Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.04.1975 75360 U. 18c,9/52 MKP C21d9/52 {CZYTELNIA Urredu P^v--'-^ p.'¦-,&! ter.}-,"--- "¦ - Twórcy wynalazku: Lucja Cieslak, Danuta Szewieczek, Jerzy Szota Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób ulepszania cieplnego drutów stalowych sprezynowych Przedmiotem wynalazku jest sposób ulepszania cieplnego drutów stalowych o srednicy do 3 mm realizo¬ wany przez nagrzewanie indukcyjne.Ulepszanie cieplne jest jednym z zabiegów majacych decydujacy wplyw na wlasnosci drutów sprezy¬ nowych. Dotychczas zabiegi ulepszania cieplnego przeprowadza sie w piecach przelotowych. Druty przechodza najpierw przez piec grzewczy gazowy lub elektryczny, w którym nagrzewaja sie do temperatury 780-820°C a nastepnie sa hartowane w przelocie w wannie z olejem. Po oczyszczeniu z pozostalosci oleju odpuszcza sie je w piecach elektrycznych w temperaturze 400-480°C. Czas przebywania drutu w piecach podczas ulepszania waha sie od kilku do kilkunastu minut. Dla unikniecia utlenienia i odweglenia powierzchni, hartowanie i odpusz¬ czanie powinno odbywac sie w atmosferze ochronnej. Wada takiego sposobu obróbki cieplnej jest koniecznosc zapewnienia duzej powierzchni, wynikajaca z gabarytów pieców, które wzrastaja wraz ze wzrostem szybkosci przelotowej drutu. Utrudniona regulacja temperatury na dlugosc pieców gazowych czy tez elektrycznych pro¬ wadzi do niejednorodnosci struktury oraz znacznych rozrzutów wlasnosci mechanicznych i technologicznych na dlugosci drutu, a zatem do powstawania duzej ilosci braków.Celem wynalazku jest otrzymanie jednorodnej struktury drutu, dajacej dobre wlasnosci sprezyste i zmecze¬ niowe, przy jednoczesnym skróceniu czasu procesu obróbki cieplnej.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie ciaglego bezposredniego indukcyjnego nagrzewania z szyb¬ koscia w zakresie 100—1000°C na sekunde dla zabiegów hartowania i odpuszczania, przy czym hartowanie przeprowadza sie' z temperatury 900-1050°C woleju a odpuszczanie przeprowadza sie w zakresie temperatur 500-550°C.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na latwy dobór parametrów obróbki cieplnej — tempe¬ ratura, czas — poprzez regulacje mocy oraz szybkosci przesuwu drutu. Duza sprawnosc cieplna procesu warun¬ kuje optymalny dobór konstrukcji induktora. Dodatkowa zaleta jest znaczne zmniejszenie powierzchni produk¬ cyjnej oraz mozliwosc pelnej automatyzacji procesu wytwarzania drutów sprezynowych. Ponadto sposób we¬ dlug wynalazku pozwala na unikniecie utlenienia i odweglenia bez stosowania atmosfer ochronnych.2 79300 Jednorodna i równomierna na dlugosci drutu struktura zapewnia uzyskanie wlasnosci wytrzymalosciowych srednio o okolo 20% wyzszych. Uzyskuje sie ponadto wzrost stosunku umownej granicy sprezystosci do wytrzymalosci na rozciaganie, co ma duze znaczenie dla drutów stosowanych na sprezyny. PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: April 15, 1975 75360 Laws 18c, 9/52 MKP C21d9 / 52 {READING ROOM Urredu P ^ v --'- ^ p.'¦ -, &! ter.} -, "---" ¦ - Creators of the invention: Lucja Cieslak, Danuta Szewieczek, Jerzy Szota Authorized by a temporary patent: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Poland) The method of thermal improvement of spring steel wires. The subject of the invention is a method of thermal improvement of steel wires with a diameter of up to 3 mm, realized by induction heating. Thermal improvement is one of the procedures having a decisive influence on the properties of spring wires. Until now, thermal improvement has been carried out in continuous furnaces. The wires are first passed through a gas or electric heating furnace, in which they heat up to a temperature of 780-820 ° C, and then they are quenched in an oil bath. After cleaning from oil residues, they are tempered in electric furnaces at a temperature of 400-480 ° C. The residence time of the wire in the furnaces during the improvement process ranges from a few to several minutes. To avoid oxidation and decarburization of the surface, hardening and tempering should take place in a protective atmosphere. The disadvantage of such a method of heat treatment is the need to provide a large surface, resulting from the dimensions of the furnaces, which increase with the increase of the speed of the wire. Difficult temperature regulation for the length of gas or electric furnaces leads to heterogeneity of the structure and significant dispersion of mechanical and technological properties along the length of the wire, and thus to the formation of a large number of defects. The aim of the invention is to obtain a homogeneous structure of the wire, giving good elastic properties and fatigue while reducing the time of the heat treatment process. This aim was achieved by applying continuous direct induction heating at a rate of 100-1000 ° C per second for the quenching and tempering operations, the quenching being carried out from 900-1050 ° C of the oil, and the tempering is carried out in the temperature range of 500-550 ° C. The application of the method according to the invention allows for easy selection of heat treatment parameters - temperature, time - by adjusting the power and speed of wire advance. High thermal efficiency of the process determines the optimal selection of the inductor structure. An additional advantage is a significant reduction in the production area and the possibility of fully automating the process of producing spring wires. Moreover, the method according to the invention makes it possible to avoid oxidation and decarburization without the use of protective atmospheres.2 79300 A structure that is homogeneous and uniform along the length of the wire ensures that the strength properties are, on average, about 20% higher. Moreover, the ratio of the contractual limit of elasticity to the tensile strength is increased, which is of great importance for wires used as springs. PL PL