PL75214B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75214B2 PL75214B2 PL15428972A PL15428972A PL75214B2 PL 75214 B2 PL75214 B2 PL 75214B2 PL 15428972 A PL15428972 A PL 15428972A PL 15428972 A PL15428972 A PL 15428972A PL 75214 B2 PL75214 B2 PL 75214B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cylinder
- rolled
- welded
- shape
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 1002.1975 75214 KI. 7c, 39/04 MKP B21d 39/04 Twórcywynalazku: Mieczyslaw Olszewski, Bogdan Sobczynski, Jerzy Solecki Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Projektowo—Technologiczne Przemyslu Taboru Kolejowego „TASKOPROJEKT", Poznan (Polska) Sposób wykonywania cylindrów pneumatycznych o duzych srednicach i przyrzad do realizacji tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania cylindrów pneumatycznych o duzych srednicach i urza¬ dzenie do stosowania tego sposobu, a zwlaszcza cylindrów powyzej 400 mm i znacznej dlugosci oraz duzej gladkosci powierzchni.wewnetrznej.Znane sa sposoby wykonywania cylindrów o duzej srednicy i dobrej gladkosci powierzchni wewnetrznej.Materialem wyjsciowym jest badz rura walcowana na goraco, badz blacha zwijana i spawana wzdluznie, tworzac plaszcz cylindra, z naddatkiem na obróbke wiórowa. Czola plaszcza cylindra wywija sie lub obrabia przez skrawanie w znany sposób. Powierzchnie wewnetrzna cylindra obrabia sie przez \sytaczanie i szlifowanie celem nadania wlasciwej kraglosci i gladkosci. Obróbka taka jest tym trudniejsza i bardziej pracochlonna im wieksza jest srednica cylindra, a szczególnie im dluzszy jest cylinder. Wymaga ona stosowania drogich obrabiarek, jak równiez znaczna ilosc tych obrabiarek, z uwagi na pracochlonnosc wytaczania. Ponadto, uwzgledniajac warunki wytrzymalosciowe, mechaniczne, stosuje sie na cylindry pneumatyczne stale wyzszej jakosci co, uwzgledniajac obróbke wiórowa, czyni produkcje cylindrów, wedlug tych znanych sposobów, nieekonomiczna.Celem wynalazku jest wyeliminowanie w maksymalnym stopniu, wystepujacych w produkcji cylindrów niedogodnosci, maszyn i urzadzen do obróbki wiórowej oraz ograniczenie stosowania drogich stali, a jednoczesnie uzyskanie powierzchni wewnetrznych o korzystniejszych warunkach wytrzymalosciowych, mechanicznych.Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wynalazku w ten sposób, ze plaszcz cylindra wykonuje sie w znany sposób, lecz z stali weglowych zwyklej jakosci i bez naddatku na obróbke wiórowa. Do wnetrza cylin¬ dra wprowadza sie koszulke, zwinieta odpowiednio do ksztaltu cylindra, lecz o mniejszej srednicy, z cienkich blach, na przyklad stopowych wysokiej jakosci, zgrzewana na wzdluznej krawedzi i rozwalcowywuje sie ja na wewnetrznej powierzchni cylindra. Przyrzad do realizacji tego sposobu sklada sie z czesci chwytowej, z która polaczony jest korpus o ksztalcie walca, a w którym osadzone sa, w wybraniach w powierzchni walcowej, obro¬ towo rolki tak, ze czesc ich wzdluznych powierzchni tocznych wystaje z korpusu.Przedmiot wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny cylindra z wprowadzonym przyrzadem do rozwalcowywania, a fig. 2 przekrój poprzeczny przez cylinder i korpus przyrzadu z rolkami.Plaszcz cylindra 1 wykonuje sie w znany sposób z rury walcowanej na goraco, lub z blachy zwijanej i spawar nej wzdluznie, lecz z stali weglowych zwyklej jakosci i bez naddatku na obróbke wiórowa. Czola 2 cylindra2 75214 wywija sie i obtacza. Koszulke 3 z cienkiej blachy, na przyklad ze siali stopowych wyzszej jakosci, zwija sie odpowiednio do ksztaltu cylindra, lecz o nieco niniejszej srednicy i zgrzewa na wzdluznej krawedzi. Wywija sie równiez czola 4 koszulki odpowiednio do wywinietych czól plaszcza cylindra. Koszulke zaklada sie do wnetrza cylindra i rozwalcowywuje sie.Przyrzad do realizacji tego sposobu sklada sie z chwytowej czesci 5 zakladanej do wrzeciona znanej obrabiarki na