JPS6152957A - ２液性塗型剤 - Google Patents
２液性塗型剤Info
- Publication number
- JPS6152957A JPS6152957A JP17480184A JP17480184A JPS6152957A JP S6152957 A JPS6152957 A JP S6152957A JP 17480184 A JP17480184 A JP 17480184A JP 17480184 A JP17480184 A JP 17480184A JP S6152957 A JPS6152957 A JP S6152957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- liquid
- sand
- mold coating
- coating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/183—Sols, colloids or hydroxide gels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋳型表面に薄く塗装される塗型剤に関し、詳細
には常温塗装が可能であってしかも緻密な鋳肌を与える
ことのできる２液性塗型剤に関するものである。
には常温塗装が可能であってしかも緻密な鋳肌を与える
ことのできる２液性塗型剤に関するものである。
［従来の技術］
砂型鋳造法によって得られる鋳造品の鋳肌を緻密にする
手段としては例えば粒度の細かいレジンサンドの使用が
挙げられるが、これによって得られる平均鋳肌粗度は３
０ｐｍ程度であり、同手法を用いる限り鋳肌を更に緻密
にするのは困難であった。そこで鋳肌改良の為には鋳造
品に余肉をつけておき１表面を手仕上げ等によって表面
研磨する手法がとられている。しかるに上記方法におい
ては表面研磨に多大の時間を要すると共に、できあがっ
た鋳造品の寸法精度が悪いという問題があり、あまり好
ましい方法とは言えなかった６一方優れた鋳肌精度が得
られる鋳造法として石膏ｓａ法、ロストワックス法、セ
ラミンクモール法等があるが、これらは複雑な形状の小
型製品を得る上で優れている反面、大型製品を得ようと
すると鋳型焼成時に鋳型の変形や割れが発生し易く、鋳
型規模の面で制約があった。
手段としては例えば粒度の細かいレジンサンドの使用が
挙げられるが、これによって得られる平均鋳肌粗度は３
０ｐｍ程度であり、同手法を用いる限り鋳肌を更に緻密
にするのは困難であった。そこで鋳肌改良の為には鋳造
品に余肉をつけておき１表面を手仕上げ等によって表面
研磨する手法がとられている。しかるに上記方法におい
ては表面研磨に多大の時間を要すると共に、できあがっ
た鋳造品の寸法精度が悪いという問題があり、あまり好
ましい方法とは言えなかった６一方優れた鋳肌精度が得
られる鋳造法として石膏ｓａ法、ロストワックス法、セ
ラミンクモール法等があるが、これらは複雑な形状の小
型製品を得る上で優れている反面、大型製品を得ようと
すると鋳型焼成時に鋳型の変形や割れが発生し易く、鋳
型規模の面で制約があった。
こうした状況の中で最近鋳肌精度を向上させる方法とし
て新ＫＹ法なるＦＪ型製造法が提案されている。この方
法は模型表面に塗型剤を塗布しておき、その上にレジン
サンドを散布若しくは充填し、マイクロ波加熱すること
によって塗型剤及びレジンサンドを同時に硬化させる方
法であって、鋳型表面に緻密な塗型剤層を形成すること
ができ、これを用いて鋳造することによって鋳肌精度の
優れた鋳造品を得ることができるとされている。
て新ＫＹ法なるＦＪ型製造法が提案されている。この方
法は模型表面に塗型剤を塗布しておき、その上にレジン
サンドを散布若しくは充填し、マイクロ波加熱すること
によって塗型剤及びレジンサンドを同時に硬化させる方
法であって、鋳型表面に緻密な塗型剤層を形成すること
ができ、これを用いて鋳造することによって鋳肌精度の
優れた鋳造品を得ることができるとされている。
しかるに上記新ＫＹ法においては熱硬化させる際に塗型
等からの熱伝達によって模型の温度も上昇する為に熱変
形を起こし易い模型については使用し難いという問題が
あった。又、模型形状が大きくなると、さらに大きなマ
イクロ波加熱炉が必要となり設備コストやランニングコ
ストの面でも改善の余地があった。
等からの熱伝達によって模型の温度も上昇する為に熱変
形を起こし易い模型については使用し難いという問題が
あった。又、模型形状が大きくなると、さらに大きなマ
イクロ波加熱炉が必要となり設備コストやランニングコ
