PL76027B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76027B1 PL76027B1 PL13153769A PL13153769A PL76027B1 PL 76027 B1 PL76027 B1 PL 76027B1 PL 13153769 A PL13153769 A PL 13153769A PL 13153769 A PL13153769 A PL 13153769A PL 76027 B1 PL76027 B1 PL 76027B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rotary
- kiln
- heat
- furnace
- charge
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: MetaUgeselLschaft Aktiengesellschaft, Frank- furt/Mein (Republika Federalna Niemiec) Sposób redukcji bezposredniej materialów zawierajacych tlenki zelaza w piecu obrotowym wspólpradowym Wynalazek dotyczy sposobu redukcji bezposred¬ niej materialów zawierajacych tlenki zelaza w pi?- cu iolbrotowym przy pomocy stalego isrodlka redu¬ kujacego zawierajacego wegiel przy wspólprado- wymi prowadzeniu wsadu piecowego i atmosfery pieca oraz chlodzenia i wzbogacania produktu wyj¬ sciowego pieca. iPiec' obrotowy pracujacy w systemie wfepólpra- dowyin ma, przy sposobie redukcji bezposredniej, pewne zalety w stosunku do pieca obrotowego pracujacego w systemie przeciwpradiowym. Dzieki temu mozliwe jest wykorzystanie drobnoziarniste- go wegla redukujacego bez wynoszenia go w wiek¬ szej ilosci przez gazy odlotowe, zanim wezmie on udzial w procesie.Srednica pieca moze byc zwiekszona w strefie redukcji, to jest w strefie najwiekszej predkosci gazu tak, ze moze byc zmniejszona zawartosc py¬ lu w gazach odlotowych. Wsiad moze byc szybciej ogrzany do temperatury redukcji.'Poza wymienionymi korzysciami sposób ma du¬ za wade, która polega na tym, ze gorace igazy od¬ lotowe przypadaja na strone wyjisciowa pieca obro¬ towego. Ich cieplo jawne i utajone musi byc jed¬ nak, wychodzac z przeslanek ekonomicznych, bez¬ wzglednie wykorzystane. Proponowano juz wiec dla pracy pieca obrotowego w systemie wspólpra¬ dowym suszenie tymi gazami rudy zelaza i pod¬ grzewanie powietrza sluzacego do spalania (paten¬ ty amerykanskie 2 792 208, 2 855 290 i .1937 822). 10 20 25 30 2 W tym celu gorace gazy odlotowe trzeba bylo od¬ prowadzac w kosztowny sposób z otworu wyjscio¬ wego do stanowisk roboczych znajdujacych sie po stronie wejsciowej pieca obrotowego.Z uwagi na bardzo wysoka 'temperature gazów odlotowych gazociagi musialy skladac sie z wymu¬ rowanych kanalów, ale i tak nie mozna bylo uni¬ knac znacznych strat cieplnych. Oprócz tego wia¬ domo, ze nie istnieja praktycznie zadne dmucha¬ wy dla tej temperatury- Z tego powodu stosowa¬ no dotad w nowszej praktyce tylko piece obroto¬ we pracujace w systemie przeciwtprajdowym.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu re¬ dukcji 'bez tych wad sjposoibu wspólpradowego. Za¬ danie to jesit rozwiazane wedlug wynalazku tak, ze po ostudzeniu i wzbogaceniu, oddzielony produkt w postaci zelaza gabczastego jest'dla dalszej jego obróbki podgrzewany w warunkach nie powoduja¬ cyeh utleniania przez wykorzysitanie entalpii przy¬ najmniej czesci strumienia gazów odlotowych pieca.Oddzielony produkt w postaci zelaza gabczaste¬ go — ewentualnie po brykietowaniu albo grudko¬ waniu — jest dla dalsizej obróbki, na przyklad do topienia zelaza w piecu elektrycznym ogrzewany goracymi gazami odlotowymi w warunkach nie po¬ wodujacych utleniania. Jesli chlodzenie produktu wyjsciowego pieca nastepuje w sposób posredni, a wzbogacenie odbywa sie sposobem- suchym; to produkt w postaci zelaza gabczastego- jest tylko 760273 podgrzewany. Jesli chlodzenie produktu wyjsciowe¬ go pieoa nastepuje w sjposófo bezposredni za pomo¬ ca wody albo wzbogacanie odbywa sie sposobem mokrym, to produkt w postaci zelaza gabczastego jest najpierw suszony, a nastepnie podgrzewany.Wystepujace przy tym ewentualnie przy bezpo¬ srednim chlodizeniu nieznaczne ponowne utlenianie jesit