PL76388B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76388B1 PL76388B1 PL14735371A PL14735371A PL76388B1 PL 76388 B1 PL76388 B1 PL 76388B1 PL 14735371 A PL14735371 A PL 14735371A PL 14735371 A PL14735371 A PL 14735371A PL 76388 B1 PL76388 B1 PL 76388B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- coke
- boiling
- unsaturated
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N acenaphthene Chemical compound C1=CC(CC2)=C3C2=CC=CC3=C1 CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIFLLJSAJFLLRE-UHFFFAOYSA-N C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12.[F] Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12.[F] QIFLLJSAJFLLRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N acetnaphthylene Natural products C1=CC(C=C2)=C3C2=CC=CC3=C1 HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Rlitgerswerke Aktiengesellschaft, Frankfurt nad Menem (Republika Federalna Niemiec).Sposób wytwarzania koksu anizotropowego dajacego sie latwo grafityzowac Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia anizotropowego, dajacego sie latwo grafityzo¬ wac koksu przez wytlewanie mieszanin w znacz¬ nym stopniu aromatycznych weglowodorów.Elektrody, które stosuje sie w procesach elek¬ trochemicznych, np. do wytwarzania stali elektrycz¬ nej, do elektrolizy roztworów chlorków metali al¬ kalicznych, otrzymywania magnezu pierwotnego i wytwarzania chloranu sodu, wytwarza sie z od¬ powiedniego zmielonego koksu i odpowiedniego do danego celu srodka wiazacego. Z masy wytwo¬ rzonej przez zmieszanie obu skladników formuje sie surowa elektrode, nastepnie poddaije sie ja wstepnemu prazeniu przez dzialanie ciepla i gra- fityzuje przez ogrzewanie do wysokiej temperatury bez dostepu powietrza.Koks potrzebny do wytwarzania elektroigrafitu powinien nadawac sie do mozliwie latwej grafity- zacji jak równiez wykazywac wlasciwosci anizotro¬ powe i mozliwie niski termiczny wspólczynnik roz¬ szerzalnosci.Wiadomo, ze do wydarzania koksów specjal¬ nych o dobrej anizotropii przy jednakowym surow¬ cu korzystniejsze od koksowania w wysokiej tem¬ peraturze jest wytlewanie w temperaturze 350— 550° C. Jednak zalety wytlewania, które stosuje sie równiez w sposobie wedlug wynalazku, wystepuja w pelni dopiero wówczas., gdy stosuje sie do tego procesu optymalnie nadajacy sie material wyj¬ sciowy 10 15 25 W opisie patentowym USA nr 3.326.796 opisano sposób wytwarzania koksu o igielkowatej struk¬ turze, polegajacy na tym, ze produkt uboczny o temperaturze mieknienia 40—65° C, otrzymany przy wytwarzaniu nienasyconych weglowodorów przez krakowanie lekkich produktów ropnych, pod¬ grzewa sie równomiernie do temperatury kokso¬ wania i przeprowadza sie koksowanie w warunkach termicznej jednorodnosci i w stanie spokoju, z wy¬ jatkiem ruchów wywolywanych przez wznoszenie wywiazujacych sie gazów. Koksowanie prowadzi sie przy tym wedlug uciazliwego sposobu podwyz¬ szania temperatury przedstawionego w przykla¬ dzie 1, tj. ogrzewanie do temperatury 435° C, utrzy¬ mywanie w tej temperaturze w ciagu 15 godzin, nastepnie ogrzewanie do temperatury 460° C, i to o 2,5° C na godzine i wreszcie ogrzewanie dlo tem¬ peratury 560° C, o 33° C na goidzine. Z otrzymanego koksu mozna wytwarzac elektrody grafitowe o ter¬ micznym wspólczynniku rozszerzalnosci 8,8 X 10~7 stopien-1.Zadaniem wynalazku jest ulepszenie sposobu wy¬ twarzania anizotropowego i