较大的转速。

作为本实用新型的优选方案，仿形部为槽状结构，滑动件与仿形部间隙配合，滑动件能够被允许在仿形部内滑动。仿形部设置为槽状结构，仿形部的两侧面都能够对滑动件施加侧向的推力，从而保证滑动部随仿形部的运动而产生移动。滑动件与仿形部之间采用间隙配合，既防止由于滑动件与仿形部之间的缝隙过大而导致加工精度太低，又能够避免滑动件被仿形部的侧壁卡住。

作为本实用新型的优选方案，仿形块为回转体结构，仿形块上设有轴孔和键槽，仿形部为环设于仿形块上的槽。将仿形块设置为回转体结构，在加工卷筒时，仿形块随切削过程的进行而转动。具体的，使仿形块的转动速度与卷筒的转动速度呈比例的设置，例如：仿形块每转动两周，卷筒转动一周；或仿形块每转动一周，卷筒转动一周。在此基础上，对仿形部的轮廓进行相应设计，即可使刀具的切削轨迹满足加工需求。

作为本实用新型的优选方案，安装部包括至少两个螺纹孔。安装部包括螺纹孔，使得安装部与刀架之间为可拆卸连接，便于进行该加工装置的安装、检修和更换。

作为本实用新型的优选方案，安装座上还设有通孔，滑动件一端与仿形部配合，滑动件另一端与通孔内壁可转动地相连。滑动件与安装座可转动地相连，在滑动件相对于仿形部移动时，滑动件自身能够发生自转，从而使滑动件与仿形部之间为滚动摩擦，降低磨损速度。

作为本实用新型的优选方案，还包括盖板；通孔包括第一端和第二端，滑动件穿过通孔上的第一端，盖板用于封闭通孔的第二端。在通孔的第二端上设置盖板，用于避免灰尘和异物掉落到通孔中，从而避免异物卡住滑动件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的加工装置的仿形部与待加工异形槽的形状适配，通过仿形部提供的的推力带动刀架移动，这种控制方式不需要采用数控车床，因此成本相对较低；加工的精确度不依赖于软件，更加可靠；在加工大尺寸卷筒时，不需要考虑数控偏摆的问题，因此可以获得相对较大的转速。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的加工装置与刀架连接时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的加工装置连接在车床上的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的加工装置上的安装座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的仿形块的结构示意图。

图标：1-加工装置；11-仿形块；12-滑动件；13-安装座；14-盖板；112- 仿形部；114-轴孔；113-键槽；132-通孔；134-安装部；2-刀架；3-基座；4- 仿形转轴；42-第二键槽；1a-切削转轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-图4。本实用新型提供了一种回转体异形槽的加工装置1。这种加工装置1用于与车床配合使用。

具体的，本实施例中，加工装置1用于与如下的车床配合使用：在车床上，设置有基座3、导轨、转动装置、定芯装置和仿形转轴4。基座3与导轨相连，刀架2可滑动地连接于基座3上，在需要进刀、退刀以及逐个加工绳槽时，基座3能够沿导轨移动，从而带动刀架2移动。而在需要通过本实用新型实施例提供的加工装置1改变刀架2的切削轨迹时，刀架2能够相对于基座3产生滑动。定芯装置用于固定待加工的回转体，转动装置用于带动待加工的回转体绕切削转轴1a转动，从而产生切削过程中的主运动。仿形转轴4的轴线方向用于与待加工的回转体的轴线方向保持一致。

本实用新型提供的加工装置1包括仿形块11、滑动件12、安装座13和盖板14。

仿形块11上设有仿形部112，仿形块11与仿形转轴4键连接。仿形转轴4 用于带动仿形块11转轴。进一步的，仿形块11为回转体结构，仿形部112为环设于仿形块11的槽状结构。仿形块11上设有轴孔114和键槽113。键槽113 在仿形块11的轴向方向上贯通仿形块11。仿形转轴4上设有与键适配的第二键槽42，第二键槽42沿仿形转轴4的轴向仿形上设置，使得仿形块11可以沿仿形转轴4的轴向方向移动。

安装座13与刀架2通过安装部134相连。安装部134包括至少两个螺纹孔。本实施例中，安装部134包括四个螺纹孔，使得刀架2与安装座13之间能够固定相连，而在需要拆卸安装座13时，也能够方便拆卸。

安装座13上设有通孔132。

本实施例中，滑动件12选择为销，滑动件12一端置于仿形部112中，且与仿形部112之间为间隙配合。滑动件12另一端置于通孔132中，且与通孔132 内壁通过轴承相连，使得滑动件12在于仿形部112产生相对滑动时，能够发生转动，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低磨损速度。

进一步的，通孔132包括第一端和第二端，滑动件12穿过通孔132上的第一端，盖板14用于封闭通孔132的第二端。具体的，盖板14上设有螺纹孔，盖板14与安装座13通过螺纹孔实现相连。