ストの面でも改善の余地があった。
［発明が解決しようとする問題点コ
本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、熱変形し易い模型に対しても適用することができ、且
つ緻密な鋳肌を与える様な鋳５製造に適用される塗型剤
を提供することを目的とするものである。
、熱変形し易い模型に対しても適用することができ、且
つ緻密な鋳肌を与える様な鋳５製造に適用される塗型剤
を提供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段］
上記目的を達成した本発明の塗型剤とは、バインダ、耐
火材及び硬化剤を主成分とする塗型剤であって、酸性け
い酸ゾルを含むバインダを含有するものを第１液とし、
アルカリ性硬化剤を含有するものを第２液としたもので
ある点に要旨を有するものである。
火材及び硬化剤を主成分とする塗型剤であって、酸性け
い酸ゾルを含むバインダを含有するものを第１液とし、
アルカリ性硬化剤を含有するものを第２液としたもので
ある点に要旨を有するものである。
［作用］
新ＫＹ法は鋳肌精度を向上させるという点では優れたも
のであったが、鋳型並びにレジンサンドを硬化させる為
の加熱が必要であるという欠点かあり、これに起因して
前述の様な問題が発生した。そこで本発明者等は模型に
塗布される塗型剤自体さらには塗型の上に散布若しくは
充填される鋳物砂を加熱することなしに硬化させること
のできる様な鋳造手法について検討した。
のであったが、鋳型並びにレジンサンドを硬化させる為
の加熱が必要であるという欠点かあり、これに起因して
前述の様な問題が発生した。そこで本発明者等は模型に
塗布される塗型剤自体さらには塗型の上に散布若しくは
充填される鋳物砂を加熱することなしに硬化させること
のできる様な鋳造手法について検討した。
ところで鋳物砂の常温硬化については、けい砂にけい酸
ソーダを添加した鋳物砂にＣＯ２を通気することによっ
て強固な砂型を瞬時に得るというＣＯ２プロセスが知ら
れている。しかるに塗型の常温硬化については未だ満足
し得る手法が提案さ ｂれておらず、この為常
温硬化性の塗型剤の提案が強く望まれているところであ
った。
ソーダを添加した鋳物砂にＣＯ２を通気することによっ
て強固な砂型を瞬時に得るというＣＯ２プロセスが知ら
れている。しかるに塗型の常温硬化については未だ満足
し得る手法が提案さ ｂれておらず、この為常
温硬化性の塗型剤の提案が強く望まれているところであ
った。
本発明者等はこうした要請に基づき検討を重ねた結果、
本発明を完成するに至った。
本発明を完成するに至った。
即ち本発明に係る塗型剤とは２腋性塗型剤であって、第
１液中には少なくともバインダとして酸性けい酸ゾルを
含むと共に、第２液中には少なくともアルカリ性硬化剤
を含有じ、且つ塗型剤の主成分の１つである耐火材を第
１液又は第２液中に含有して構成されるものである。第
１液中に含まれる酸性けい酸ゾルとしてはエチルシリケ
ートやコロイダルシリカ等を酸性域に：Ａ整したものが
例示され、より具体的には例えばアルコール溶媒中にエ
チルシリケートと水を加え、更に適量の酩（塩酩９ｇ、
酩、硝酸等）を加えて酸性に調整した混合液が挙げられ
る。即ち該酸性混合液中においては下記反応式で示され
る様な加水分解反応が生じており、アルコール中にシリ
カ（Ｓ ｉ ０２ ）が゛コロイド状に分散した、所謂
アルコール性シリカンルが形成されている。
１液中には少なくともバインダとして酸性けい酸ゾルを
含むと共に、第２液中には少なくともアルカリ性硬化剤
を含有じ、且つ塗型剤の主成分の１つである耐火材を第
１液又は第２液中に含有して構成されるものである。第
１液中に含まれる酸性けい酸ゾルとしてはエチルシリケ
ートやコロイダルシリカ等を酸性域に：Ａ整したものが
例示され、より具体的には例えばアルコール溶媒中にエ
チルシリケートと水を加え、更に適量の酩（塩酩９ｇ、
酩、硝酸等）を加えて酸性に調整した混合液が挙げられ
る。即ち該酸性混合液中においては下記反応式で示され
る様な加水分解反応が生じており、アルコール中にシリ
カ（Ｓ ｉ ０２ ）が゛コロイド状に分散した、所謂
アルコール性シリカンルが形成されている。
（へ十ｌ）５＋す２＋２（ｎ＋２）Ｃ２Ｈ５ｏＨ上記加
水分解反応は酸性条件下において迅速且つ充分に進行す
る。その結果上記シリカゾルは時間の経過に伴なって５
ｉ０２のコロイド粒子同士が互いに結合してゲル化する
性質をもっている。
水分解反応は酸性条件下において迅速且つ充分に進行す
る。その結果上記シリカゾルは時間の経過に伴なって５
