Pierwszenstwo: 22.06.1972 (P. 156182) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.01.1975 74274 KI. 40a,l/20 MKP C22b 1/20 CZYTELNIA Twórcy wynalazku: Kazimierz"Kemmer, Stanislaw Sawkowicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Studiów i Projektów Hut¬ nictwa „Biprostal", Kraków (Pol¬ ska) Sposób automatycznego regulowania procesu spiekania na tasmie spiekalniczej Przedmiotem wynalazku jest sposób automatycz¬ nego regulowania procesu spiekania na tasmie spiekalniczej. Parametrami wiplywajacyimi mia prze¬ bieg procesu spiekania sa odpowiednia jakosc przygotowalnia mieszanki skladników wchodzacych w jej sklad, grulbosc i przewiewnosc warstwy na tasmie, temperatura i podcisnienie iSpalin pod tas¬ ma oraz .predkosc posuwu tasmy.Istnieje zaleznosc miedzy tymi piamametroimi. Jesli zalozy sie staly i odpowiednio przygotowany sklad mieszanki spiekalniczej i jej gruibosc* na .tasmie to jako zmienne parametry wystepuja temperatura, podcisnienie spalin .pod tasma i szybkosc .posuwu tasmy. Dioitychczas przyjmuje sie za wiodacy para¬ metr do prawidlowego prowadzenia procesu spie¬ kania pomiar maksymalnej temperatury odciago¬ wych spalin w przedostatniej kamorze, zakladajac, ze maksimum temperatury przypada w tym miej¬ scu rusztu, w którym konczy sie proces spiekania.Przez pomiary temperatury spalin w poszczegól¬ nych trzeci* ostatnich komorach wyznaczono na ruszcie (miejsca w (których przypada maksimum temperatury spalin odciagowych, a tym samym gdzie lezy przyblizona strefa calkowitego spalania w jego koncowej partii. Tymczasem blizsze badania wykazuja, ze polozenia miejsc pomiaru tempera¬ tury zmieniaja sie i wystepuja niejednokrotnie w przeciwnym kierunku posuwu rusztu w stosun¬ ku do strefy calkowitego spalania koksu w mie¬ szance. Zjawisko to jest spowodowane wychladza¬ lo niem sie spieczonej czesci warstwy oraz nierówno¬ miernym irozMadem koksu i przeplywem powietrza w poprzecznym przekroju warstwy.Wada tego sposobu jest oparcie kontroli prowa¬ dzenia procesu spiekania tylko na podstawie po¬ miaru temperatury spalin w ustalonym miejscu co powoduje usztywnienie regulacji do zalozonego punktu maksimum temperatury mimo ze, prawid¬ lowy proces spiekania jest wynikiem nie tylko ciepla spalania koksu ale przebiega strefowo i praktycznie zalezny równiez od przewiewnosci warstwy sptiekanelj.Celem wynalazku jest zwiekszenie stopnia od- 15 wzorowania w automatyce rzeczywistego przebiegu spiekania oraz prowadzenie regulacji dla stanu poza granicami ustalonej strefy prawidlowego prze¬ biegu spiekania. Zalozony cel zostaje realizowany sposobem regulacji opartej na pomiarze podcisnie- 20 mia spalin pod tasma spiekalnicza z wykorzysta¬ niem pomiairu temperatury jako pomocniczego parametru a mianowicie zadaje sie strefe tempe¬ ratur ii poddsnienia prawidlowego spiekania a nastepnie imiertzy sie zmiany podcisnienia w ostalt- 25 nich trzech komorach spowodowane zmiana prze¬ wiewnosci spliekanej warstwy i mierzy sie tempe¬ ratury, a wskazania aparatury pomiarowej lsnienia i temperatury porównuje sie z zadanymi parame¬ trami, a wielkosci bedace poza strefa przekazuje 30 sie jako sygnaly na elektryczny uklad wykonawczy 74 27474?74 3 powodujacy regulacje i dostosowanie ilosci obrotów eletotnyrcanego silnika .rapecf^ajpfige fa|me BffceEtfalz nictza i szyibkosc posuwu tasmy zgodne z zadanym rezimem spiekania.Obroty siWka napedzajacego tasme spiekalnicza sa sterotyiatnf ^fcjajaanie od istnienia spadku tam- perattuiry to» koncowych {jairtiiaoh nuisztu. PLPriority: June 22, 1972 (P. 156182) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 25, 1975 74274 KI. 40a, l / 20 MKP C22b 1/20 READING ROOM Creators of the invention: Kazimierz "Kemmer, Stanislaw Sawkowicz Authorized by the provisional patent: Biuro Studiów i Projektów Hutnictwa" Biprostal ", Krakow (Poland) The method of automatic regulation of the sintering process on a sinter belt The present invention relates to a method for automatically controlling the sintering process on a sinter belt. The parameters influencing the course of the sintering process are the appropriate quality of the preparation of the mixture of its components, the thickness and breathability of the layer on the tape, the temperature and vacuum pressure of the gas under the tape and the speed of the tape feed. There is a dependence between these parameters. If a constant and properly prepared composition of the sinter mixture and its thickness * on the belt are assumed, then the variable parameters are temperature, exhaust gas underpressure under the belt and the belt speed. For the time being, it is assumed that the maximum temperature of the exhaust gas in the penultimate chamber is measured as the leading parameter for the proper conduct of the sintering process, assuming that the maximum temperature is at the point of the grate where the sintering process ends. in particular, third and last chambers, on the grate (places where the maximum temperature of the exhaust gas is reached, and thus where the approximate zone of total combustion is located in its final batch is located. Meanwhile, closer studies show that the locations of the temperature measurement sites change and they often occur in the opposite direction of the feed of the grate in relation to the zone of complete combustion of the coke in the mixture. This phenomenon is caused by the cooling of the sintered part of the layer and the uneven distribution of coke and the air flow in the cross-section of the layer. The method is to base control of the sintering process It is based only on the measurement of the flue gas temperature in a specific place, which stiffens the regulation to a predetermined point of the maximum temperature, although the correct sintering process is not only the result of the heat of combustion of the coke, but is also zonal and practically dependent also on the breathability of the fused layer. is to increase the degree of mapping in the automation of the actual sintering course and to regulate the state beyond the limits of the predetermined zone of the correct sintering course. The assumed goal is achieved by a method of regulation based on the measurement of the exhaust gas vacuum under the sinter belt with the use of temperature measurement as an auxiliary parameter, namely the temperature zone and the correct sintering sub-temperature zone is set, and then the vacuum changes in the last three are determined. the chambers caused by a change in the air permeability of the fritted layer and the temperature is measured, and the indications of the glare and temperature measuring apparatus are compared with the set parameters, and the quantities outside the zone are transmitted as signals to the electric actuator 74 27 474 74 3 causing regulation and adjustment of the number of rotations of the electric motor .rapecf ^ ajpfige fa | me BffceEtfalz nictza and the speed of the belt feed in accordance with the preset sintering regime. The rotations of the wheel driving the sintering belt are sterotyiatnf ^ fcjajanie from the existence of the inheritance. PL