本实用新型实施例提供的加工装置1的有益效果在于：

在切削的过程中，转动装置带动待加工的回转体转动，刀架2在基座3的带动下进刀，与回转体之间产生干涉，从而实现对回转体的切削。在切削的过程中，仿形转轴4带动仿形块11发生转动，滑动件12与仿形部112产生相对滑动，仿形部112的侧壁对滑动件12产生推力，该推力通过滑动件12、安装座 13传递，最终作用到刀架2上，刀架2在该推力的作用下发生偏移，从而改变切削轨迹，加工出异形槽。

在刀架2沿卷筒的轴向方向移动，从而逐个加工出绳槽时，仿形块11随刀架2一起沿仿形转轴4的轴向方向移动。

仿形部112的形状用于与待加工的回转体异形槽的形状对应。滑动件12一端置于仿形部112形成的槽状结构中。具体的，本实施例中的对应是指，车削过程中，仿形块11与待加工回转体同时转动，仿形部112的形状与待加工的回转体绳槽的形状之间具有配合关系，且该配合关系与仿形块11角速度和待加工回转体角速度之间的比例相关。

例如，在本实施例中，仿形块11转动的角速度为回转体转动的角速度的两倍，即回转体转动一圈，仿形块11转动两圈。待加工的回转体上的异形为双折线槽，即，在环形槽的基础上，出现了两个折线的拐折。那么仿形块11上的仿形部112也大体为环形槽结构，在环形槽的基础上具有一个折线的拐折。通过这种结构，在刀具与回转体之间的相对运动为一整个圆周时，仿形部112与滑动件12之间相对运动了两个圆周，使得滑动在仿形部112侧面推力作用下，经历了两个拐折，从而带动刀具进行了两个拐折的滑动，使得在待加工回转体上出现两个折线段，最终加工得到双折线槽。

通过上述原理，本领域技术人员可以基于仿形块11与回转体之间的角速度的配合关系，根据所需要的折线槽的具体参数，对仿形部112的轮廓参数进行具体的设计。例如：可以在仿形部112上设置两段折线，而回转体的角速度与仿形块11的角速度相等，使得在仿形块11转动一周时，回转体转动一周，则可以在回转体上加工出具有两段折线的异形槽。

由于仿形部112需要根据待加工的槽形状进行设计和加工，因此仿形部112 的制造成本相对于滑动件12更高。为了节约成本，仿形块11采用比滑动件12 硬度更高的材料制成，避免仿形块11出现磨损。具体的，滑动件12设置为销，仿形部112的槽表面采用经过氮化处理，以提高槽表面的硬度和耐磨性。

本实用新型实施例提供的回转体异形槽的加工装置1的工作原理在于：

使用时，将安装座13安装在刀架2上，仿形块11通过键连接安装在仿形转轴4上，滑动件12安装在安装座13中，且使滑动件12的一端置于仿形块11 的仿形部112中。加工过程中，仿形转轴4带动仿形块11转动，且转速用于与回转体的转速呈比例地同步进行。仿形块11转动过程中，滑动件12的端部在仿形部112中与仿形块11产生相对移动，且滑动件12绕自身的轴线发生转动，使滑动件12与仿形部112中为滚动摩擦。在滑动件12端部与仿形块11产生相对移动的过程中，仿形部112的侧壁对滑动件12施加推力，该推力的作用规律与仿形部112的形状吻合，从而带动滑动件12产生平移，进而带动刀架2产生平移，改变切削轨迹，加工出异形槽。

本实用新型实施例提供的回转体异形槽的加工装置1的有益效果在于：

1.本实用新型提供的加工装置1的仿形部112与待加工异形槽的形状适配，通过仿形部112提供的的推力带动刀架2移动，这种控制方式不需要采用数控车床，因此成本相对较低；

2.加工的精确度不依赖于软件，更加可靠；

3.在加工大尺寸卷筒时，不需要考虑数控偏摆的问题，因此可以获得相对较大的转速；

4.仿形部112的耐磨性大于滑动件12，能够有助于延长仿形块11的使用寿命；

5.该加工装置1用于与车床可拆卸相连，便于对加工装置1进行安装、维修和更换；

6.滑动件12与安装座13可转动地相连，使滑动件12与仿形块11之间为滚动摩擦，有助于延缓磨损速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转体异形槽的加工装置，其特征在于，包括仿形块、滑动件和安装座；

所述仿形块上设有仿形部，所述仿形部的轮廓用于与待加工异形槽的形状对应，所述仿形部与所述滑动件可滑动地接触，所述滑动件与所述安装座相连，所述安装座上设有安装部。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述仿形部为槽状结构，所述滑动件与所述仿形部间隙配合，所述滑动件能够被允许在所述仿形部内滑动。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述仿形块为回转体结构，所述仿形块上设有轴孔和键槽，所述仿形部为环设于所述仿形块上的槽。

4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述安装部包括至少两个螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述安装座上还设有通孔，所述滑动件一端与所述仿形部配合，所述滑动件另一端与所述通孔内壁可转动地相连。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，还包括盖板；

所述通孔包括第一端和第二端，所述滑动件穿过所述通孔上的第一端，所述盖板用于封闭所述通孔的第二端。

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