JPH0818106B2 - 高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子 - Google Patents
高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子Info
- Publication number
- JPH0818106B2 JPH0818106B2 JP5202292A JP5202292A JPH0818106B2 JP H0818106 B2 JPH0818106 B2 JP H0818106B2 JP 5202292 A JP5202292 A JP 5202292A JP 5202292 A JP5202292 A JP 5202292A JP H0818106 B2 JPH0818106 B2 JP H0818106B2
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- JP
- Japan
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- water
- mold
- core
- layer
- coat layer
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧ダイカスト鋳造用
水溶性中子に関するものである。
水溶性中子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカスト鋳造では、砂中子が使
用されている。しかし、この砂中子は、高圧で圧入され
る溶湯に耐え絶対崩れない堅牢な中子が必要である。ま
た、砂中子を使用した場合、鋳造後の製品から砂中子を
除去する方法が問題で、例えば、製品を４００〜５００
゜Ｃで１時間以上加熱して砂中子を焼却したり、また、
エアーハンマー等で振動を加える等の処理を行って砂の
除去を行っているが、何れも、コスト、品質面等で多く
の問題点があり、きわめて不便であった。
用されている。しかし、この砂中子は、高圧で圧入され
る溶湯に耐え絶対崩れない堅牢な中子が必要である。ま
た、砂中子を使用した場合、鋳造後の製品から砂中子を
除去する方法が問題で、例えば、製品を４００〜５００
゜Ｃで１時間以上加熱して砂中子を焼却したり、また、
エアーハンマー等で振動を加える等の処理を行って砂の
除去を行っているが、何れも、コスト、品質面等で多く
の問題点があり、きわめて不便であった。
【０００３】また、これらの問題を解決するため、昭和
４０年代から鋳造後の製品から中子を容易に溶出させる
水溶性中子の研究がなされている。水溶性中子に関して
は、従来、特公昭４８−８３６８号公報および特公昭４
８−１７５７０号公報がしられているが、これらは、何
れも塩類に補強材として耐火物を配合したり、上記無機
塩類粉末を予備乾燥の上、高圧力で成形する方法であ
る。しかしながら、何れの方法も塩類が主体であるた
め、製造工程が複雑であるばかりでなく、中子の製造コ
スト、中子の保管、中子の溶出に長時間を要する等のき
わめて不便な問題点がある。
４０年代から鋳造後の製品から中子を容易に溶出させる
水溶性中子の研究がなされている。水溶性中子に関して
は、従来、特公昭４８−８３６８号公報および特公昭４
８−１７５７０号公報がしられているが、これらは、何
れも塩類に補強材として耐火物を配合したり、上記無機
塩類粉末を予備乾燥の上、高圧力で成形する方法であ
る。しかしながら、何れの方法も塩類が主体であるた
め、製造工程が複雑であるばかりでなく、中子の製造コ
スト、中子の保管、中子の溶出に長時間を要する等のき
わめて不便な問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来の欠点を解決すべくしたもので、製造方法が簡単で強
度があり、崩壊性によい中子で、しかも製造コストが安
く、成形後の中子の保管も従来の水溶性中子より簡単
で、鋳造後の製品から容易に中子を溶出除去できる高圧
ダイカスト鋳造用水溶性中子を提供しようとするもので
ある。
来の欠点を解決すべくしたもので、製造方法が簡単で強
度があり、崩壊性によい中子で、しかも製造コストが安
く、成形後の中子の保管も従来の水溶性中子より簡単
で、鋳造後の製品から容易に中子を溶出除去できる高圧
ダイカスト鋳造用水溶性中子を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これを達成する手段とし
て、本発明は、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・
アルミナを含む貝化石の粉末と、炭酸カルシウムを主成
分とするシリカ・アルミナを含む貝化石の細粒と、熱硬
化性樹脂と、石膏を配合し、これに水を加えてスラリー
状とし、そして、これを成形型へ流し込み中子本体を硬
化成形すると共に、この中子本体の表面に、ジルコンフ
ラワー等からなる第１塗型剤を塗布して第１塗型層を形
成し、また、この第１塗型層の表面に、石膏等からなる
第２塗型剤を塗布して第２塗型層を形成し、さらに、こ
れを、シリコーン樹脂と黒鉛からなる耐熱塗料に浸漬
し、第２塗型層の表面に、第３塗型層を形成し、さら
に、これを３００°Ｃおよび４００゜Ｃで加熱乾燥した
ものである。