ｉ０２のコロイド粒子同士が互いに結合してゲル化する
性質をもっている。
この様な酸性けい酸ゾルの配合割合は塗型剤全量に対し
て５〜６０重量％（以下単に％という）、より好ましく
は１０〜４５％とすることが推奨される。配合量が５％
未満である場合には流動性が低い為に取扱性か悪くなる
。一方６０％を超える場合にはバインダ量が過剰である
為に耐火材が沈降して均一な混合状態を得ることができ
ない。
て５〜６０重量％（以下単に％という）、より好ましく
は１０〜４５％とすることが推奨される。配合量が５％
未満である場合には流動性が低い為に取扱性か悪くなる
。一方６０％を超える場合にはバインダ量が過剰である
為に耐火材が沈降して均一な混合状態を得ることができ
ない。
次に第２液中に含まれるアルカリ性硬化液としては、ｐ
Ｈ約７．５〜１１．５ｃ７） Ｎ ａ ＯＨ水溶液。
Ｈ約７．５〜１１．５ｃ７） Ｎ ａ ＯＨ水溶液。
ＫＯＨ水溶液、Ｃａ （ＯＨ）２水溶液やこれらのアル
コール溶液等が例示される６アルカリ性硬化液は酸性け
い酸ゾルを中和してゲル化を促進する機能を発揮するも
のであり配合量は硬化時間の所望長さに合わせて決定す
れ−ばよい。
コール溶液等が例示される６アルカリ性硬化液は酸性け
い酸ゾルを中和してゲル化を促進する機能を発揮するも
のであり配合量は硬化時間の所望長さに合わせて決定す
れ−ばよい。
更に耐火材は塗型層の骨材として不可欠の成分であり、
硬化した塗型に高強度を付与すると共に鋳型内に注入さ
れる溶湯と接触しても塗型が溶損あるいは熱変形を受け
ない様な耐熱性を与えるものである。この様な耐火材と
しては溶融シリカ。
硬化した塗型に高強度を付与すると共に鋳型内に注入さ
れる溶湯と接触しても塗型が溶損あるいは熱変形を受け
ない様な耐熱性を与えるものである。この様な耐火材と
しては溶融シリカ。
溶融アルミナ、ジルコン、ムラ庁ト等の材料が例示され
、本発明においては該耐火材は第１液あるいは第２液の
いずれに配合してもよく、又第３成分として別途準備し
ておき、塗型剤調合時に配合してもよいが、バインダに
対する分酸性を良くする為にはバインダと共に第１液中
に配合することが望ましい、又耐人材の粒度構成につい
ても特に制限はないが、鋳型肌面の粗度を好ましい状態
にするという主旨等から下記の粒度構成が推奨される。
、本発明においては該耐火材は第１液あるいは第２液の
いずれに配合してもよく、又第３成分として別途準備し
ておき、塗型剤調合時に配合してもよいが、バインダに
対する分酸性を良くする為にはバインダと共に第１液中
に配合することが望ましい、又耐人材の粒度構成につい
ても特に制限はないが、鋳型肌面の粗度を好ましい状態
にするという主旨等から下記の粒度構成が推奨される。
８０メツシユ以下の粗粒 １０〜７０％（耐火材中に
占める割合） １００〜１５０メツシユの中粒 ｌＯ〜６０％１５０メ
ツシュ以上の細粒 ２０〜４０％即ち８０メツシユ以
下の粗粒が１０％未満である場合には塗型の強度が不足
気味となり、一方７０％を超えると塗型肌面が粗くなっ
て溶湯の差し込みが起こり易くなり、鋳肌が悪化する。
占める割合） １００〜１５０メツシユの中粒 ｌＯ〜６０％１５０メ
ツシュ以上の細粒 ２０〜４０％即ち８０メツシユ以
下の粗粒が１０％未満である場合には塗型の強度が不足
気味となり、一方７０％を超えると塗型肌面が粗くなっ
て溶湯の差し込みが起こり易くなり、鋳肌が悪化する。
又１００〜１５０メ、シユの中粒が１０％未満の場合に
は鋳肌が悪くなり、一方６０％を超える場合には硬化途
中にヘヤークラックが入り易くなる。
は鋳肌が悪くなり、一方６０％を超える場合には硬化途
中にヘヤークラックが入り易くなる。
更に１５０メツシュ以上の細粒については中粒と同様の
理由により下限を２０％、上限を４０％とすることが推
奨される。
理由により下限を２０％、上限を４０％とすることが推
奨される。
次に上記の様に構成される塗型剤を用いて鋳型を製造す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は該鋳型製造工程を示すフロー説
明図で、鋳型製造に当たっては底板１及び枠板２からな
る造型枠５内に模型３を配置し、模型３の表面に、予め
耐火材に第１液と第２液を調合してなる塗型剤４を吹付
ける０次いで塗型剤層４ａが硬化しないうちに造型枠５
内へ、／−インダ（例えばけい酸ソーダ系バインダ）を
添加混合塾 した鋳物砂６を充填する。その後造型枠５内←こＣＯ２
を通気して鋳物砂６を硬化させる［第１図（Ｂ）］ 、
尚塗型剤層４ａは鋳物砂６に埋没した時点から鋳物砂６
と反応し硬化するので鋳物砂６と塗型剤層４ａの界面が
接着固化する。従って底板１及び模型３を離脱させると
、塗型剤層４ａが砂型に転写した鋳型７を得ることがで
きる［第１図（Ｃ）］、こうして得られた金型７は表面
に緻密な塗型剤層４ａを有しており、良好な鋳肌の鋳造
品を得ることができる。尚調合した塗型剤は流し込みに
よって模型表面に塗布することもできる。
明図で、鋳型製造に当たっては底板１及び枠板２からな
る造型枠５内に模型３を配置し、模型３の表面に、予め
耐火材に第１液と第２液を調合してなる塗型剤４を吹付
ける０次いで塗型剤層４ａが硬化しないうちに造型枠５
内へ、／−インダ（例えばけい酸ソーダ系バインダ）を
添加混合塾 した鋳物砂６を充填する。その後造型枠５内←こＣＯ２
を通気して鋳物砂６を硬化させる［第１図（Ｂ）］ 、
尚塗型剤層４ａは鋳物砂６に埋没した時点から鋳物砂６
と反応し硬化するので鋳物砂６と塗型剤層４ａの界面が
接着固化する。従って底板１及び模型３を離脱させると
、塗型剤層４ａが砂型に転写した鋳型７を得ることがで
きる［第１図（Ｃ）］、こうして得られた金型７は表面
に緻密な塗型剤層４ａを有しており、良好な鋳肌の鋳造
品を得ることができる。尚調合した塗型剤は流し込みに
よって模型表面に塗布することもできる。
又上記鋳型製造方法において鋳物川砂に添加するバイン
ダとしては上記けい酸ソータ系バインダの様にアルカリ
性バインダを添加することが望ましい、この理由は該ア
ルカリ性バインダが鋳物砂６と塗型剤層４ａの界面に存
在する塗型剤中の酸性バインダと反応して塗型剤層４ａ
の固化を促進するからである。
ダとしては上記けい酸ソータ系バインダの様にアルカリ
性バインダを添加することが望ましい、この理由は該ア
ルカリ性バインダが鋳物砂６と塗型剤層４ａの界面に存
在する塗型剤中の酸性バインダと反応して塗型剤層４ａ
の固化を促進するからである。
［実施例］
けい酩ゾル加水分解液（溶媒；エタノール、ｐＨ；約６
）３０重量部と耐火材１００重量部を混合して第１液を
調製した。一方アルカリ性硬化液（ＮａＯＨ水溶液、ｐ
Ｈ；約９） ５ｍｌを第２液として準備した。第１液と
第２液を混合した塗型剤を模型表面に塗布し、その上か
ら鋳物砂を充填し、ＣＯ２プロセスにより硬化させて鋳
型を製造した。そして該鋳型を使用してＡ１合金鋳造品
を製造し、その鋳肌粗さを調査したところ第１表に示す
結果が得られた。
）３０重量部と耐火材１００重量部を混合して第１液を
調製した。一方アルカリ性硬化液（ＮａＯＨ水溶液、ｐ
Ｈ；約９） ５ｍｌを第２液として準備した。第１液と
第２液を混合した塗型剤を模型表面に塗布し、その上か
ら鋳物砂を充填し、ＣＯ２プロセスにより硬化させて鋳
型を製造した。そして該鋳型を使用してＡ１合金鋳造品
を製造し、その鋳肌粗さを調査したところ第１表に示す
結果が得られた。
第１表
第１表に示す様に、Ｎｏ、ｌ、２では塗型剤を使用しな
かったので鋳肌粗さが３５〜７０ルｍと粗大なものしか
得られなかった。これらに対し本発明に係る塗型剤を使
用したＮ０１３〜５についてはいずれも６〜ｌｏｇｍの
緻密な鋳肌を有するＡｔ合金鋳造品を得ることができた
。
かったので鋳肌粗さが３５〜７０ルｍと粗大なものしか
得られなかった。これらに対し本発明に係る塗型剤を使
用したＮ０１３〜５についてはいずれも６〜ｌｏｇｍの
緻密な鋳肌を有するＡｔ合金鋳造品を得ることができた
。
［発明の効果］
本発明は以上の通り構成されており、第１液に故性けい
酩ゾルを含有させると共に第２液にアルカリ性硬化剤を
含有させているので１両者を混合することによって第１
液による第２液の中和が達成されけい酸ゾルのゲル化が
常温で速やかに進行する。即ち塗型剤を常温で硬化させ
ることができるので熱変形し易い模型にも適用すること
ができる。又表面状態の緻密な塗型剤層を有するｐＩ型
を得ることができ、ひいては鋳造品の鋳肌を改善する０
とができる・
訃
酩ゾルを含有させると共に第２液にアルカリ性硬化剤を
含有させているので１両者を混合することによって第１
液による第２液の中和が達成されけい酸ゾルのゲル化が
常温で速やかに進行する。即ち塗型剤を常温で硬化させ
ることができるので熱変形し易い模型にも適用すること
ができる。又表面状態の緻密な塗型剤層を有するｐＩ型
を得ることができ、ひいては鋳造品の鋳肌を改善する０
とができる・
訃
第１図は本発明に係る塗型剤を使用して鋳型を製造する
方法を示すフロー説明図である。 ｌ・・・底板 ２・・・枠板３・・・模型
４・・・塗型剤４ａ・・・塗型剤層
６・・・鋳物砂７・・・鋳型
方法を示すフロー説明図である。 ｌ・・・底板 ２・・・枠板３・・・模型
４・・・塗型剤４ａ・・・塗型剤層
