PL76027B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL76027B1
PL76027B1 PL13153769A PL13153769A PL76027B1 PL 76027 B1 PL76027 B1 PL 76027B1 PL 13153769 A PL13153769 A PL 13153769A PL 13153769 A PL13153769 A PL 13153769A PL 76027 B1 PL76027 B1 PL 76027B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotary
kiln
heat
furnace
charge
Prior art date
Application number
PL13153769A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19681583954 external-priority patent/DE1583954B2/de
Application filed filed Critical
Publication of PL76027B1 publication Critical patent/PL76027B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086Conditioning, transformation of reduced iron ores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: MetaUgeselLschaft Aktiengesellschaft, Frank- furt/Mein (Republika Federalna Niemiec) Sposób redukcji bezposredniej materialów zawierajacych tlenki zelaza w piecu obrotowym wspólpradowym Wynalazek dotyczy sposobu redukcji bezposred¬ niej materialów zawierajacych tlenki zelaza w pi?- cu iolbrotowym przy pomocy stalego isrodlka redu¬ kujacego zawierajacego wegiel przy wspólprado- wymi prowadzeniu wsadu piecowego i atmosfery pieca oraz chlodzenia i wzbogacania produktu wyj¬ sciowego pieca. iPiec' obrotowy pracujacy w systemie wfepólpra- dowyin ma, przy sposobie redukcji bezposredniej, pewne zalety w stosunku do pieca obrotowego pracujacego w systemie przeciwpradiowym. Dzieki temu mozliwe jest wykorzystanie drobnoziarniste- go wegla redukujacego bez wynoszenia go w wiek¬ szej ilosci przez gazy odlotowe, zanim wezmie on udzial w procesie.Srednica pieca moze byc zwiekszona w strefie redukcji, to jest w strefie najwiekszej predkosci gazu tak, ze moze byc zmniejszona zawartosc py¬ lu w gazach odlotowych. Wsiad moze byc szybciej ogrzany do temperatury redukcji.'Poza wymienionymi korzysciami sposób ma du¬ za wade, która polega na tym, ze gorace igazy od¬ lotowe przypadaja na strone wyjisciowa pieca obro¬ towego. Ich cieplo jawne i utajone musi byc jed¬ nak, wychodzac z przeslanek ekonomicznych, bez¬ wzglednie wykorzystane. Proponowano juz wiec dla pracy pieca obrotowego w systemie wspólpra¬ dowym suszenie tymi gazami rudy zelaza i pod¬ grzewanie powietrza sluzacego do spalania (paten¬ ty amerykanskie 2 792 208, 2 855 290 i .1937 822). 10 20 25 30 2 W tym celu gorace gazy odlotowe trzeba bylo od¬ prowadzac w kosztowny sposób z otworu wyjscio¬ wego do stanowisk roboczych znajdujacych sie po stronie wejsciowej pieca obrotowego.Z uwagi na bardzo wysoka 'temperature gazów odlotowych gazociagi musialy skladac sie z wymu¬ rowanych kanalów, ale i tak nie mozna bylo uni¬ knac znacznych strat cieplnych. Oprócz tego wia¬ domo, ze nie istnieja praktycznie zadne dmucha¬ wy dla tej temperatury- Z tego powodu stosowa¬ no dotad w nowszej praktyce tylko piece obroto¬ we pracujace w systemie przeciwtprajdowym.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu re¬ dukcji 'bez tych wad sjposoibu wspólpradowego. Za¬ danie to jesit rozwiazane wedlug wynalazku tak, ze po ostudzeniu i wzbogaceniu, oddzielony produkt w postaci zelaza gabczastego jest'dla dalszej jego obróbki podgrzewany w warunkach nie powoduja¬ cyeh utleniania przez wykorzysitanie entalpii przy¬ najmniej czesci strumienia gazów odlotowych pieca.Oddzielony produkt w postaci zelaza gabczaste¬ go — ewentualnie po brykietowaniu albo grudko¬ waniu — jest dla dalsizej obróbki, na przyklad do topienia zelaza w piecu elektrycznym ogrzewany goracymi gazami odlotowymi w warunkach nie po¬ wodujacych utleniania. Jesli chlodzenie produktu wyjsciowego pieca nastepuje w sposób posredni, a wzbogacenie odbywa sie sposobem- suchym; to produkt w postaci zelaza gabczastego- jest tylko 760273 podgrzewany. Jesli chlodzenie produktu wyjsciowe¬ go pieoa nastepuje w sjposófo bezposredni za pomo¬ ca wody albo wzbogacanie odbywa sie sposobem mokrym, to produkt w postaci zelaza gabczastego jest najpierw suszony, a nastepnie podgrzewany.Wystepujace przy tym ewentualnie przy bezpo¬ srednim chlodizeniu nieznaczne ponowne utlenianie jesit ponownie redukowane.Suszenie i podgrzewanie moze nastepowac w za¬ leznosci od wielkosci ziarna produktu w postaci zelaza gabczastego w szybikach, w bebnach Obro¬ towych, w zlozach zawiesinowych oraz na rusztach ruchomych, lalbo w tym podobnych urzadzeniach.Dalsze zastosowanie sposobu wedlug wynalazku moze polegac na tym, ze przy wzbogacaniu pro¬ duktu (wyjsciowego pieca obrotowego drobnoziarni¬ sta czesc produktu ? w postaci zelaza gabczastego jest scalana przez brykietowanie albo grudkowa¬ nie, a nastepnie jest utwardzana gazami odloto¬ wymi pieca ofbrotowego, co 'daje im wymagana dla transportu wytrzymalosc.Do tego celu gaz odlotowy pieca obrotowego, je¬ zeli jest to wymagane, moze byc czesciowo dopa¬ lany. Jawne i utajone cieplo^ gazu wylatujacego z tego stopnia, moze byc iwykorzystane do podgrze¬ wania wody zasilajacej i/albo uzyskiwania pary.Czesc (strumienia gazów odlotowych pieca obroto¬ wego, która ewentualnie nie byla wprowadzona do tej strefy, moze byc uzyta w ten sam sposób.Korzystne uzycie jawnego, a w szczególnosci utajonego ciepla gazów odlotowych wylatujacych ze strelf suszenia i/albo podgrzewania produktu wyjsciowego pieca, sprowadza sie do uzycia tych gazów do suszenia i/lub do podlgrizewania skladni¬ ków wsadu przed wprowadzeniem ich do pieca obrotowego. To wykorzystanie staje sie mozliwe dopiero przez zastosowanie sposobu wedlug wy¬ nalazku, poniewaz doprowadzane gazy sa odtad wzglednie zimne, to znaczy, ze ich jawne cieplo jest mniejsze i dlatego moga byc one doprowadza¬ ne w normalnych przewodach bez duzych strat cieplnych i poniewaz ich utajone cieplo jest bardzo duze, co oznacza, ze moze byc ono wyzwolone i wykorzystane na miejiscu jego uzycia przez do¬ palanie.Jezeli jest to- potrzebne, to do wsadu dodaje sie domieszki wiazace siarke, jak wa|pn aOlbo dolomit.Jako wsad moze byc uzyta ruda drobnozaarnista, albo substancja zawierajaca tlenek zelaza w ka¬ walkach, wzglednie mokre albo utwardzane grudki.•Piec Obrotowy jest otoczony plaszczem do dopro¬ wadzenia gazu zawierajacego tlen, przewaznie po¬ wietrze, albo grzejnikiem plaszczowym do dopro¬ wadzenia gazu palnego i powietrza. Plaszcz ota¬ czajacy piec albo grzejnik plaszczowy ma przewaz¬ nie otwór wyjsciowy skierowany pod katem w sto¬ sunku do kierunku przeplywu atmosfery pieca.Chlodzenie moze odbywac sie w sposób posred¬ ni albo bezposredni. Nastepuje ono przewaznie w sposób bezposredni przez wstawienie produktu wyjsciowego pieca do wody, albo przez skirapianie tego produktu woda.Nadmiar koksu oddzielony znanym sposobem z produktu wyjsciowego pieca jest albo odprowa- 76027 4 dzany w znany sposób do pieca, albo jest wyko¬ rzystany dlo innych celów, na przyklad do wytwa¬ rzania pary w powiazaniu z goracymi gazami od¬ lotowymi. 5 Jako srodka redukujacego uzywa sie przewaznie do pieców obrotowych wegla o duzej zawartosci czesci lotnych, a to z uwagi na wytwarzanie sil¬ nie redukujacej atmosfery w piecu obrotowym i ze wzgledu na jego taniosc. 