て、本発明は、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・
アルミナを含む貝化石の粉末と、炭酸カルシウムを主成
分とするシリカ・アルミナを含む貝化石の細粒と、熱硬
化性樹脂と、石膏を配合し、これに水を加えてスラリー
状とし、そして、これを成形型へ流し込み中子本体を硬
化成形すると共に、この中子本体の表面に、ジルコンフ
ラワー等からなる第１塗型剤を塗布して第１塗型層を形
成し、また、この第１塗型層の表面に、石膏等からなる
第２塗型剤を塗布して第２塗型層を形成し、さらに、こ
れを、シリコーン樹脂と黒鉛からなる耐熱塗料に浸漬
し、第２塗型層の表面に、第３塗型層を形成し、さら
に、これを３００°Ｃおよび４００゜Ｃで加熱乾燥した
ものである。
【０００６】
【実施例】本発明の高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子の
第１実施例を、図１および図２によって説明する。ま
ず、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アルミナを
含む貝化石の粉末（１００メッシュより小さい粉末）５
０％と、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アルミ
ナを含む貝化石の細粒（３０メッシュより大きい粒子が
ないもの）４６％と、熱硬化性樹脂（例えばフエノール
樹脂等）３％と、石膏１％を配合し、これに水３５％を
加えてスラリー状にする。そして、これを成形型へ流し
込み２００゜Ｃで２０分加熱し、図１の中子本体Ａを硬
化成形する。次に、この中子本体Ａの表面に、ジルコン
フラワー（１０ｕｍ）５％と、水ガラス（無色透明のケ
イ酸ナトリウム液体）（モル比２．０）１％と、水５％
とからなる第１塗型剤を塗布し、３０分室温で乾燥させ
て第１塗型層ａを形成する。次に、第１塗型層ａの表面
に、石膏１％と、鱗片状黒鉛１．５％と、水１２％とか
らなる第２塗型剤を塗布し、３０分室温で乾燥させて第
２塗型層ｂを形成する。さらに、これを、シリコーン樹
脂と黒鉛とからなる耐熱塗料に約３０秒浸漬し、第２塗
型層ｂの表面に、第３塗型層ｃを形成する。さらに、こ
れを、６０分室温で乾燥後、３００°Ｃで約２０分加熱
乾燥させたものである。次に、この第１実施例の高圧ダ
イカスト鋳造用水溶性中子を金型にセットし、８００ト
ンダイカストマシンを使用してアルミ合金（ＡＤＣ１
２）、溶湯温度７００°Ｃ、鋳造圧力９００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２で鋳造した。そして、その製品を水に約２０分浸漬
した後、その製品の当該中子部へジエット水流を噴射さ
せたところ１〜２分で中子を容易に溶出させることがで
きた。また、鋳造された製品も、出来映えは良好であっ
た。
第１実施例を、図１および図２によって説明する。ま
ず、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アルミナを
含む貝化石の粉末（１００メッシュより小さい粉末）５
０％と、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アルミ
ナを含む貝化石の細粒（３０メッシュより大きい粒子が
ないもの）４６％と、熱硬化性樹脂（例えばフエノール
樹脂等）３％と、石膏１％を配合し、これに水３５％を
加えてスラリー状にする。そして、これを成形型へ流し
込み２００゜Ｃで２０分加熱し、図１の中子本体Ａを硬
化成形する。次に、この中子本体Ａの表面に、ジルコン
フラワー（１０ｕｍ）５％と、水ガラス（無色透明のケ
イ酸ナトリウム液体）（モル比２．０）１％と、水５％
とからなる第１塗型剤を塗布し、３０分室温で乾燥させ
て第１塗型層ａを形成する。次に、第１塗型層ａの表面
に、石膏１％と、鱗片状黒鉛１．５％と、水１２％とか
らなる第２塗型剤を塗布し、３０分室温で乾燥させて第
２塗型層ｂを形成する。さらに、これを、シリコーン樹
脂と黒鉛とからなる耐熱塗料に約３０秒浸漬し、第２塗
型層ｂの表面に、第３塗型層ｃを形成する。さらに、こ
れを、６０分室温で乾燥後、３００°Ｃで約２０分加熱
乾燥させたものである。次に、この第１実施例の高圧ダ
イカスト鋳造用水溶性中子を金型にセットし、８００ト
ンダイカストマシンを使用してアルミ合金（ＡＤＣ１
２）、溶湯温度７００°Ｃ、鋳造圧力９００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２で鋳造した。そして、その製品を水に約２０分浸漬
した後、その製品の当該中子部へジエット水流を噴射さ
せたところ１〜２分で中子を容易に溶出させることがで
きた。また、鋳造された製品も、出来映えは良好であっ
た。
【０００７】次に、本発明の高圧ダイカスト鋳造用水溶
性中子の第２実施例を、図１および図２によって説明す
る。まず、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アル
ミナを含む貝化石の粉末（１００メッシュより小さい粉
末）５０％と、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・
アルミナを含む貝化石の細粒（７０メッシュより大きい
粒子がないもの）４６％と、熱硬化性樹脂（例えばフエ
