PL75803B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75803B1 PL75803B1 PL1972159405A PL15940572A PL75803B1 PL 75803 B1 PL75803 B1 PL 75803B1 PL 1972159405 A PL1972159405 A PL 1972159405A PL 15940572 A PL15940572 A PL 15940572A PL 75803 B1 PL75803 B1 PL 75803B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- sand
- water glass
- mass
- mixing
- Prior art date
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
ziarnistej ze szklem wodnym z jednakie w masach ze szklem wodnym zaden z wy¬ mienionych dodatków nie polepszyl wybijalnosci w takim stopniu, by masy te mozna bylo zaliczyc do latwo wybijalnych. 5 Celem wynalazku jest usuniecie wskazanej wady.Zadanie pozwalajace na osiagniecie tego celu po¬ legalo na opracowaniu takiego sposobu wytwarza¬ nia masy ze szklem wodnym, by wykonane z niej rdzenie piaskowe tracily w odpowiedniej tempera- 10 turze te wytrzymalosc, jaka uzyskaly po utwardze¬ niu szkla wodnego.Zgodnie z wynalazkiem mase wytwarza sie w ten sposób, ze w czasie mieszania piasku — przed wprowadzeniem szkla wodnego — dodaje sie 15 zywice termoutwardzalna, spoiwo o innych niz szklo wodne wlasnosciach fizyko-chemicznych, ko¬ rzystnie zywice mocznikowo-formaldehydowa, która powleka sie ziarna osnowy piaskowej; oprócz tego ziarna tej osnowy zwilza sie katalizatorem poli- 20 kondensacji, korzystnie kwasem fosforowym, który dodaje sie do piasku najlepiej przed dodaniem zy¬ wicy, a utworzone na poszczególnych ziarnach po¬ wloki z tej zywicy utwardza sie, przy czym sto¬ sunek wagowy katalizatora do zywicy — o ile do- 25 datek szkla wodnego nie przekracza normalnie przyjetych' granic — wynosi korzystnie 0,1—0,5, zas zywicy do piasku — korzystnie 0,004—0,015.Dodawanie katalizatora przed zywica zmniejsza ogólny rozchód obu tych skladników i zapewnia do- 30 bra przyczepnosc zywicy do powierzchni ziaren Sposób wytwarzania masy i Wynalazek ten dotyczy sposobu wytwarzania masy ziarnistej ze szklem wodnym, przeznaczonej zwlaszcza na rdzenie odlewnicze.Dotychczas masy ziarniste ze spoiwem w postaci szkla wodnego wytwarza sie w ten sposób, ze ziar¬ na osnowy, która najczesciej stanowi piasek for¬ mierski (kwarcowy), pokrywa sie w czasie miesza¬ nia odpowiednia iloscia szkla wodnego, dodawa¬ nego do mieszarki najczesciej w ilosci 4—8% wa¬ gowych w stosunku do ciezaru osnowy piaskowej.Po wymieszaniu obu tych skladników gotowa mase wprowadza sie do skrzynek rdzeniowych lub for¬ mierskich i utwardza dwutlenkiem wegla lub py- listym zuzlem samorozpadowym, zawierajacym glównie krzemian dwuwapniowy gamma, przy czym ten ostatni utwardzacz dodaje sie do mieszarki w zasadzie przed dodaniem szkla wodnego. Wymienio¬ ny zuzel stosuje sie w szybko wiazacych odmia¬ nach mas ze szklem wodnym, znanych jako samo- utwardzalne ciekle i sypkie, w których oprócz ich utwardzania ma on równiez za zadanie polepszyc wybijalnosc przegrzanych (cieklym metalem) form i/lub rdzeni odlewniczych.W tym samym celu, tzn. polepszenia wybijalnos¬ ci, do mas ze szklem wodnym dodawany jest naj¬ czesciej pyl weglowy, który jednoczesnie poprawia jakosc powierzchni odlewów.Poza pylem weglóWym stosowano równiez tro¬ ciny, torf, gline ogniotrwala, kaolin, bentonit i inne dodatki, a wsród nich równiez zywice syntetyczne,75 803 3 piasku , zwilzonych katalizatorem, wskutek czego proces powlekania poszczególnych ziaren trwa kró¬ cej niz przy odwrotnym stosowaniu wymienionych skladników.W ramach wynalazku mozna wytwarzac zarów¬ no masy samoutwardzalne szybko wiazace, w któ¬ rych szklo wodne utwardza sie pylistym zuzlem samorozpadowym zawierajacym glównie krzemian dwuwapniowy w fazie gamma, jak tez masy, w których szklo wodne utwardza sie dwutlenkiem wegla. W obu odmianach tych mas zaleca sie sto¬ sowac pyl weglowy, przy czym mozna go wpro¬ wadzac nie tylko po zakonczeniu procesu zwilza¬ nia ziaren piasku ^wasem fosforowym i ich po¬ wlekania zywica mocznikowo-formaldehydowa, lecz równiez przed tym procesem. W przypadku masy szybko wiazacej, pyl weglowy mozna równiez wpro¬ wadzac w postaci mieszaniny z wymienionym zu¬ zlem, dodawanym przed wprowadzeniem szkla wod¬ nego- Caly proces mieszania wymienionych skladników masy mozna prowadzic w mieszarkach dowolnego typu, jednakze w przypadku wytwarzania masy szybkowiazacej zaleca sie stosowac mieszarki o dzialaniu ciaglym.Przykladowe sklady i wlasnosci technologiczne masy wytworzonej proponowanym sposoberr przed¬ stawiaja sie nastepujaco: Przyklad I Piasek formierski 95,50 cz. wag Pyl weglowy 0,70 cz. wag.Zuzel samorozpadowy 3,80 cz. wag.Kwas fosforowy 0,16 cz. wag.Zywica mocznikowo-formaldehydowa 1,00 cz. wag.Szklo wodne 