przyklad wytaczarki. Z czescia chwytowa polaczony jest korpus 6 o ksztalcie walca, w którym osadzone sa obrotowo, w wybraniach 7 w powierzchni walcowej, rolki 8 tak, ze wycinek wzdluzny ich powierz¬ chni tocznej wystaje czesciowo z korpusu i przylega w czasie procesu walcowania do powierzchni zawalcowanej blachy. W procesie zawalcowywania cylinder mocuje sie w uchwycie na stole na przyklad wytaczarki.Szczególna zaleta takiego sposobu z zastosowaniem przyrzadu jest to, ze powierzchnia koszulki po zawalco- waniu ma wysoka gladkosc, a w przypadku zastosowania blachy z stali nierdzewnej, wykazuje odpornosc na korozje. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania cylindrów pneumatycznych o duzych srednicach z rury walcowanej na goraco, lub z blachy zwijanej i spawanej, w którym czola cylindra wywija sie i obtacza, znamienny tym, ze do wnetrza tak przygotowanego cylindra (1), z stali weglowych zwyklej jakosci, zaklada sie koszulke (3) z cienkiej blachy, z stali wyzszej jakosci, która uprzednio zwija sie odpowiednio do ksztaltu cylindra, lecz o nieco mniejszej srednicy i zgrzewa na wzdluznej krawedzi, a po zalozeniu do cylindra rozwalcowywuje sie ja, na wewnetrznej powierzchni tego cylindra.
2. Przyrzad do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 skladajacy sie z czesci chwytowej mocowanej do wrzeciona obrabiarki i polaczonego z ta czescia korpusu narzedziowego, znamienny tym,,ze w korpusie (6) fi ksztalcie walca, osadzone sa obrotowo w wybraniach (7) rolki (8) tak, ze wycinek wzdluzny ich powierzchni tocznej wystaje z korpusu. A £ A L J. A Ji J. o o / U' LI 91 *dC Fig. i FLg.2 Frac Poligraf UPPRL Zam. T.P. 179/74. Naklad 120 + 18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15428972A PL75214B2 (pl) | 1972-03-24 | 1972-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15428972A PL75214B2 (pl) | 1972-03-24 | 1972-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75214B2 true PL75214B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19957919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15428972A PL75214B2 (pl) | 1972-03-24 | 1972-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75214B2 (pl) |
-
1972
- 1972-03-24 PL PL15428972A patent/PL75214B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2300353A (en) | Method of making seamless tubing | |
| US2679680A (en) | Wire-coursing die | |
| JPS61249640A (ja) | 加工硬化性材料製の拡大端部を有する管の製造方法 | |
| ES2947497T3 (es) | Tubo de cobre para la industria de la construcción y proceso para su preparación | |
| CN201455421U (zh) | 一种直缝焊接钢管线外清除内毛刺装置 | |
| PL75214B2 (pl) | ||
| JP3085762B2 (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
| EP3092087B1 (de) | Walzstange als innenwerkzeug beim herstellen von nahtlosen metallischen hohlkörpern und verfahren zur herstellung eines metallischen hohlkörpers | |
| CN106862869A (zh) | 一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺 | |
| EP0805724B1 (en) | Machining of a memory metal | |
| JP6819782B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| JPS58148016A (ja) | チタン線またはチタン合金線の製造方法 | |
| US2358838A (en) | Floating type mandrel for tube drawing | |
| CN107662013A (zh) | 钨钢成型铣刀 | |
| US12000A (en) | James newman | |
| JP5076659B2 (ja) | 熱間圧延用Crメッキマンドレルバーの使用方法 | |
| JP2514523B2 (ja) | マンドレルバ―の製造方法 | |
| DE944915C (de) | Vorrichtung zum Herstellen tulpenfoermiger Schweissnaehte fuer Rohrloecher in gewoelbten Blechen | |
| CN112222221A (zh) | 一种不锈钢制的异径弯头的成型工艺 | |
| CN210450883U (zh) | 一种结晶器足辊 | |
| US4044582A (en) | Work guide for pipe reeling machines and the like and process for treating the same | |
| RU2054982C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
| CN210387401U (zh) | 一种自由锻拔长用空心芯棒工装 | |
| RU2203754C2 (ru) | Способ изготовления труб и устройство для его осуществления | |
| RU2070451C1 (ru) | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб |