CS246544B1

CS246544B1 - ) Tvrdidlo pro kysele vytvrzované formovací směsi

Info

Publication number: CS246544B1
Application number: CS764484A
Authority: CS
Inventors: Alois Burian; Jiri Kristek; Stanislava Honzova
Original assignee: Alois Burian; Jiri Kristek; Stanislava Honzova
Priority date: 1984-10-09
Filing date: 1984-10-09
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Řešení se týká tvrdidla na bázi surovin obsahujících oxid horečnatý, jako například magnézií nebo chrommagnezit, určeného pro kysele vytvrzované formovací směsi. Podstata řešení spočívá v tom, že tvrdidlo obsahuje fosforečnan hořečnatý, vzniklý přidáním od 1 do 10 hmot. dílů kyseliny trlhydrogenfosforečné o měrné hmotnosti od 1 050 do 1150 kg.m-3 na 100 hmot. dílů základní suroviny. Reaktivita tvrdidla je v rozmezí od 150 do 200 Jg_1

Description

Vynález se týká tvrdidla na bázi surovin obsahujících oxid horečnatý, určeného pro kysele vytvrzované formovací směsi. Pojivý systém obsahuje vedle práškového bazického tvrdidla nejčastěji kyselinu trihydrogenfosforečnou.

Je známé použití slévárenské formovací a jádrové směsi, ve které je jako práškové zásadité tvrdidlo použit chrommagnezit. Reakcí chrommagnezitu a kyseliny trihydrogenfosforecné vznikají reakční zplodiny, které dodávají slévárenské samotuhnoucí směsi dostatečné pevnostní vlastnosti. Směs má dobrou odolnost proti působení vysokých teplot, ale zásadní nevýhodou je krátká zpracovatelnost směsi. Tato krátká zpracovatelnost silně omezuje použitelnost směsi. Vysoká tepelná odolnost směsi je vhodná především pro velké masivní odlitky, které ale vyžadují vzhledem k pracnosti výroby dlouhou zpracovatelnost směsi, kterou dosud používaná tvrdidla nemohou zajistit.

Uvedené nedostatky odstraňuje tvrdidlo pro kysele vytvrzované formovací směsi podle vynálezu, sestávající od 80 do 95 hmot. dílů ostřiva, od 2 do 10 hmot. dílů kyseliny trihydrogenfosforečné a od 2 do· 15 hmot. dílů kyseliny trihydrogenfosforečné a od 2 do 15 hmot. dílů tvrdidla na bázi surovin obsahujících oxid horečnatý, jako například magnézií nebo chrommagnezit. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před přidáním do směsi tvrdidlo obsahuje fosforečnan vzniklý přidáním od 1 do 10 hmot. dílů kyseliny trihydrogenfosforečné o měrné hmotnosti od 1050 do 1150 kg.m^-3 na 100 hmot. dílů suroviny obsahující oxid horečnatý. Reaktivita tvrdidla je v rozmezí od 150 do 200 Jg-¹·

Výhody tvrdidla připraveného podle vynálezu spočívají v tom, že má povrch pasivovaný vzniklým fosforečnanem hořečnatým. Tím se dosáhne výrazného zpomalení vytvrzovací reakce pojivového systému ve formovací směsi a zajistí se dostatečně dlouhá zpracovatelnost formovací směsi, jak ukazují uvedené příklady. Tvrdidlo podle vynálezu dále zajistí dosažení stále stejné kvality bazického tvrdidla. Podle stavu reaktivity výchozí suroviny lze přidáním vhodného množství kyseliny trihydrogenfosforečné provést pasivaci tak, aby výsledná reaktivita tvrdidla byla vždy v určitém úzkém intervalu bez ohledu na reaktivitu výchozí suroviny. Pro běžnou potřebu sléváren je vhodná velikost reakčního tepla v rozmezí 150 až 200 Jg¹.

Příklad 1

Tvrdidlo bylo upraveno následujícím způsobem: V mísícím zařízení bylo ke 100 hmot. dílům chrommagnezitu postupně za stálého míšení přidáno 8 hmot. dílů kyseliny trihydrogenfosforečné o měrné hmotnosti 1100 kg. m~³. Po 5 až 10 min míšení vznikla sypká prášková hmota. Takto připravené práškové tvrdidlo je neomezeně skladovatelné.

Byla připravená slévárenská formovací a jádrová směs o složení:

křemenný písek 95 hmot. dílů chrommagnezitové tvrdidlo podle vynálezu 10 hmot. dílů kyselina trihydrogenfosforečná 7 hmot. dílů

Z této směsi lze vyrábět formy a jádra po dobu 40 min. tj. délka zpracovatelnosti směsi. Jádra či formy dosahují pevnosti od 2,0 do 3,0 MPa, mají dobrou odolnost proti otěru.

Pro srovnání byla připravena slévárenská směs obdobného složení, ale byl použit neupravený chrommagnezit:

křemenný písek chrommagnezit koncentrovaná kyselina trihydrogenfosforečná

100 hmot. dílů 10 hmot. dílů hmot. díly

Tato srovnávací směs měla zpracovatelnost pouze 3 až 4 min, což neumožňuje vyrobit jádra či formy v potřebné kvalitě. Směs má vysoký otěr a pevnost jader, vyrobených po ukončení zpracovatelnosti, je velmi nízká, prakticky nulová.

Příklad 2

Chrommagnezitové tvrdidlo bylo připraveno následujícím způsobem: Nejdříve bylo stanoveno reakční teplo chrommagnezitu — 360 Jg^-1. Potom byly v mísícím zařízení ke 100 hmot. dílům tohoto chrommagnezitu za stálého míšení přidány 3 hmot. díly kyseliny 1100 kg . m^-3. Vzniklé práškové tvrdidlo o reakčním teple 180 Jg^-1 bylo použito k přípravě slévárenské směsi:

křemenný písek chrommagnezitové tvrdidlo· podle vynálezu kyselina trihydrogenfosforečná hmot. dílů hmot. dílů

3,5 hmot. dílu

Zpracovatelnost této směsi byla 40 min. Pevnost směsi po· vytvrzení dosahuje hodnot 1,5 až 2,0 MPa. Jádra a formy mají dobrou odolnost proti otěru.

Claims

PŘEDMÉT

Tvrdidlo pro kysele vytvrzované formovací směsi, sestávající od 80 do 95 dílů hmot. slévárenského ostřiva, od 2 do 10 dílů hmot. kyseliny trihydrogenfosforečné a od 2 do 15 dílů hmot. tvrdidla na bázi surovin obsahujících oxid horečnatý, jako například magnezit nebo chrommagnezit, vyznačené vynalezu tím, že před přidáním do směsi obsahuje fosforečnan hořečnatý, vzniklý přidáním od 1 do 10 dílů hmot. kyseliny trihydrogenfosforečné o měrné hmotnosti od 1 050 do 1150 kg. m^-3 na 100 dílů hmot. suroviny obsahující oxid hořečnatý a jeho reaktivita je v rozmezí od 150 do 200 Jg'¹.