PL76561B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL76561B1
PL76561B1 PL14803571A PL14803571A PL76561B1 PL 76561 B1 PL76561 B1 PL 76561B1 PL 14803571 A PL14803571 A PL 14803571A PL 14803571 A PL14803571 A PL 14803571A PL 76561 B1 PL76561 B1 PL 76561B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
volume
graphite
synthetic graphite
organic
mixture
Prior art date
Application number
PL14803571A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL76561B1 publication Critical patent/PL76561B1/pl

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: The Bendix Corporation, Southfield (Stany Zjednoczone Ameryki) Srodek cierny Przedmiotem wynalazku jest srodek cierny, za¬ wierajacy w swym skladzie sproszkowane zelazo, do stosowania w sprzeglach, hamulcach Itp., zwlaszcza w hamulcach samochodowych.Wskutek hamowania energia kinetyczna w ha¬ mulcu pojazdu bedacego w ruchu ulega przemia¬ nie w cieplo, które czasoiwo zbiera sie i w koncu ro&prasza sie do otaczajacej atmosfery. Slizgowy moment tarcia w hamulcu sklada sie z wirnika zeliwnego w postaci bejbna lub tarczy i ze stojana, dio którego .przymocowany jest srodek cierny, skla¬ dajacy sie z azbestu lulb z wlókien metaHowych, zwlaszcza stalowych, modyfikatorów oraz orga¬ nicznego spoiwa np. z zywicy fenolowej. Srodek cierny powinien miec taki sklad, alby zweglona warstwa, wytworzona na jego powierzchni wsku¬ tek ciepla spowodowanego przez tarcie miala wy¬ soki, trwaly i odtwarzalny wspólczynnik tarcia w stosunku do zeliwa, nie ulegala wplywowi wsku¬ tek predkosci lub wilgoci, nie zlobila wirnika, nie wytwarzala halasu lub zbyt szybko sie zuzywala.Ponadto material powinien byc dostatecznie od¬ porny na isdieranie w czasie hamowania, nie po¬ winien ulegac pecznieniu lub nadmiernemu zmniej¬ szaniu objejtolsci, przy czym jednak powinien ulegac normalnemu zuzyciu. Zaden material nie' spelnia wszyteltkich tych wymagan i antagonistyczne cechy poszczególnych skladników wymagaja odpowied¬ niego ich doboru. A zatem material cierny jest zesitalwem kilku skladników tak dobranych, ze 10 15 3C spelniaja one ogólne teoretyczne wytyczne, na¬ tomiast ich praktyczny zestaw powinien byc wy¬ nikiem systematycznych doswiadczen w celu ulep¬ szenia materialu. Bardziej szczególowy opis dzlia- lania hamulców oraz stosowanych do itego celu materialów podano w opisie patentowym USA nr 3.007.549.Obecnie, w wyniku doswiadczen opracowano material cierny o zmodyfikowanej bazie organicz¬ nej, zawierajacy czastki pólmeitaliiczne. Pólmeta- Mczna czastka sklada sie z nastepujacych sklad¬ ników: podanych objetosciowo: grafitu 15^25*/©, proszku ceramicznego 10-h25Vo, sproszkowanego metalu lub tlenku metalu 30-^50% i zywicy jako srodka organiczego wiazacego powyzej 20%. Szcze¬ góly tej pólmetalicznej czastki modyfikujacej tarcie opisano w opisie patentowym USA rur 3.434.998.Jednakze, chociaz pólmettaliczny srodek denny ma wdele dodatnich cech, jest on jednak malo odporny w sitosunJkówo niskich tempraturach, np. juz pirzy okolo 190°C w porównaniu z normalnymi srodkami ciernymi, np. organicznymi. Tak np. w hamulcu tarczowym typu posiadajacego sioi/wo organiczne na jednej podkladce i pólmetaliczna wykladzine na przeciwleglej podkladce, próby wy¬ kazaly, ze w niskiej temepraturze, podobnej do zazwyczaj wystepujacej w pojazdach mechanicz¬ nych, normalne materialy pólmataliczne sa 2 do 44crotnie odporniejsze niz materialy organiczne, podczas gdy przy wyzszych temperaturach sytuacja 76 56176 561 czesto jest wrecz odwrotna, tzn., ze materialy organiczne sa 2 do 4^kro;fcnie odporniejsze niz ma¬ terialy pólmetaliczne.W celu usuniecia slabej odpornosci pólmetalicz- nej srodków na niska temperature przeprowadzano szereg prób, jednak dawaly one niepozadane efekty uboczne, a mianowicie dodanie wiekszej iliosci zywicy, modyfikacja i zmiana skladu wytwarzania srodka ciernego, dodanie organicznych wypelniaczy lub zwykle stosowanych w celu zwiekszenia od¬ pornosci na zuzycie organicznej wykladziny mody¬ fikatorów, np. zmielonej gumy oraz elastomerów, jak równiez dodanie gdpdwiedniej ilosci, np. 8% objetosciowych maczki drzewnej (cashew), której dodatek mial wplyw na zwiekszenie odpornosci na niska temperature, leci dopiero po uplywie pew¬ nego wstepnego okresu stosowania przy hamowa¬ niu na odcinku kilku lub kilkuset km. Uzycie maczki w wiekszej ilosdi, np. 15% nie mialo za¬ sadniczego wplywu.W celu polepszenia stopnia odpornosci na niska tcimperaiture pólmetalicznego srodka ciernego, wlacz¬ nie ze wistepnym okresem stosowania, do materialu srodka ciernego zaimiasit zazwyczaj (stosowanego grafitu w postaci sproszkowanej lub w platkach wprowadzono gruboziarniste czastki grafitu. Pól- metaliczny srodek cierny odznacza sie zawartoscia co najmniej 20!