ノール樹脂等）３％と、石膏１％を配合し、これに水３
７％を加えてスラリー状にする。そして、これを成形型
へ流し込み１９０°Ｃで２５分加熱し、図１の中子本体
Ａを硬化成形する。次に、この中子本体Ａの表面に、ジ
ルコンフラワー（１０ｕｍ）５％と、デキストリン（炭
水化物の一種で、白色又は黄色の粉末）５％と、水１２
％とからなる第１塗型剤を塗布し、６０分室温で乾燥さ
せて第１塗型層ａを形成する。次に、第１塗型層ａの表
面に、石膏１％と、鱗片状黒鉛１．５％と、水１２％と
からなる第２塗型剤を塗布し、６０分室温で乾燥させて
第２塗型層ｂを形成する。さらに、これを、シリコーン
樹脂と黒鉛とからなる耐熱塗料に約２０秒浸漬し、第２
塗型層ｂの表面に、第３塗型層ｃを形成する。さらに、
これを、６０分室温で乾燥後、４００°Ｃで約２０分加
熱乾燥させたものである。次に、この第２実施例の高圧
ダイカスト鋳造用水溶性中子を金型にセットし、８００
トンダイカストマシンを使用してアルミ合金（ＡＤＣ１
２）、溶湯温度７００°ｃ、鋳造圧力９００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２で鋳造した。そして、その製品を水に約２０分浸漬
した後、その製品の当該中子部へジエット水流を噴射さ
せたところ１〜２分で中子を容易に溶出させることがで
きた。また、鋳造された製品も、出来映えは良好であっ
た。
性中子の第２実施例を、図１および図２によって説明す
る。まず、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アル
ミナを含む貝化石の粉末（１００メッシュより小さい粉
末）５０％と、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・
アルミナを含む貝化石の細粒（７０メッシュより大きい
粒子がないもの）４６％と、熱硬化性樹脂（例えばフエ
ノール樹脂等）３％と、石膏１％を配合し、これに水３
７％を加えてスラリー状にする。そして、これを成形型
へ流し込み１９０°Ｃで２５分加熱し、図１の中子本体
Ａを硬化成形する。次に、この中子本体Ａの表面に、ジ
ルコンフラワー（１０ｕｍ）５％と、デキストリン（炭
水化物の一種で、白色又は黄色の粉末）５％と、水１２
％とからなる第１塗型剤を塗布し、６０分室温で乾燥さ
せて第１塗型層ａを形成する。次に、第１塗型層ａの表
面に、石膏１％と、鱗片状黒鉛１．５％と、水１２％と
からなる第２塗型剤を塗布し、６０分室温で乾燥させて
第２塗型層ｂを形成する。さらに、これを、シリコーン
樹脂と黒鉛とからなる耐熱塗料に約２０秒浸漬し、第２
塗型層ｂの表面に、第３塗型層ｃを形成する。さらに、
これを、６０分室温で乾燥後、４００°Ｃで約２０分加
熱乾燥させたものである。次に、この第２実施例の高圧
ダイカスト鋳造用水溶性中子を金型にセットし、８００
トンダイカストマシンを使用してアルミ合金（ＡＤＣ１
２）、溶湯温度７００°ｃ、鋳造圧力９００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２で鋳造した。そして、その製品を水に約２０分浸漬
した後、その製品の当該中子部へジエット水流を噴射さ
せたところ１〜２分で中子を容易に溶出させることがで
きた。また、鋳造された製品も、出来映えは良好であっ
た。
【０００８】
【発明の効果】以上、実施例で説明したように、本発明
の高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子は、炭酸カルシウム
を主成分とするシリカ・アルミナを含む貝化石の粉末
と、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アルミナを
含む貝化石の細粒を配合して成形したから、貝化石の粉
末が中子基材であり、又、同時に貝化石の粉末が粘着剤
の作用をし、又、貝化石の粉末が貝化石の細粒の間には
いり込み、密度も大きくなる。このため、本来、粘結剤
として使用されている熱硬化性樹脂、石膏を、全体の５
％以内の少量にしても、高圧ダイカスト鋳造に充分耐え
ることができ、且つ崩壊性がきわめてよい中子を作るこ
とができる。また、本発明は、中子本体の表面に、３種
類の塗型剤を積層させ、且つこれを３００°Ｃおよび４
００°Ｃで加熱乾燥して塗型層を強くしたから、高圧で
鋳造しても、中子へのアルミの差し込み、中子のワレに
よるバリ状の余肉等の鋳造の欠陥も完全に防止すること
ができる。また、中子の溶出性は、３種類の塗型剤を積
層させ且つこれを３００°Ｃおよび４００°Ｃで加熱し
たため、粘結剤として配合した熱硬化性樹脂が脆くなる
と同時に、鋳造の際の熱で中子が焼けるため、鋳造後の
製品を水に浸漬させることによって、中子が崩れ易くな
りジエット水流を噴射させて１〜２分で完全に溶出でき
る等の優れた効果を有するものである。
の高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子は、炭酸カルシウム
を主成分とするシリカ・アルミナを含む貝化石の粉末
と、炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・アルミナを
含む貝化石の細粒を配合して成形したから、貝化石の粉
末が中子基材であり、又、同時に貝化石の粉末が粘着剤