10 'Wegiel zawierajacy duzo czesci lotnych jest w sposób celowy co najmniej czesciowo wdmuchi¬ wany od strony konca wsadu pieca obrotowego wraz z gazem zawierajacym tlen tak, ze przynaj¬ mniej czesc wegla jest wnoszona bezposrednio 15 przez strefe rozgrzewu do strefy redukcji i we¬ giel jest na znacznej dlugosci pieca obrotowego rozprowadzany na powierzchni wsadu piecowego.Dzieki temu osiaga sie nie tylko te korzysc, ze na znacznej dlugosci pieca do poszczególnych sekto- 20 rów pieca wnoszona jest z maksymalna predkoscia mniej Wiecej tylko ta ilosc wegila, jaka jest 'tam wymagana dla umozliwienia redukcji, a takze te korzysc, ze lotne skladniki biora udzial w redukcji, poniewaz ulatniaja sie one dopiero w lozu pieco- 25 wym. strefy redukcji przeplywajac przez to loze.Przy tego rodzaju sposobie pracy wdmuchiwane sa równiez w sposób celowy przynajmniej celowo substancje wiazace ,siarke. Moga one byc wdmu¬ chiwane oddzielnie albo w polaczeniu ze srodkami 30 red.ukujacymi.Wielkosc 'ziarna uzytych srodków redukujacych jest celowo mniejsza niz 4 mm, a przewaznie mniejsza niz 2 mim. Wielkosc ziarna substancji wiazacych siarke jest celowo mniejsza niz 2 mm, 35 a przewaznie mniejsza, niz 1 mm.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na takim wzajemnym laczeniu dwóch pieców obroto¬ wych, aby strumienie materialów i gazu jednego pieca obrotowego byly skierowane przeciwnie do 40 strumieni drugiego pieoa.W ten sposób mozna wykorzystac kazdorazowo poza piecem, przynajmniej czesc sfrumienia go¬ racych gazów odlotowych jednego pdeca obrotowe¬ go do suszenia i/iub podgrzewania wsadhi i/albo 45 powietrza do spalania w drugim piecu obroto¬ wym, bez potrzeby instalowania dlugich przewo¬ dów 'doprowadzajacych.Glówne zalety wynalazku polegaja na ulsunieciu opisanych na wstepie wad sposobu wspólpradowe- 50 go oraz polegaja na tym, ze wymagajace duzych nakladów posrednie chlodzenie "produktu wyjscio¬ wego pieca w 'atmosferze nie powodujacej utlenia¬ nia moze byc zastapione przez bezposrednie chlo¬ dzenie w wodzie. 55 Przy zastosowaniu wegla' bogatego w czesci lot¬ ne i powietrza, jako osrodka nosnego, powietrze nosne reaguje w streflie rozgrzewu, wzg!lejdmie w strefie rozpoczynajacej sie metalizacji z pali¬ wem. Dzieki temu unika sie, w przeciwienstwie do 60 sposobu przeciwpraidowego zawsze niedopuszczal¬ nego' podwyzszenia temperatury, która moglaby doprowadzic do napieków i tworzenia sie pierscie¬ ni oraz unika sie kazdego ponowinego utleniania tworzonego zelaza gabczastego. Ploza, tym wegiel 65 jest wnoszony -do pdeca z wieksza predkoscia tak,5 76027 6 ze przy równej ilosci powietrza nosnego i w in¬ nych porównywalnych warunkach jest on dalej wnoszony do pieca. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób redukcji bezposredniej materialów za¬ wierajacych tlenki zelaza w piecu obrotowym przy pomocy stalego srodka redukujacego zawierajacego wegiel, przy wspólpradowym prowadzeniu wsadu piecowego i atmosfery pieca oraz przy chlodzeniu i wzbogacaniu produktu wyjsciowego pieca obro^ towego, znamienny tym, ze po ostudzeniu i wzbo¬ gaceniu, oddzielony produkt w postaci zelaza gab¬ czastego lub grudkowego wzglednie brykietów su¬ szy sie, podgrzewa i ewentualnie utwardza brykie¬ ty lub grudlM, w celu dalszej obróbki nie powo¬ dujacej utleniania, przez wykorzystanie ciepla ja¬ wnego przynajmniej czesci struimienda gazów odlo¬ towych pdeca, nastepnie zas -dokonuje sie wstepne¬ go suszenia i podgrzewania wsadu przed jego po¬ dlaniem do rurowego pieca obrotowego, wykorzy¬ stujac do tego celu cieplo utajone ochlodzonych