POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA W. '^ iini i n URZAD PATENTOWY PRL OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr — Zgloszono 12.10.1971 (P. 150997) i r 1UI WaZiUIloLWU.Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28. 02. 1975 74148 KI. 22a,67/00 MKP C09b 67/00 iGZYTLLNIAl Urzedu Potantowego 1 | urna hw^. ij if^H 1 Twórcy wynalazku: Jan Kraska, Eugeniusz Klimek, Zdzislaw Zaremba, Jan Zimnicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Przemyslu Barwników „Boruta" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Zgierz (Polska) Sposób wytwarzania srodków barwiacych Przedmiotem Wynalazku jest sposób Wytwarza¬ nia srodków barwiacych z wysoko rozdrobnionych pigmentów na podlozu polichlorku Winylu lub polietylenu sluzacych do barwienia polietylenu, polichlorku Winylu i jego komponentów oraz innych tworzyw sztucznych.Znany jest sposób wytwarzania dobrze rozdrob¬ nionych srodków barwiacych na podlozu polichlor¬ ku .winylu polegajacy na tym, ze sproszkowany pigment miesza sie z proszkiem polichlorku winylu w urzadzeniach rozdrabniajaco-ucierajacyeh takich jak ugniiatarki zetowe, wielowalcarki lub conethery..Wytworzony w wyniku tej obróbki barwny proszek poddawany jest granulacji dla uzyskania handlo¬ wej formy.Znany sposób wytwarzania srodków barwiacych jest technicznie uciazliwy i nie gwarantuje jedno¬ rodnego stopnia rozdrobnienia pigmentu, zmniej¬ szajac tym samym zakres jego stosowania.Celem wynalazku jest wytworzenie srodków bar¬ wiacych dobrze dyspergujacych lub rozpuszczaja¬ cych sie w tworzywach sztucznych do barwienia w róznych etapach ich przerobu. Osiagnac to mozna dzieki przemianom chemiczno-fizycznym zachodza¬ cym w procesie suszenia suspensji pigmentu z po¬ lichlorkiem winylu lub polietylenu.Stwierdzono, ze wysoko rozdrobnione srodki bar¬ wiace o doskonalych wlasnosciach pigmentowych otrzymuje sie przez homogeniczne wymieszanie wodnej pasty barwnika lub pigmentu z wodna za- 10 15 20 25 30 wiesiria polichlorku winylu polietylenu i Wysusze¬ nie utworzonej suspensji na suszarni rozpylowej.Wytwarzanie srodków barwiacych sposobem we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze do wyodrebnio¬ nej w procesie produkcji wodnej zawiesiny poli¬ chlorku winylu lub polietylenu wprowadza sie fa- brykacyjna paste pigmentu, lub barwnika i po wstepnym wymieszaniu poddaje sie homogenizacji na mlynach koloidalnych lub piaskowych. Uzyska¬ na suspensje suszy sie nastepnie na suszarni rozpy¬ lowej, otrzymujac proszki srodków barwiacych o wysokim rozdrobnieniu dobrze rozplywajace sie w masie wielu tworzyw sztucznych.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze stosujac dodatek plastyfikatora jak np. fta- lan dwubutylu do mieszaniny przed suszeniem otrzymuje sie niepylace proszki koncentratów.Stosowane zawiesiny polietylenu lub polichlorku winylu do sporzadzania srodków barwnych spel¬ niaja w stosunku do pigmentów role dyspergatora zapobiegajacego aglomeracji pigmentu i srodka ula¬ twiajacego mieszanie z niezabarwionym tworzywem w róznych etapach jego przerobu. Przedstawiony sposób i jego modyfikacja pozwalaja na szybkie i tanie przetwarzanie wszystkich znanych grup pigmentów organicznych i nieorganicznych oraz la¬ ków pigmentowych w srodki barwiace latwe w sto- stowaniu i zapewniajace wysoka jakosc barwienia tworzyw sztucznych w masie.Sposoby wytwarzania srodków barwiacych z wy- 74148s sako zdyspergowanych pigmentów do barwienia po¬ lichlorku winylu i jego pochodnych wedlug wyna¬ lazku blizej wyjasniaja podane przyklady.Przyklad I. Do 500 kg 20f/t zawiesiny wodnej polichlorku winylu dodaje