dajacego sie latwo grafityzowac koksu o lepszych wlasciwosciach, przez wytlewanie mieszanin aromatycznych weglo¬ wodorów.Zadanie wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze mieszaniny weglowodorów aromatycz¬ nych zawierajace zwiazki nienasycone poddaje sie krótkotrwalej polimeryzacji termicznej pod zwiek- 76 38876 388 szonym cisnieniem w temperaturze 300—400° C, bezposrednio potem obrobiony w ten sposób ter¬ micznie material doprowadza sie do odparowania przez rozprezenie, nastepnie przez rozdzielanie na drodze destylacji oddziela sie utworzone ze zwiaz- 5 ków nienasyconych polimery z produktem blotnym od frakcji wrzacych w temperaturze do okolo 350° C i ten produkt blotny, ewentualnie w mie¬ szaninie z wrzacymi w temperaturze powyzej 220° C frakcjami smoly z wegla kamiennego albo 10 wysokoaromatycznjrmi produktami ropnymi, pod¬ daje sie wytlewaniu w temperaturze 450—550° C i pod cisnieniem 1—6,5 atn w „delayed coker".Wedlug szczególnie korzystnej odmiany prze¬ prowadzenia sposobu wedlug wynalazku zamiast 15 wrzacych w temperaturze powyzej 220° C frakcji smoly z wegla kamiennego lub wysokoaromatycz- nych produktów ropnych stosuje sie uwolniona jedynie od olejów lekkich pozostalosc podestyla¬ cyjna za zawierajacych zwiazki nienasycone mie- 2o szanin weglowodorów aromatycznych.Stosujac sposób wedlug wynalazku, w przeci¬ wienstwie do dlugich igielkowatych, uksztaltowa¬ nych wiazkami krystalitów znanego koksu iglowe¬ go, otrzymuje sie pólkoks o korzystnych duzych 35 jednostkach krystalicznych o zmiennym kierunku wzrostu w ukladzie plomienistym. Sa to pólkoksy, dajace sie latwo grafityzowac, z których po kalcy¬ nowaniu i grafityzacji otrzymuje sie elektrody gra¬ fitowe o termicznych wspólczynnikach rozszerzal- 30 nosci 4,8—5,6 X 10-7 stopien-1. Koksy te mozna stosowac do wytwarzania elektrod grafitowych o najwiekszej srednicy, tak zwanych elektrod Ultra-High Power.W przeciwienstwie do znanych sposobów wytwa- 35 rzania koksu igielkowatego wedlug opisu patento¬ wego USA nr 3.326.796 sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie znacznym uproszczeniem — nie ma uciazliwego harmonogramu wzrostu temperatu¬ ry przy wytlewaniu, i poza tym z koksu otrzyma- 40 nego sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie elektrody grafitowe o znacznie nizszych termicz¬ nych wspólczynnikach rozszerzalnosci, niz w przy¬ padku znanego koksu.Z niemieckiego opisu patentowego Aus legeschrift 45 nr 1.243.140 znany jest sposób wytwarzania nadaja¬ cego sie na elektrody koksu o wspólczynniku rozszerzalnosci nie wiekszym niz okolo 5 X10-7 stopien-1, polegajacy na tym, ze mieszanine otrzy¬ manych z ropy naftowej, np. przez krakowanie smól wysokoaromatycznych i pozostalosci pode¬ stylacyjnych z ropy naftowej poddaje sie kokso¬ waniu. Jesli nawet wspólczynniki rozszerzalnosci elektrod grafitowych wytworzonych z obydwóch koksów sa w przyblizeniu podobne, to jednak wy¬ dajnosc koksu, w przeliczeniu na material wyjscio- M wy, w przypadku sposobu wedlug wynalazku jest znacznie lepsza niz w znanym sposobie; wydaj¬ nosc wedlug wynalazku wynosi 40—55°/o, w znanej propozycji 20—24°/o.Wynalazek wyjasniaja blizej przyklady korzyst- 60 nego przeprowadzenia procesu.Przyklad I. Olej aax»natyczny o wysokiej za¬ wartosci nienasyconych zwiazków aromatycznych przeprowadza sie pod cisnieniem 4—10 atn przez 65 piec rurowy, tam ogrzewa sie w ciagu 45 minut do temperatury koncowej 380° C i nastepnie roz¬ preza do kolumny destylacyjnej, w której panuje cisnienie fazy blotnej 100 torów. Produkt blotny * ma nastepujacy sklad: styren i homologi inden i homologi naftalen i homologi acenaften i homologi fluoren homologi fluorenu fenantren i antracen homologi fenantrenu i antracenu fluor anten piren benzofluoreny chryzen wyzej skondensowane weglowodory do temperatury wrzenia 600° C kopolimer indenu i jego homologów 0,2% 0,3% 1,4% 0,7%) 0,6% 1,4% 2,4% 1,0% 1,0% 0,7% 1,8% 0,6% 1,9% 86,0% Przeprowadza sie w znany sposób wytlewanie w temperaturze okolo 470° C i pod cisnieniem 5 atn w „delayed coker". Otrzymuje sie z wydajnoscia 55% pólkoks, który poddaje sie kalcynowaniu w znany sposób. Wytworzona z kalcynowanego koksu elektroda grafitowa ma liniowy termiczny wspólczynnik rozszerzalnosci 5,2 X10-7 stopien-1, Przyklad II. 70 czesci produktu blotnego, otrzymanego wedlug przykladu I, miesza sie z 30 czesciami oleju antracenowego o temperaturze wrzenia 300—380° C i mieszanine poddaje sie w znany sposób wytlewaniu w temperaturze okolo 470° C i pod cisnieniem 4,5 atn. Otrzymuje sie z wydajnoscia 45% pólkoks^ który poddaje sie w znany sposób kalcynowaniu. Wytworzona z kal¬ cynowanego koksu elektroda grafitowa ma liniowy termiczny wspólczynnik rozszerzalnosci 4,8 X 10~7 stopien-1.Przyklad III. 50 czesci produktu blotnego, otrzymanego wedlug przykladu I, miesza sie z 50 czesciami frakcji z destylacji oleju aKMnatycznego wedlug przykladu I o zakresie temperatur wrzenia 220—350° C i mieszanine wytlewa sie w znany sposób w temperaturze okolo 470° C i pod cis¬ nieniem 6 atn. Otrzymuje sie z wydajnoscia 40% pólkoks, który poddaje sie w znany sposób kalcy¬ nowaniu. Wytworzona z kalcynowanego koksu elek¬ troda grafitowa ma liniowy termiczny wspólczyn¬ nik rozszerzalnosci 5,0 X 10~7 stopien-1.Przyklad IV. 50 czesci produktu blotnego, otrzymanego wedlug przykladu I, miesza sie z 50 czesciami uwolnionego jedynie od olejów lekkich materialu wsadowego do polimeryzacji termicznej pod zwiekszonym cisnieniem wedlug przykladu I i mieszanine wytlewa sie w znany sposób w tern* peraturze okolo 470° C i pod cisnieniem 6 atn.Otrzymuje sie z wydajnoscia 50% pólkoks, który poddaje sie w znany sposób kalcynowaniu. Wytwo¬ rzona z kalcynowanego koksu elektroda grafitowa ma liniowy termiczny wspólczynnik rozszerzalnosci 4,9 X10~7 stopien-1.76 388 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania aiiizotropowych i daja¬ cych sie latwo gratfityzowac koksów przez wytle- wanie mieszanin w znacznym stopniu aromatycz¬ nych weglowodorów, znamienny tym, ze zawiera¬ jace nienasycone zwiazki mieszaniny weglowodo¬ rów aromatycznych poddaje sie krótkotrwalej ter¬ micznej polimeryzacji pod zwiekszonym cisnieniem w temperaturze 300—400° C, po czym poddany w ten sposób wstepnej obróbce termicznej ma¬ terial doprowadza sie do odparowania przez rozpre¬ zanie, a nastepnie przez rozdzielenie na drodze destylacji oddziela sie utworzone z nienasyconych zwiazków polimery z produktem blotnym od frak- 10 cji wrzacych w temperaturze do okolo 350° C i ten produkt blotny, ewentualnie w mieszaninie z wrza¬ cymi w temperaturze powyzej 220° C fakcjalmi smoly z wegla kamiennego albo wysokoaromatycz- nymi produktami ropnymi, poddaje sie wytlewa- niu w temperaturze 450—550° C i pod cisnieniem 1—6,5 atn w „delayed coker".