ponownie redukowane.Suszenie i podgrzewanie moze nastepowac w za¬ leznosci od wielkosci ziarna produktu w postaci zelaza gabczastego w szybikach, w bebnach Obro¬ towych, w zlozach zawiesinowych oraz na rusztach ruchomych, lalbo w tym podobnych urzadzeniach.Dalsze zastosowanie sposobu wedlug wynalazku moze polegac na tym, ze przy wzbogacaniu pro¬ duktu (wyjsciowego pieca obrotowego drobnoziarni¬ sta czesc produktu ? w postaci zelaza gabczastego jest scalana przez brykietowanie albo grudkowa¬ nie, a nastepnie jest utwardzana gazami odloto¬ wymi pieca ofbrotowego, co 'daje im wymagana dla transportu wytrzymalosc.Do tego celu gaz odlotowy pieca obrotowego, je¬ zeli jest to wymagane, moze byc czesciowo dopa¬ lany. Jawne i utajone cieplo^ gazu wylatujacego z tego stopnia, moze byc iwykorzystane do podgrze¬ wania wody zasilajacej i/albo uzyskiwania pary.Czesc (strumienia gazów odlotowych pieca obroto¬ wego, która ewentualnie nie byla wprowadzona do tej strefy, moze byc uzyta w ten sam sposób.Korzystne uzycie jawnego, a w szczególnosci utajonego ciepla gazów odlotowych wylatujacych ze strelf suszenia i/albo podgrzewania produktu wyjsciowego pieca, sprowadza sie do uzycia tych gazów do suszenia i/lub do podlgrizewania skladni¬ ków wsadu przed wprowadzeniem ich do pieca obrotowego. To wykorzystanie staje sie mozliwe dopiero przez zastosowanie sposobu wedlug wy¬ nalazku, poniewaz doprowadzane gazy sa odtad wzglednie zimne, to znaczy, ze ich jawne cieplo jest mniejsze i dlatego moga byc one doprowadza¬ ne w normalnych przewodach bez duzych strat cieplnych i poniewaz ich utajone cieplo jest bardzo duze, co oznacza, ze moze byc ono wyzwolone i wykorzystane na miejiscu jego uzycia przez do¬ palanie.Jezeli jest to- potrzebne, to do wsadu dodaje sie domieszki wiazace siarke, jak wa|pn aOlbo dolomit.Jako wsad moze byc uzyta ruda drobnozaarnista, albo substancja zawierajaca tlenek zelaza w ka¬ walkach, wzglednie mokre albo utwardzane grudki.•Piec Obrotowy jest otoczony plaszczem do dopro¬ wadzenia gazu zawierajacego tlen, przewaznie po¬ wietrze, albo grzejnikiem plaszczowym do dopro¬ wadzenia gazu palnego i powietrza. Plaszcz ota¬ czajacy piec albo grzejnik plaszczowy ma przewaz¬ nie otwór wyjsciowy skierowany pod katem w sto¬ sunku do kierunku przeplywu atmosfery pieca.Chlodzenie moze odbywac sie w sposób posred¬ ni albo bezposredni. Nastepuje ono przewaznie w sposób bezposredni przez wstawienie produktu wyjsciowego pieca do wody, albo przez skirapianie tego produktu woda.Nadmiar koksu oddzielony znanym sposobem z produktu wyjsciowego pieca jest albo odprowa- 76027 4 dzany w znany sposób do pieca, albo jest wyko¬ rzystany dlo innych celów, na przyklad do wytwa¬ rzania pary w powiazaniu z goracymi gazami od¬ lotowymi. 5 Jako srodka redukujacego uzywa sie przewaznie do pieców obrotowych wegla o duzej zawartosci czesci lotnych, a to z uwagi na wytwarzanie sil¬ nie redukujacej atmosfery w piecu obrotowym i ze wzgledu na jego taniosc. 10 'Wegiel zawierajacy duzo czesci lotnych jest w sposób celowy co najmniej czesciowo wdmuchi¬ wany od strony konca wsadu pieca obrotowego wraz z gazem zawierajacym tlen tak, ze przynaj¬ mniej czesc wegla jest wnoszona bezposrednio 15 przez strefe rozgrzewu do strefy redukcji i we¬ giel jest na znacznej dlugosci pieca obrotowego rozprowadzany na powierzchni wsadu piecowego.Dzieki temu osiaga sie nie tylko te korzysc, ze na znacznej dlugosci pieca do poszczególnych sekto- 20 rów pieca wnoszona jest z maksymalna predkoscia mniej Wiecej tylko ta ilosc wegila, jaka jest 'tam wymagana dla umozliwienia redukcji, a takze te korzysc, ze lotne skladniki biora udzial w redukcji, poniewaz ulatniaja sie one dopiero w lozu pieco- 25 wym. strefy redukcji przeplywajac przez to loze.Przy tego rodzaju sposobie pracy wdmuchiwane sa równiez w sposób celowy przynajmniej celowo substancje wiazace ,siarke. Moga one byc wdmu¬ chiwane oddzielnie albo w polaczeniu ze srodkami 30 red.ukujacymi.Wielkosc 'ziarna uzytych srodków redukujacych jest celowo mniejsza niz 4 mm, a przewaznie mniejsza niz 2 mim. Wielkosc ziarna substancji wiazacych siarke jest celowo mniejsza niz 2 mm, 35 a przewaznie mniejsza, niz 1 mm.