uprzednio gazów odlotowych, droga ich dopala¬ nia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, zastosowany do prze¬ prowadzania procesu redukcji przy uzyciu dwóch pieców obrotowych, znamienny tym, ze piece usta¬ wia sie wzgledem siebie w sposób umozliwiajacy skierowanie przeplywu wsadu piecowego i stru¬ mienia gazów jednego pieca obrotowego przeciwnie do kierunku przeplywu strumienia gazów drugiego pieca obrotowego, przy czym przynajmniej czesc strumienia goracych gazów odflotowych jednego pieca obrotowego zuzywa sie do suszenia i pod¬ grzewania ochlodzonego produkitu i/lub podgrze¬ wania wsadu i/lub podgrzewania powietrza do spa¬ lania w drugim piecu obrotowym. 10 PL PL
PL13153769A 1968-02-08 1969-02-04 PL76027B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681583954 DE1583954B2 (de) 1968-02-08 1968-02-08 Verfahren zur direktreduktion von eisenoxydhaltigen materialien im drehrohrofen im gleichstromverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL76027B1 true PL76027B1 (pl) 1975-02-28

Family

ID=5679588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13153769A PL76027B1 (pl) 1968-02-08 1969-02-04

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS514929B1 (pl)
AT (1) AT291319B (pl)
BE (1) BE728153A (pl)
ES (1) ES363307A1 (pl)
FR (1) FR2001568A1 (pl)
GB (1) GB1203532A (pl)
NO (1) NO124268B (pl)
PL (1) PL76027B1 (pl)
SE (1) SE356313B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7167534B2 (ja) * 2018-08-06 2022-11-09 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
JP7196461B2 (ja) * 2018-08-21 2022-12-27 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法

Also Published As

Publication number Publication date
AT291319B (de) 1971-07-12
FR2001568A1 (pl) 1969-09-26
ES363307A1 (es) 1970-12-16
GB1203532A (en) 1970-08-26
BE728153A (pl) 1969-07-16
JPS514929B1 (pl) 1976-02-16
NO124268B (pl) 1972-03-27
SE356313B (pl) 1973-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Oda et al. Dust recycling system by the rotary hearth furnace
US6221127B1 (en) Method of pyroprocessing mineral ore material for reducing combustion NOx
US3831913A (en) Apparatus for direct iron reduction
US3313534A (en) Method and furnace for heat treating minerals
US3759693A (en) Method of producing reduced iron ore pellets
SU528040A3 (ru) Способ получени губчатого железа из шихты,содержащей окисленные руды
JPS6247929B2 (pl)
US4588429A (en) Method of heating particulate material with a particulate heating media
PL76027B1 (pl)
US1815899A (en) Method for the treatment of iron ore
JP3287448B2 (ja) スラグからの熱回収方法
US3732062A (en) Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials
US2506618A (en) Apparatus for sintering ores
US1403576A (en) Process of reducing ores
US4670054A (en) Heat processing of particulate material
US2603561A (en) Method and apparatus for reducing ores
US2436157A (en) Metallurgical process and apparatus
US1866203A (en) Agglomeration of finely-divided ferruginous ores, concentrates and the like
US2879052A (en) Method of and apparatus for treating calcareous materials
CA1200392A (en) Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing material in a rotary kiln
CN100543393C (zh) 混合型铁矿石焙烧炉
PL120652B1 (en) Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda
US3879193A (en) Process for directly reducing materials containing iron oxide in a rotary kiln in concurrent flow operation
US4306507A (en) Method of controlling the heat balance in a shaft-type metallurgical furnace
US5248330A (en) Method of pyroprocessing mineral ore material