６・・・鋳物砂７・・・鋳型
Claims (1)
- バインダ、耐火材及び硬化剤を主成分とする塗型剤であ
って、酸性けい酸ゾルを含むバインダを含有するものを
第１液として、アルカリ性硬化剤を含有するものを第２
液としたものであることを特徴とする２液性塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480184A JPS6152957A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ２液性塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480184A JPS6152957A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ２液性塗型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152957A true JPS6152957A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15984899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17480184A Pending JPS6152957A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ２液性塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152957A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7027797B2 (en) | 2000-09-04 | 2006-04-11 | Nec Corporation | Portable terminal system |
| JP2011506148A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-03 | アシュラント ズュートヘミー ケルンフェシュト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 鋳造目的の鋳型の製造 |
| CN103084984A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 上海科秉电子科技有限公司 | 一种用于沟槽刻蚀设备零件的清洗方法 |
| CN103264139A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-28 | 江苏久联冶金机械制造有限公司 | 水玻璃、硅溶胶复合制壳方法 |
| CN104525850A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铸造模样及铸造模样的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159013A (ja) * | 1974-11-19 | 1976-05-22 | Nalco Chemical Co | |
| JPS56105844A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-22 | Tsuchiyoshi:Kk | Fast-curing aqueous mold wash for use of self-hardening organic casting mold |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17480184A patent/JPS6152957A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159013A (ja) * | 1974-11-19 | 1976-05-22 | Nalco Chemical Co | |
| JPS56105844A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-22 | Tsuchiyoshi:Kk | Fast-curing aqueous mold wash for use of self-hardening organic casting mold |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7027797B2 (en) | 2000-09-04 | 2006-04-11 | Nec Corporation | Portable terminal system |