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamiast wrzacych w temperaturze (powyzej 220° C frakcji smoly z wegla kamiennego albo wysokoaromatycznych produktów ropnych stosu¬ je sie uwolniona od olejów lekkich pozostalosc podestylacyjna z zawierajacych zwiazki nienasy¬ cone mieszanin weglowodorów aromatycznych. CZY I LLiNl A Urzedu Pntento\\*--n" Polskie| ImiT^- '-: ' PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702016276 DE2016276A1 (de) | 1970-04-06 | 1970-04-06 | Verfahren zur Herstellung von anisotropen, leicht graphitierbaren Koksen durch Schwelen von Gemischen weitgehend aromatischer Kohlenwasserstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76388B1 true PL76388B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=5767195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14735371A PL76388B1 (pl) | 1970-04-06 | 1971-04-05 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5230521B1 (pl) |
| BE (1) | BE763819A (pl) |
| CS (1) | CS160677B2 (pl) |
| DE (1) | DE2016276A1 (pl) |
| ES (1) | ES388344A1 (pl) |
| FR (1) | FR2092392A5 (pl) |
| NL (1) | NL7101178A (pl) |
| PL (1) | PL76388B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117563B2 (pl) * | 1971-12-29 | 1976-06-03 | ||
| US4108798A (en) * | 1976-07-06 | 1978-08-22 | The Lummus Company | Process for the production of petroleum coke |
| PL113711B1 (en) * | 1977-03-30 | 1980-12-31 | Inst Technologii Nafty | Process for manufacturing low-sulfur electrode coke from sulfur-containing crude oils and coal based products |
-
1970
- 1970-04-06 DE DE19702016276 patent/DE2016276A1/de active Pending
-
1971
- 1971-01-29 NL NL7101178A patent/NL7101178A/xx unknown
- 1971-02-16 ES ES388344A patent/ES388344A1/es not_active Expired
- 1971-03-03 FR FR7107351A patent/FR2092392A5/fr not_active Expired
- 1971-03-04 BE BE763819A patent/BE763819A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-03-29 JP JP46017997A patent/JPS5230521B1/ja active Pending
- 1971-03-31 CS CS232671A patent/CS160677B2/cs unknown
- 1971-04-05 PL PL14735371A patent/PL76388B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS160677B2 (pl) | 1975-03-28 |
| JPS5230521B1 (pl) | 1977-08-09 |
| DE2016276A1 (de) | 1971-11-11 |
| FR2092392A5 (en) | 1972-01-21 |
| NL7101178A (pl) | 1971-10-08 |
| BE763819A (fr) | 1971-08-02 |
| ES388344A1 (es) | 1973-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10253264B2 (en) | Method of producing needle coke for low CTE graphite electrodes | |
| CA1130743A (en) | Process for the production of a petroleum pitch or coke of a high purity | |
| US3787541A (en) | Graphitization of mesophase pitch fibers | |
| EP0175518B1 (en) | Process for the preparation of super needle coke | |
| US4108798A (en) | Process for the production of petroleum coke | |
| KR20120064685A (ko) | 석탄의 촉매 추출 방법 | |
| US3035308A (en) | Production of graphitizable pitch coke and graphite products | |
| CN109072087B (zh) | 具有添加剂的新型焦炭 | |
| NO174159B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av et bindemiddelbek | |
| JP6895982B2 (ja) | 石油又は石炭に由来するコークスのための触媒活性添加剤 | |
| PL76388B1 (pl) | ||
| Kinney et al. | Carbonization of anthracene and graphitization of anthracene carbons | |
| CN106635142A (zh) | 一种重质油制备优质针状焦的连续工艺 | |
| CN103693635B (zh) | 一种各向同性焦的制备方法 | |
| Stadelhofer et al. | The manufacture of high-value carbon from coal-tar pitch | |
| JP7252208B2 (ja) | ニードルコークス用原料油及びニードルコークス | |
| JPS63227692A (ja) | プレミアムコーキング方法 | |
| JP4220777B2 (ja) | 特殊炭素材用アモルファスコークスとその製造方法 | |
| CN110066676A (zh) | 一种生产优质针状焦的连续工艺 | |
| JP2017048379A (ja) | コールタールピッチ及びその製造方法 | |
| MX2011002442A (es) | Proceso para producir coque cristalizado en agujas para electrodos de grafito y una composicion de aceite base para utilizarse en el proceso. | |
| KR910004907B1 (ko) | 침상코크스의 제조방법 | |
| Stansberry et al. | Coal derived carbons | |
| Fukuda | Coal‐Tar Pitch Coke | |
| Jäger et al. | 6.1. 1 Polygranular Carbon and Graphite Materials |