の作用をし、又、貝化石の粉末が貝化石の細粒の間には
いり込み、密度も大きくなる。このため、本来、粘結剤
として使用されている熱硬化性樹脂、石膏を、全体の５
％以内の少量にしても、高圧ダイカスト鋳造に充分耐え
ることができ、且つ崩壊性がきわめてよい中子を作るこ
とができる。また、本発明は、中子本体の表面に、３種
類の塗型剤を積層させ、且つこれを３００°Ｃおよび４
００°Ｃで加熱乾燥して塗型層を強くしたから、高圧で
鋳造しても、中子へのアルミの差し込み、中子のワレに
よるバリ状の余肉等の鋳造の欠陥も完全に防止すること
ができる。また、中子の溶出性は、３種類の塗型剤を積
層させ且つこれを３００°Ｃおよび４００°Ｃで加熱し
たため、粘結剤として配合した熱硬化性樹脂が脆くなる
と同時に、鋳造の際の熱で中子が焼けるため、鋳造後の
製品を水に浸漬させることによって、中子が崩れ易くな
りジエット水流を噴射させて１〜２分で完全に溶出でき
る等の優れた効果を有するものである。
【０００９】
【図１】高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子の中子本体の
斜視図。
斜視図。
【図２】高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子の切断側面
図。
図。
Ａ 中子本体 ａ 第１塗型層 ｂ 第２塗型層 ｃ 第３塗型層
Claims (2)
- 【請求項１】 炭酸カルシウムを主成分とするシリカ・
アルミナを含む貝化石の粉末と、炭酸カルシウムを主成
分とするシリカ・アルミナを含む貝化石の細粒と、熱硬
化性樹脂と、石膏を配合し、これに水を加えてスラリー
状とし、そして、これを成形型へ流し込み中子本体を硬
化成形すると共に、この中子本体の表面に、ジルコンフ
ラワーと、水ガラスと、水とからなる第１塗型剤を塗布
して第１塗型層を形成し、また、この第１塗型層の表面
に、石膏と、鱗片状黒鉛と、水とからなる第２塗型剤を
塗布して第２塗型層を形成し、さらに、これを、シリコ
ーン樹脂と、黒鉛とからなる耐熱塗料に浸漬し、第２塗
型層の表面に、第３塗型層を形成し、さらに、これを３
００°Ｃで加熱乾燥したことを特徴とする高圧ダイカス
ト鋳造用水溶性中子。 - 【請求項２】 中子本体の表面に、ジルコンフラワー
と、デキストリンと、水とからなる第１塗型剤を塗布し
て第１塗型層を形成し、また、この第１塗型層の表面
に、石膏と、鱗片状黒鉛と、水とからなる第２塗型剤を
塗布して第２塗型層を形成し、さらに、これを、シリコ
ーン樹脂と、黒鉛とからなる耐熱塗料に浸漬し、第２塗
型層の表面に、第３塗型層を形成し、さらに、これを４
００°Ｃで加熱乾燥したことを特徴とする請求項１の高
圧ダイカスト鋳造用水溶性中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202292A JPH0818106B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202292A JPH0818106B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623482A JPH0623482A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0818106B2 true JPH0818106B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12903193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202292A Expired - Lifetime JPH0818106B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 高圧ダイカスト鋳造用水溶性中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142840A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Kao Corp | 鋳物製造用構造体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400133B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2003-09-29 | 주식회사 기술연합 | 고 탈사성 주조용 코어의 제조방법과 코어 및 그 코어의추출방법 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP5202292A patent/JPH0818106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142840A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Kao Corp | 鋳物製造用構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623482A (ja) | 1994-02-01 |
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