5,80 cz. wag.Wytrzymalosc na sciskanie na wilgotno (R*) 0,05—0,1 kG/cm- Wytrzymalosc rta rozciaganie po samoutwardzeniu (R^) 2,00—2,6 kG/cm2 Przepuszczalnosc na wilgotno (Pw) powyzej 180 cmVG • min.Przepuszczalnosc po samoutwardzeniu (Pu ) powyzej 240 cmVG • min.Wilgotnosc (W) 2,5—3,0% Osypliwosc 0,2—0,4% Zywotnosc do 0,5 h Przyklad II Piasek formierski 99,00 cz. wag.Pyl weglowy 1,00 cz. wag.Kwas fosforowy 0,16 cz. wag. 10 Zywica mocznikowo-formaldehydowa 1,00 cz. wag.Szklo wodne 5,80 cz. wag.Wytrzymalosc na sciskanie na wilgotno (R™) 0,05—0,1 kG/cm2 5 Wytrzymalosc na rozciaganie po utwardzeniu bezwodnikiem kwasu weglowego (R1^) 1,8-2,6 kG/cm'2 Przepuszczalnosc na wilgotno (Pw) powyzej 200 cnvVG • min.Przepuszczalnosc po utwardzeniu bezwodnikiem kwasu weglowego (Pu) powyzej 260 cnvVG • min.Wilgotnosc (W) 2,5—3,5% 15 Osypliwosc 0,2—0,4% Zywotnosc do 24 h Rdzenie odlewnicze z masy wytworzonej propo¬ nowanym sposobem, wykonane jako pelne lub sko¬ rupowe, charakteryzuja sie odpowiednia wytrzy- 20 maloscia wyjsciowa oraz dobrym odpalaniem od powierzchni odlewu, zwlaszcza przy stosowaniu pylu weglowego i/lub czernidla spirytusowego, pod¬ palanego przed zalozeniem rdzeni w formach od¬ lewniczych. W czasie krzepniecia i stygniecia od- 25 lew u nastepuje w przegrzanej strefie masy rdze¬ niowej calkowite rozluznienie jej struktury wsku¬ tek termicznego zniszczenia na poszczególnych ziar¬ nach piasku ich otoczek zewnetrznych, utworzo¬ nych ze szkla wodnego, przez otoczki wewnetrzne, 3o utworzone z zywicy mocznikowo-formaldehydowej.Dzieki temu masa wytworzona sposobem wedlug wynalazku osiaga w strefie przegrzanej — po ze¬ tknieciu z cieklym metalem — bardzo dobra wy¬ bija lnosc, rzedu mas ze spoiwem olejowym. 33 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania masy ziarnistej ze szklem 40 wodnym, utwardzanym dwutlenkiem wegla lub zuzlem samorozpadowym, polegajacy na miesza¬ niu piasku formierskiego ze szklem wodnym i ewentualnie z pylem weglowym, znamienny tym, ze przed zmieszaniem, ze szklem wodnym, ziarna 45 piasku powleka sie zywica termoutwardzalna, ko¬ rzystnie mocznikowo-formaldehydowa, oraz zwilza katalizatorem polikondensacji, który wprowadza sie do piasku, najkorzystniej przed wprowadzeniem zywicy, po czym powloki zywiczne utwardza sie, 50 przy czym stosunek wagowy katalizatora do zy¬ wicy wynosi korzystnie 0,1—0,5, a zywicy do pia¬ sku korzystnie 0,004—0,015. Prac . Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1972159405A PL75803B1 (pl) | 1972-12-08 | 1972-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1972159405A PL75803B1 (pl) | 1972-12-08 | 1972-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75803B1 true PL75803B1 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19960882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159405A PL75803B1 (pl) | 1972-12-08 | 1972-12-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75803B1 (pl) |
-
1972
- 1972-12-08 PL PL1972159405A patent/PL75803B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3024125A (en) | Cement composition | |
| US5143665A (en) | Method of producing molds that can be washed away with water and use of such molds | |
| US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
| US3234159A (en) | Phenolic resins containing amino-functional silanes for use in cements and binder compositions | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| US3436236A (en) | Refractory composition | |
| PL75803B1 (pl) | ||
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US2539408A (en) | Molding composition and method of making same | |
| US4685503A (en) | Method of manufacturing a disintegratable core for casting | |
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| ES431958A1 (es) | Un procedimiento para la fabricacion de una forma de fundi- cion. | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| CS195022B1 (cs) | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi | |
| JPS59174556A (ja) | 非収縮性水硬性セメント組成物 | |
| JPH0134942B2 (pl) | ||
| SU1468638A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней | |
| PL164288B1 (pl) | Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PL | |
| SU1616764A1 (ru) | Состав огнеупорной массы дл ремонта чугунных изложниц и поддонов к ним | |
| SU850259A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ | |
| US3254378A (en) | Mold for steel casting | |
| PL108248B1 (pl) | Moulding sand and core sand for making casting moumasa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzenld and cores i odlewniczych | |
| CS246544B1 (cs) | ) Tvrdidlo pro kysele vytvrzované formovací směsi |