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na takim wzajemnym laczeniu dwóch pieców obroto¬ wych, aby strumienie materialów i gazu jednego pieca obrotowego byly skierowane przeciwnie do 40 strumieni drugiego pieoa.W ten sposób mozna wykorzystac kazdorazowo poza piecem, przynajmniej czesc sfrumienia go¬ racych gazów odlotowych jednego pdeca obrotowe¬ go do suszenia i/iub podgrzewania wsadhi i/albo 45 powietrza do spalania w drugim piecu obroto¬ wym, bez potrzeby instalowania dlugich przewo¬ dów 'doprowadzajacych.Glówne zalety wynalazku polegaja na ulsunieciu opisanych na wstepie wad sposobu wspólpradowe- 50 go oraz polegaja na tym, ze wymagajace duzych nakladów posrednie chlodzenie "produktu wyjscio¬ wego pieca w 'atmosferze nie powodujacej utlenia¬ nia moze byc zastapione przez bezposrednie chlo¬ dzenie w wodzie. 55 Przy zastosowaniu wegla' bogatego w czesci lot¬ ne i powietrza, jako osrodka nosnego, powietrze nosne reaguje w streflie rozgrzewu, wzg!lejdmie w strefie rozpoczynajacej sie metalizacji z pali¬ wem. Dzieki temu unika sie, w przeciwienstwie do 60 sposobu przeciwpraidowego zawsze niedopuszczal¬ nego' podwyzszenia temperatury, która moglaby doprowadzic do napieków i tworzenia sie pierscie¬ ni oraz unika sie kazdego ponowinego utleniania tworzonego zelaza gabczastego. Ploza, tym wegiel 65 jest wnoszony -do pdeca z wieksza predkoscia tak,5 76027 6 ze przy równej ilosci powietrza nosnego i w in¬ nych porównywalnych warunkach jest on dalej wnoszony do pieca. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób redukcji bezposredniej materialów za¬ wierajacych tlenki zelaza w piecu obrotowym przy pomocy stalego srodka redukujacego zawierajacego wegiel, przy wspólpradowym prowadzeniu wsadu piecowego i atmosfery pieca oraz przy chlodzeniu i wzbogacaniu produktu wyjsciowego pieca obro^ towego, znamienny tym, ze po ostudzeniu i wzbo¬ gaceniu, oddzielony produkt w postaci zelaza gab¬ czastego lub grudkowego wzglednie brykietów su¬ szy sie, podgrzewa i ewentualnie utwardza brykie¬ ty lub grudlM, w celu dalszej obróbki nie powo¬ dujacej utleniania, przez wykorzystanie ciepla ja¬ wnego przynajmniej czesci struimienda gazów odlo¬ towych pdeca, nastepnie zas -dokonuje sie wstepne¬ go suszenia i podgrzewania wsadu przed jego po¬ dlaniem do rurowego pieca obrotowego, wykorzy¬ stujac do tego celu cieplo utajone ochlodzonych uprzednio gazów odlotowych, droga ich dopala¬ nia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, zastosowany do prze¬ prowadzania procesu redukcji przy uzyciu dwóch pieców obrotowych, znamienny tym, ze piece usta¬ wia sie wzgledem siebie w sposób umozliwiajacy skierowanie przeplywu wsadu piecowego i stru¬ mienia gazów jednego pieca obrotowego przeciwnie do kierunku przeplywu strumienia gazów drugiego pieca obrotowego, przy czym przynajmniej czesc strumienia goracych gazów odflotowych jednego pieca obrotowego zuzywa sie do suszenia i pod¬ grzewania ochlodzonego produkitu i/lub podgrze¬ wania wsadu i/lub podgrzewania powietrza do spa¬ lania w drugim piecu obrotowym. 10 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681583954 DE1583954B2 (de) | 1968-02-08 | 1968-02-08 | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxydhaltigen materialien im drehrohrofen im gleichstromverfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76027B1 true PL76027B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=5679588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13153769A PL76027B1 (pl) | 1968-02-08 | 1969-02-04 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS514929B1 (pl) |