sie 500 kg 20Vt fabryka^ cyjnej pasty blekitu helantrenowego RS (Ci 69800).Po wstepnym wymieszaniu skladników calosc prze¬ puszcza sie przez mlyn koloidalny celem rozdrob¬ nienia pigmentu, po czym tak wytworzona zawie¬ sine poddaje sie suszeniu w suszarni rozpylowej, utrzymujac temperature 150°C przy wlocie i 70°C przy wylocie. Otrzymuje sie 198 kg suchego pro¬ duktu koloru niebieskiego.JPrzyklafd Ii. 400 kg wodnej zawiesiny ftalo- cjljaniny miedziowej '(odmiana CI 74160) w postaci zawiesiny wodnej dodaje sie do 240 kg 509/* zawiesiny wodnej polichlorku winylu. Calosc do- bfrz^r miesza sie i poddaje mieleniu w mlynku pias¬ kowym. Po osiagnieciu rozdrobnienia 3—5 mikro¬ nów pigmentu do tak wytworzonej zawiesiny do¬ daje sie 6,5 kg plastyfikatora ftalanu dwubutylu w postaci 20^/r emulsji wodnej, miesza i natych¬ miast przystepuje do suszenia w suszarni rozpylo¬ wej, utrzymujac temperatury wlotu i wylotu jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 240 kg suchego pro¬ duktu barwy jasnoniebieskiej.~Prz'f kiaid III. 600 kg 25§/t wodnej zawiesiny pochodnej chlorowcowej ftalocyJaniny miedziowej (CI 74255) miesza sie z 600 kg 50°/t zawiesiny wod¬ nej polichlorku winylu, wstepnie homogenizuje sie za pomoca sprawnego urzadzenia mieszajacego, a nastepnie poddaje sie mieleniu w mlynku koloi¬ dalnym. Dobrze rozdrobniona zawiesine o wielkosci ziarn 2—5 mikronów poddaje sie suszeniu w suszar- szarni rozpylowej, utrzymujac temperature wlotu 150°C i wylotu 70°C. Otrzymuje sie 445 kg proszku o barwie zielonej.Przyklad IV Do 400 kg 15f/# wodnej zawie¬ siny polietylenu dodaje sie 120 kg 20§/« fabrykacyj- nej pasty oraniu helantrenowego RK (CI 59300).Po wstepnym shomogenizowaniu mieszanine ta pod¬ daje sie mieleniu w mlynie piaskowym. Po zmie¬ leniu zawiesine poddaje sie suszeniu na suszarni rozpylowej utrzymujac temperature wlotu 140°C i wylotu 65°C. Otrzymuje sie 100 kg oranzowego proszku.Przyklad V. Do 600 kg 50*/* wodnej zawie¬ siny polichlorku winylu dodaje sie 620 kg 18Vo za¬ wiesiny wodnej czerwieni pigmentowej. Calosc do¬ brze miesza, a nastepnie poddaje mieleniu w mly- 4 nie koloidalnym. Tak wytworzona subtelna zawie¬ sine o wielkosci krysztalu 2 mikronów poddaje sie operacji suszenia w suszarni rozpylowej. Otrzymuje - sia 405 kg jalsnozóltego proszku.• ¦** Przyklad VI. Postepujac w ten sposób opi- jftny w przykladzie V i stosujac jako material wyj¬ sciowy zamiast czerwieni pigmentowej produkt przedstawiony wzorem 1 otrzymuje-sie 400 kg zól¬ tego produktu. io Przyklad VII. 450 kg 12^/t wodnej zawiesiny rózu helantrenowego R drobnionej poddaje sie homogenizacji z 600 kg 25§/t dyspersji wodnej polietylenu za pomoca szybko¬ obrotowego mieszadla. Wytworzona w ten sposób u jednorodna zawiesine suszy sie w suszarni rozpy¬ lowej utrzymujac temperature wlotu f35°C i wy¬ lotu 65°C.Przyklad VIII. 500 kg 50V» zawiesiny wodnej polichlorku winylu i 250 kg dwutlenku tytanu 20 (CI 77891) w postaci 18§/o zawiesiny wodnej miesza sie i poddaje mieleniu w mlynie typu piaskowego, a nastepnie suszy sie w suszarni rozpylowej. Otrzy¬ muje sie 495 kg bialego proszku.Przyklad IX. Do 400 kg 20§/# zawiesiny wod- 25 nej sadzy (CI 77266) dodaje sie podczas mieszania 240 kg 5&/% zawiesiny wodnej polichlorku winylu.Otrzymana zawiesine poddaje sie mieleniu w mly¬ nie koloidalnym i po uzyskaniu rozdrobnienia 2—4 mikronów mieszanine suszy sie w suszarni rozpylo- 30 wej.Przyklad X. Postepujac w sposób opisany w przykladzie IV i stosujac jako material wyjscio¬ wy zamiast oranzu helantrenowego RK produkt przedstawiony wzorem 2 otrzymuje sie 100 kg pro- » szku barwy czerwonej. PL PL