| JP2011506148A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-03 | アシュラント ズュートヘミー ケルンフェシュト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 鋳造目的の鋳型の製造 |
| CN103084984A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 上海科秉电子科技有限公司 | 一种用于沟槽刻蚀设备零件的清洗方法 |
| CN103084984B (zh) * | 2011-11-01 | 2015-07-08 | 上海科秉电子科技有限公司 | 一种用于沟槽刻蚀设备零件的清洗方法 |
| CN103264139A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-28 | 江苏久联冶金机械制造有限公司 | 水玻璃、硅溶胶复合制壳方法 |
| CN104525850A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铸造模样及铸造模样的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0751917B1 (en) | Heat curable foundry binder systems | |
| US2701902A (en) | Method of making molds | |
| JP2004512957A (ja) | 金属鋳造用鋳型 | |
| CN109261890B (zh) | 陶瓷型芯用打印材料及其制备方法与陶瓷型芯的制备方法 | |
| US3748157A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and basic aluminum salts | |
| US3870529A (en) | Method of producing casting moulds for precision casting | |
| JPS6152957A (ja) | ２液性塗型剤 | |
| TWI610736B (zh) | 高發熱冒口保溫套及其製造方法 | |
| JPS6349579B2 (ja) | ||
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| JPS5927749A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JP2929586B2 (ja) | 崩壊性砂中子の製造方法 | |
| JPH0663684A (ja) | 鋳造用セラミック中子の製造方法 | |
| US3802891A (en) | Semi-permanent refractory molds and mold parts | |
| JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
| KR101943874B1 (ko) | 풀 몰드용 도형재 및 이의 제조방법 | |
| JPS6236778B2 (ja) | ||
| JP3043812B2 (ja) | 熱硬化鋳型用結合剤及びそれらの用途 | |
| JPH03106534A (ja) | ロストワックス精密鋳造鋳型およびその製造方法 | |
| JPS62259637A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| KR20010104587A (ko) | 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법 | |
| JPS611445A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| CA2174751C (en) | Heat-cured foundry binders and their use | |
| JPS63299841A (ja) | 高温焼成鋳型材 | |
| JPH0818106B2 (ja) | 高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子 |