| AT (1) | AT291319B (pl) |
| BE (1) | BE728153A (pl) |
| ES (1) | ES363307A1 (pl) |
| FR (1) | FR2001568A1 (pl) |
| GB (1) | GB1203532A (pl) |
| NO (1) | NO124268B (pl) |
| PL (1) | PL76027B1 (pl) |
| SE (1) | SE356313B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7167534B2 (ja) * | 2018-08-06 | 2022-11-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP7196461B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2022-12-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP7619872B2 (ja) * | 2021-04-16 | 2025-01-22 | 株式会社日向製錬所 | ロータリーキルンの操業方法 |
| CN113215343B (zh) * | 2021-05-12 | 2025-02-11 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种干燥机回转窑串联的铁矿粉预还原装置 |
-
1969
- 1969-01-27 JP JP627269A patent/JPS514929B1/ja active Pending
- 1969-01-28 AT AT85169A patent/AT291319B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-01-30 NO NO36469A patent/NO124268B/no unknown
- 1969-01-30 GB GB525469A patent/GB1203532A/en not_active Expired
- 1969-02-04 PL PL13153769A patent/PL76027B1/pl unknown
- 1969-02-07 BE BE728153D patent/BE728153A/xx unknown
- 1969-02-07 FR FR6902891A patent/FR2001568A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-02-07 SE SE168669A patent/SE356313B/xx unknown
-
1970
- 1970-02-05 ES ES363307A patent/ES363307A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES363307A1 (es) | 1970-12-16 |
| JPS514929B1 (pl) | 1976-02-16 |
| GB1203532A (en) | 1970-08-26 |
| NO124268B (pl) | 1972-03-27 |
| FR2001568A1 (pl) | 1969-09-26 |
| BE728153A (pl) | 1969-07-16 |
| SE356313B (pl) | 1973-05-21 |
| AT291319B (de) | 1971-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105039627B (zh) | 一种外热式的煤基直接还原‑熔分炉熔融还原炼铁工艺 | |
| Oda et al. | Dust recycling system by the rotary hearth furnace | |
| US6221127B1 (en) | Method of pyroprocessing mineral ore material for reducing combustion NOx | |
| US3759693A (en) | Method of producing reduced iron ore pellets | |
| US3831913A (en) | Apparatus for direct iron reduction | |
| US3313534A (en) | Method and furnace for heat treating minerals | |
| JPS6247929B2 (pl) | ||
| SU528040A3 (ru) | Способ получени губчатого железа из шихты,содержащей окисленные руды | |
| PL76027B1 (pl) | ||
| US4588429A (en) | Method of heating particulate material with a particulate heating media | |
| US1815899A (en) | Method for the treatment of iron ore | |
| JP3287448B2 (ja) | スラグからの熱回収方法 | |
| US3732062A (en) | Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials | |
| US2506618A (en) | Apparatus for sintering ores | |
| US1403576A (en) | Process of reducing ores | |
| US4670054A (en) | Heat processing of particulate material | |
| US2603561A (en) | Method and apparatus for reducing ores | |
| US1866203A (en) | Agglomeration of finely-divided ferruginous ores, concentrates and the like | |
| US4306507A (en) | Method of controlling the heat balance in a shaft-type metallurgical furnace | |
| EP2964793B1 (en) | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets | |
| US2879052A (en) | Method of and apparatus for treating calcareous materials | |
| CA1200392A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing material in a rotary kiln | |
| CN100543393C (zh) | 混合型铁矿石焙烧炉 | |
| US3879193A (en) | Process for directly reducing materials containing iron oxide in a rotary kiln in concurrent flow operation | |
| US5248330A (en) | Method of pyroprocessing mineral ore material |