% objetosciowych czastek grafitu syntetycznego o wielkosci czastek powyzej 100 mesh. Syntetyczny grafit wytwarza sie z koksu naftowego i smoly weglowej i zawiera na ogól powyzej 98% wegla.Tak wiec wynalazek ma na celu polepszenie cech odipamosci na niska temperature pólmetalicz- nych srodków ciernych w hamulcach ponadto zwiekszenie odjporodsci pólmetaHicznego srodka ciernego w nizszej temperaturze, bez dodawania mniej odpornych na cieplo stalych organicznych wypelniaczy lub modyfikatorów, a takze maksy¬ malne zwiekszenie trwalosci pólmetallicznyich srod¬ ków ciernych stosowanych jako wykladziny ha¬ mulców. iZfeodnie z wynalazkiem srodek cierny charak¬ teryzuje sie tym, ze zawiera 10—SO^/t^otojejtoccio- wyCh sposzkówanegio zelaza (i 20-^40% objetoscio¬ wych grafitu, w przewazajacej czesci stanowiace¬ go grafit syntetyczny o wielkosci czasitek powyzej 100 mesh, zwiazanych ze soba zywica jako orga¬ nicznym srodkiem wiazacyna, uzyta w ilosci po- - wyzej 15% objejtosciowych. Mieszanina stosowana jako srodek cierny szczególnie nadaje sie np. jako wykladzina hamulca, sprzegla lub do innych podobnych celów i moze dodatkowo zawierac rów¬ niez modyfikatory takie jak wlókna staloiwe, zmie¬ lona gume. Mg02 i inne zwiazane ze soba zywica jako organicznym srodkiem wiajzacym, a zwlaszcza zywica fenolowa.Wynalazek objasniaja nizej podane przyklady: 10 15 20 30 35 40 45 proszek ceramiczny metal sproszkowany lub tlenek metalu azbest Przyklad II.Sklad mieszaniny: zywica jako orJganiczne spoiwo grafit sproszkowane zelazo modyfikatory azbest 10—25 30—50 0—15 Procent objeto! co najmniej 15 20-^40 10-^30 3-^20 0—115 powyzej j t } j 20 mesh 40 „ 60 „ 80 „ 100 „ 55 Jako modyfikatory w skladzie mieszaniny poda¬ nej w przykladzie II mozna stosowac w proporcji objetosciowej: Mg02 w ilasci okolo 3%, zmielona gume okolo 6%, zmielone wypelniacze organiczne okolo 6% i wlókna medalowe, tj. stalowe okolo 5—2"0%. Przy stosowaniu Wlókien stalowych w ilosci ponad 10%, uzycie azbestu staje sie zbedne.W obydwu wymienionych przykladach stosuje sie syntetyczny grafit, zawierajacy czastki powyzej 100 mesh i/lub 50% czastek w zakresie od ponizej 20 mesh do powyzej 60 mesh, lub czastki o wy¬ miarach nastepujacych: 0-Hlll§/t 20—50% 25—45% 10^40% 5—15% Jednakze, gdyfoy bylo korzystne uzycie miesza¬ niny graifitu syntetycznego z grafitem niesynte- tyjcznym, tj. graJfitem o strukturze krystalicznej lub platkowej, grafit syntetyczny nalezy uzyc w ilosci co najmniej 101% w stosunku do ogólnej objetosci calkowitego skladu mieszaniny.Nieoczekiwana korzyscia wynalazku jest, ze do¬ danie gruboziarnistych czastek syntetycznego gra¬ fitu i dodanie wlókien metalicznych w ilosci 5—20% objetosciowych do {mieszaniny umozliwia uzycie mniejszej ilosci zywicy jako organicznego srodka wiazacego, jednak co najmniej 19% objetosciowych w sltosunku do calej ilosci mieszaniny. Tak wy¬ tworzony srodek cierny wykazuje wyzszy wspól¬ czynnik tarcia, lepsza odpornosc i wieksza trwa¬ losc.Nie zmieniajac istoty wynalazku mozna sklad mieszaniny odpowiednio modyfikowac przez odpo¬ wiedni dobór skladników, np. miozna wyelimino¬ wac dodatek azbestu, a dodac odpowiednia ilosc mielonej gumy w celu obnizenia halasu powodo¬ wanego przez tarcie lub nie uwzgledniac dodatku gumy, jesli zagadnienie halasu nie -stanowi pro¬ blemu.Przyklad L PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe Sklad mieszaniny: zywica jako organiczny srodek wiazacy grafit Procent objetosciowy: 15 20—40 1. Srodek cierny, znamienny ,tym, ze zawiera 10-^50% objeltosciowych sj^ós^towariego zelaza i 20-^40% objetosciowych graifitu, w przewazajacej 85 czesci stanowiacego grafit syntetyczny o wielkosci5 czastek powyzej 100 mesh, zwiazanych ze soba zywica jako organicznym srodkiem /wiazacym, uzyta w ilosci ipowyzej 15% objetosciowych.
