PL164288B1 - Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PL - Google Patents
Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PLInfo
- Publication number
- PL164288B1 PL164288B1 PL28771590A PL28771590A PL164288B1 PL 164288 B1 PL164288 B1 PL 164288B1 PL 28771590 A PL28771590 A PL 28771590A PL 28771590 A PL28771590 A PL 28771590A PL 164288 B1 PL164288 B1 PL 164288B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ions
- weight
- amount
- self
- per weight
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 aluminium ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej polegajacy na zmieszaniu maczki kwarcowej w ilosci 60-75% wagowych ze zhydrolizowanym krzemianem etylu w ilosci 24-39% wagowych, a nastepnie z 10% wodnym roztworem kwasnego weglanu amonu w ilosci 0,6-1,0% wagowych, znamienny tym, ze maczke kwarcowa poddaje sie procesowi trydymizacji przez wprowadzenie jonów potasowych K+ i jonów glinowych Al3+ lub jonów sodowych Na+ i jonów glinowych Al3+ w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do ilosci maczki, a nastepnie prazeniu w temperaturze 900- 1000°C w czasie 5-7 godzin, przy czym zhydrolizowany krzemian etylu zawiera 15,9-30,1% wagowych krzemionki i korzystnie poddaje sie go dzialaniu pola magnetycznego. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej, mający zastosowanie w odlewnictwie.
Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 98498 masa formierska samoutwardzalna składająca się z uszlachetnionej mączki kwarcowej, zmieszanej ze zhydrolizowanym krzemianem etylu i zawierająca związek organiczny w postaci stałej w temperaturze otoczenia a sublimujący w temperaturze 80-250°C, dodawany w ilości 1-2% wagowych oraz utwardzacz. Utwardzaczem jest związek zdolny do wymiany jonów NH/ z anionami tlenu siloksanowego, korzystnie 10% roztwór wodny kwaśnego węglanu amonu, przy czym ilość dodawanego utwardzacza jest zależna od ilości spoiwa i żądanej szybkości wiązania.
Sposób wytwarzania samoutwardzalanej masy formierskiej lub rdzeniowej polegający na zmieszaniu mączki kwarcowej w ilości 60-75% wagowych ze zhydrolizowanym krzemianem etylu w ilości 24-39% wagowych, a następnie z 10%o wodnym roztworem kwaśnego węglanu amonu w ilości 0,6-1,0% wagowych, charakteryzuje się tym, że mączkę kwarcową poddaje się procesowi trydymizacji przez wprowadzeniejonów potasowych K+ i jonów glinowych Al3+ lub jonów sodowych Na+ i jonów glinowych Al3* w ilości 2-10% wagowych w stosunku do ilości mączki, a następnie prażeniu w temperaturze 900-1000°C w czasie 5-7 godzin, przy czym zhydrolizowany krzemian etylu zawiera 15,9-30,1% wagowych krzemionki i korzystnie poddaje się go działaniu pola magnetycznego.
Trydymizacja powoduje minimalizację zmian wymiarowych osnowy podczas zalewania i krzepnięcia ciekłego metalu w formie, a pole magnetyczne porządkuje cząsteczki spoiwa, przez co następuje wzrost wytrzymałości masy.
Zaletą masy formierskiej lub rdzeniowej, otrzymanej sposobem, według wynalazku, jest to, że otrzymane z niej formy lub rdzenie stosuje się do wykonywania dokładnych odlewów o gładkiej powierzchni.
Przykład. Do mączki kwarcowej w ilości 71,8% wagowych, poddanej uprzednio procesowi trydymizacji, wlewa się intensywnie mieszając, zhydrolizowany krzemian etylu w ilości 27,4% wagowych. Podczas mieszania dodaje się 10% wodny roztwór kwaśnego węglanu amonu w ilości 0,8% wagowych. Trydymizację przeprowadza się w ten sposób, że mączkę kwarcową nasyca się w wodnym roztworze glinianu potasu, uzyskanego przez zmieszanie w stosunku 1:2 wodnych roztworów: 0,2 M KOH i 0,1 M Al(NO3)3, przy czym ilość jonów K+ i Al3+ wynosi 5% wagowych w stosunku do ilości mączki. Następnie odparowywuje się wodę, a mączkę kwarcową praży w temperaturze 1000°C w czasie 5 godzin.
Zhydrolizowany krzemian etylu o zawartości SiO2 = 15,9% poddaje się działaniu pola magnetycznego o kierunku linii sił równoległym do kierunku jego przepływu z szybkością 0,04 m/s i wartości B = 0,0204 T.
164 288
Przygotowaną w powyższy sposób masę wlewa się do skrzynki formierskiej na model pokryty oddzielaczem. Po chwili następuje zestalenie się masy na skutek wydzielania się żelu krzemionkowego z krzemianu etylu.
Masa po utwardzeniu wykazuje następujące własności: wytrzymałość na ściskanie — 0,80 MPa przepuszczalność — 25 m2/MPa s.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 gg/ Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej polegający na zmieszaniu mączki kwarcowej w ilości 60-75% wagowych ze zhydrolizowanym krzemianem etylu w ilości 24-39% wagowych, a następnie z 10% wodnym roztworem kwaśnego węglanu amonu w ilości 0,6-1,0% wagowych, znamienny tym, że mączkę kwarcową poddaje się procesowi trydymizacji przez wprowadzenie jonów potasowych K+ i jonów glinowych Al3+ lub jonów sodowych Na* i jonów glinowych Al3+ w ilości 2-10% wagowych w stosunku do ilości mączki, a następnie prażeniu w temperaturze 900-1000°C w czasie 5-7 godzin, przy czym zhydrolizowany krzemian etylu zawiera 15,9-30,1% wagowych krzemionki i korzystnie poddaje się go działaniu pola magnetycznego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28771590A PL164288B1 (pl) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28771590A PL164288B1 (pl) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL164288B1 true PL164288B1 (pl) | 1994-07-29 |
Family
ID=20052851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28771590A PL164288B1 (pl) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL164288B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672097A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 浙江宇达化工有限公司 | 碳酸氢铵在熔模铸造中用途及其使用方法 |
-
1990
- 1990-11-08 PL PL28771590A patent/PL164288B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672097A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 浙江宇达化工有限公司 | 碳酸氢铵在熔模铸造中用途及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| JPH0734970B2 (ja) | 水分散可能な型その型の製造方法及びその型を使用する鋳造方法 | |
| JPS6146346A (ja) | 超合金の一方向性凝固鋳型に用いるインベストメントシエル鋳型の製造法 | |
| US4298051A (en) | Method of die casting utilizing expendable sand cores | |
| GB654817A (en) | Methods of making moulding shapes from sand and other powdered, granular, pasty, or fluent material | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US2887392A (en) | Metal containing patterns and method of producing same | |
| PL164288B1 (pl) | Sposób wytwarzania samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej PL | |
| RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| JPS6349579B2 (pl) | ||
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
| GB2043508A (en) | Methods of making foundry moulds and cores | |
| RU2385782C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления | |
| JPS6152957A (ja) | ２液性塗型剤 | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| SU1678497A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
| JPS6044150A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
| CA1191016A (en) | Bond stabilization of silicate bonded sands | |
| RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
| SU973215A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
| SU906640A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов | |
| RU1770021C (ru) | Состав дл формовки керамических форм | |
| SU876254A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м |