2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera co najmniej 50% czastek syntetycznego grafitu o wymiarach czastek w zakresie od po¬ nizej 20 do powyzej 60 mesh.
3. Srodek wedlug zasitrz. 1 i 2, znamienny tym, ze zawiera 5—'20% objetosciowych wlókien meta¬ licznych.
4. Srodek wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze jako grafit zawiera glównie syntetyczny grafit o wielkosci czastek o nastepujacych wymiarach: 0—1.1% powyzej 20 mesh 20^50% „ 40 „ 25^15% „ 60 „ 10—40% „ 80 „ 5—15% „ 100 „ 561 6
5. Srodek wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze jako grafit zawiera igrafit syntetyczny i grafit niesyritetyczny, przy czym grafit syntetyczny sta¬ nowi co najmniej 10% calkowitej objetosci mie- 5 szaniny wszystkich skladników.
6. Srodek wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze w przyipaidku uzycia go jako wykladziny hamulca zawiera zwiazane zywica jako organicznym srod¬ kiem wiazacym nastepujace skladniki: 5—20% io objetosciowych wlókien stalowych, ponizej 15% objetosciowych azbestu, 10-^50% (Objetosciowych sproszkowanego zelaza i 20—40% objetosciowych grafitu, zawierajaceglo czastki grafitu syntetyczne¬ go o wielkosci powyzej 100 me^h i w ilosci co 15 najmniej 10% w stosunku do calkowitej dlosci skladników mieszaniny.
7. Srodek wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zawiera 10—20% objetosciowych wlókien stalowych bez dodatku azbestu. PL PL
PL14803571A 1970-05-21 1971-05-08 PL76561B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3955570A 1970-05-21 1970-05-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL76561B1 true PL76561B1 (pl) 1975-02-28

Family

ID=21906100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14803571A PL76561B1 (pl) 1970-05-21 1971-05-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL76561B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sathyamoorthy et al. Brake friction composite materials: a review on classifications and influences of friction materials in braking performance with characterizations
JP6760449B2 (ja) ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材
JP5124814B2 (ja) ノンアスベスト摩擦材
US3434998A (en) Modified organic base friction material
JP6950678B2 (ja) 摩擦材組成物
JP6977778B2 (ja) 摩擦部材、下張り材用摩擦材組成物及び摩擦材
US20160230827A1 (en) Friction Material
WO2017130332A1 (ja) 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材
US3297599A (en) Friction composition for high energy service
US7588609B2 (en) Friction material compositions and additives
PL76561B1 (pl)
KR20100091750A (ko) 자동차용 브레이크 마찰재 및 그 제조 방법
JPH02300531A (ja) 非石綿系摩擦材
JP7702251B2 (ja) 摩擦部材、摩擦材組成物、摩擦材及び車
JP2811574B2 (ja) 摩擦材
JP2020158567A (ja) 摩擦部材、摩擦材組成物、摩擦材及び車
JP2020158568A (ja) 摩擦部材、摩擦材組成物、摩擦材及び車
WO2020255279A1 (ja) 摩擦部材、摩擦材組成物、摩擦材及び車両
JPH04139290A (ja) 摩擦材の製造方法
JPH05320622A (ja) 摩擦材
KR102218092B1 (ko) 브레이크 마찰재 조성물
JPWO2020059005A1 (ja) 摩擦部材、摩擦材組成物、下張り材用摩擦材組成物、下張り材及び車
KR102193788B1 (ko) 브레이크 마찰재 조성물
JP3553629B2 (ja) 摩擦材
JPS6215281A (ja) 摩擦材組成物