PL72985B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72985B2 PL72985B2 PL14570471A PL14570471A PL72985B2 PL 72985 B2 PL72985 B2 PL 72985B2 PL 14570471 A PL14570471 A PL 14570471A PL 14570471 A PL14570471 A PL 14570471A PL 72985 B2 PL72985 B2 PL 72985B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxidation
- pseudocumene
- acid
- dehydration
- products
- Prior art date
Links
- GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1 GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 32
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 20
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 13
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 10
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 4
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aldehyde acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 2
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- RIZUCYSQUWMQLX-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbenzoic acid Chemical class CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1C RIZUCYSQUWMQLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269799 Perca fluviatilis Species 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000005172 methylbenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/56—Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1974 72985 KI 120,14 MKP C07c 63/32 Twórcy wynalazku: Wladyslaw Ormaniec, Edward Treszczanowicz, Janina Werle Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania bezwodnika trójmelitowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia bezwodnika Itrójmelitowego na drodze dehy¬ dratacji (termicznej w rozpuszczalniku i w obec¬ nosci gazu obojetnego, kwasu trójmelitowego, wy¬ twarzanego w procesie utleniania pseudokumenu tlenem, w podwyzszonej temperaturze i cisnieniu, w srodowisku kwasu odtowego jako rozpuszczal¬ nika, soli metali ciezkich jako katalizatora i ini¬ cjatora reakcji utleniania, IMenianie metylowych .pochodnych 'benzenu za pomoca powietrza jest procesem znanym. Wedlug patentu St. Zjedin. Ameryka nr 2246528 prowadzi sie go w temperaturze 100—320°C w srodowisku kwa¬ su octowego, w obecnosci wielowartosciowego me¬ talu jako katalizatora, np. octanu kobaltu i inicja¬ tora reakcji utleniania np.: nadtlenku benzoilu, aldehydu octowego lub metyloetyloketonu.Jednakze w przypadku utleniania pseudokumenu w tych warunkach tworzy sie glównie mieszanina izomerów kwasów dwumetylobenzoesowych.Wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 2833816 kwas trójmelitowy otrzymuje sie na dro¬ dze utleniania pseudokumenu za pomoca powietrza w srodowisku kwasu octowego, w temperaturze 50—»275°C przy zastosowaniu ukladu katalitycznego zawierajacego ciezki metal i brom jako inicjator reakcji.Wada tego sposobu jest to, ze uzyskuje sie niska wydajnosc kwasu itrójmelitowego.Wydajnosc te poprawiono w nastepnym wyna- Z lazku poprzez wprowadzenie utleniania dwuetapo¬ wego: w pierwszym etapie reakcje prowadzi sie w obecnosci katalizatora zawierajacego zwiazki ko¬ baltu, ceru i bromu, w etapie drugim nastepuje 5 dailsze utlenianie w obecnosci katalizatora manga¬ nowego.W wynalazku tym jednak nie rozwiazano zagad¬ nienia wyodrebniania kwasu trójmelitowego z mie¬ szaniny poreakcyjnej i dehydratacji kwasu trójime- io. litowego do bezwodnika.Calosc zagadnienia, to znaczy i utlenianie pseudo¬ kumenu i dehydratacje kwasu trójmelitowego roz¬ wiazano w wynalazku przedstawionym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 15 3261846. Wedlug tego wynalazku pseudokumen utle¬ nia sie powietrzem w srodowisku kwasu octowego, w obecnosci octanu kobaltu i octanu manganu, ja¬ ko katalizatora oraz bromku jako inicjatora. De¬ hydratacje prowadzi sie w pseudokumenie w ofoec- 20 nosci kwasu mineralnego lub dehydratacji poddaje sie stopiony kwas trójmelitowy nie stosujac w obu przypadkach cisnienia podwyzszonego, W wynalaz¬ ku tym otrzymuje sie stosunkowo wysoka wydaj¬ nosc, ale niedostateczna czystosc produktu, gdyz 25 obecnosc silnego kwasu mineralnego, stosowanego do dehydratacji wplywa niekorzystnie. W przypad¬ ku dehydratacji stopionego kwasu trójmelitowego wysoka temperatura sprzyja reakcji dekaiboksylla- cji powstajacego bezwodnika trójmelitowego do 30 bezwodnika ftalowego. 72 9853 72 985 4 Wynalazki wedlug znanego stanu techniki rów¬ niez w (Stopniu niedostatecznym rozwiazuja proble¬ my wyodrebnieni kwasu trójimelitowego z mie¬ szaniny poreakcyjnej. Mianowicie na skutek dobrej rozpuszczalnosci kwasu trójimelitowego w wodzie i niezlej rozpuszczalnosci w kwasie octowym, okolo 30% kwasu trójmelitowego zostaje w roztworze.Dla uzyskania dobrej wydajnosci, kwas trójmeli- towy rozpuszczony w kwasie octowym wraz z pro- duk/tami1 niepelnego utienii&mia np. aldehydami ft all- dehydokwasaimi wprowadza sie po dodaniu pseudo¬ kumenu do dehydratora, oddestylowuje sie naj¬ pierw kwas octowy, a nastepnie po dodaniu kata¬ lizatoraTeakcj.: dehydratacji np. kwasu mineralne¬ go, ^psdudokumen wraz z tworzaca siie w czasie de¬ hydratacji woda. Wprowadzone do dehydratora olbok kwasu trójmelitowego oldehydy i aldehydo- k^^asy polimeryzuja, zanieczyszczajac bezwodnik trdjtmeiitowy.Celem wynalazku jest takie rozwiazanie procesu wytwarzania bezwodnika trójmelitowego, aby moz¬ na bylo otrzymywac z dobra wydajnoscia bezwod¬ nik czysty odpowiadajacy wymogom rynku.. Zastosowano nowy inicjator reakcji utleniania w postaci produktów niepelnego utleniania pseudo- kumenu, korzystnie aldehydów i aMelhydokwasów, dzieki czemu zwiekszono konwersje pseudokumenu.Rozwiazano problem wyodrebniania kwasu trój¬ melitowego przez krystalizacje surowego kwasu trójmelitowego z (mieszaniny pseudokumenu i bez¬ wodnego 'kwasu octowego.Osiagnieto korzystny stopien rozdzialu kwasu trójraielitowego i kwasów dwukarboksylowych od aldehydów, aldehydokwaisow i kwasów jednokar- boksylowych przez staranne przemycie krysztalów wielokarboksylowych pseudokumenem. Zastosowa¬ nie do przemycia wyzej wymienionego weglowodo¬ ru wplynelo na poprawienie wydajnosci procesu wyodrebniania kwasu trójmelitowego.Równoczesnie przez oddzielenie aldehydów i al- dehydokwasów w lugach macierzystych przed wprowadzeniem kwasów wielokarboksylowyoh do dehydratora zmniejszono mozliwosc powstania po^ limerów zanieczyszczajacych gotowy produkt.W procesie dehydratacji wydzielonych kryszta¬ lów surowego kwasu trójmelitowego prowadzonym w rozpuszczalniku, korzystnie w pseudokumenie, zastosowano cisnienie wyzsze od atmosferycznego i nie przekraczajace 4 atrni., obnizona ponizej 240°C temperature i równoczesne odprowadzenie wody.W ten sposób ograniczono mozliwosc tworzenia sie bezwodnika trójmelitowego miedzyczasteczkowego oraz mozliwosc uwodnienia powstajacego bezwod¬ nika wewnatrzczasteczkowego do kwasu trójmeli¬ towego.Zastosowano dotlenianie produktów niepelnego utleniania pseudokumenu oddzielonych zarówno po przeprowadzeniu procesu utleniania jak i po prze¬ prowadzeniu procesu dehydratacji, co zwieksza ogólna, wydajnosc produktu koncowego1.Sposobem wedlug wynalazku dokonuje sie kon¬ wersji jpseudokumenu do kwasu trójmelitowego w sposób nastepujacy: Pseudokuimen poddaje sie utlenianiu w fazie cie¬ klej pod cisnieniem nie przekraczajacym 30 atm. w temperaturze 16O-^210°C, korzystnie okolo 190°C, w obecnosci soli metali ciezkich, korzystnie octanu kobaltu i oictanu manganu, jako katalizatora oraz w obecnosci posrednich produktów reakcji utle- 3 niania pseudokumenu, rozpuszczalnych w mieszani¬ nie kwas octowy — pseudokumen, korzystnie alde¬ hydów i aldehydbkwajsów, jako inicjatora. Pierwsza partie produktów niepelnego ultieniania stosowana w sposobie wedlug wynalazku jako inicjator, wy- 10 twarza sie wedlug znanego stanu techniki.Utlenianie prowadzi sie do pelnego przereago- wania pseuidokumenu i do uzyskania powyzej 50% wydajnosci kwasu trójmelitowego. Z mieszaniny poreakcyjnej oddestylowuje sie okolo 50% wpren 15 wadzanegO' kwiasu octowego oraz wode poreakcyj¬ na, a do pozostalosci dodaje pseudokumenu i odwi¬ rowuje sie krysztaly kwasu trójmelitowego wraz z kwasami dwukarboksylowynii. Odwirowany osad przemywa sie pseudbkuimenem i kieruje do de¬ so hydratacji. W przesaczu i popluczynach pozostaja produkty niepelnego utleniania jak np. aldehydy, aUdehydokwasy, kwasy jedlnokartboksiylowe i inne.Zwiazki te, zaleznie od potrzeby, albo stosuje sie jiako inicjator w reakcji utleniania pseudokumenu 25 do kwasu trójmelitowego przy czym ilosc tych zwiazków wystarcza do inicjowania kilku szarz lufo poddaje sie dotlenieniu. W reaktorze zwiazki te mcie tyilko same 'dotlenila1ja sie do kwasu trój- meliitowego, ale równiez inicjuja dotlenianie kwa- 30 sów jedno i dwukarboksylowych oraz inicjuja utle¬ nianie pseudokumemu wprowadzonego z lugiem macierzystym ii popluczynami.Dehydratacje surowego kwasu trójmelitowego do bezwodnika, wedlug wynalazku, prowadzi1 sie 35 w rozpuszczalniku, korzystnie w pseudokumenie, w obecnosci gazu obojetnego w temperaturze 170°—240°C, korzystnie w 180°—200°C, pod cisnie¬ niem 1,5—4 atm., korzystnie 1,5—2,5 atm. Powsta¬ jaca w, reakcji wode usuwa sie w postaci azeotro- 40 pu pseudokumenu — woda. Z mieszaniny po de¬ hydratacji wydziela sie osad kwasów dwukarbo¬ ksylowych oraz przez filtracje w temperaturze 100°^170°C, korzystnie 15O°-h170°C. Pozostaly w przesaczu bezwodnik trójmelitowy poddaje sie 45 dalszemu oczyszczaniu na drodze frakcjonowanej destylacji.Zaleta sposobu Wedlug wynalazku jest otrzymy¬ wanie bardzo czystego bezwodnika trójmelitowego wewnatrzczasteczkowego ze sladowymi tyilko Hos¬ so clami bezwodnika trójmelitowego miedlzyczastecz- kowego, przy niezanizonej wydajnosci (wydajnosc produktu wynosi powyzej 80% molowych) oraz ma¬ ksymalne wykorzystanie wprowadzonych do reakcji substancji chemicznych. Ilosci scieków sa minimal- 55 ne (tylko z plukania aparatów oraz zwiazane z usu¬ waniem z ajparatów wody poreakcyjnej), a regene¬ racja inicjatorów, jest wyeliminowana, gdyz pro¬ dukty niepelnego utleniania, po spelnieniu swej roli, same ulegaja dotlenieniu do kwasu trójme- 60 litowego.Ponadto sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie obnizenie temperatury prowadzenia reakcji utleniania i dehydratacji, co jest rzecza korzystna dla kazdego procesu chemicznego oraz zastosowa- 65 nie pseudokumenu jako surowca wyjsciowego5 72 985 6 i rozpuszczalnika we wszystkich etapach procesu jak odwodnienie, krystalizacja, przemywanie kwa¬ sów wielokarboksyilowych, dehydratacja i usuwa¬ nie wody z dehydratora.Isltote wynalazku ilustruje przyklad, który je¬ dnak nie ogranicza go do tresci wylacznie w przy¬ kladzie zawartej.[Przyklad. Mieszanine skladajaca sie z 800 g pseudlotoumenu 98,3%, 12800 g kwasu octowego lo¬ dowatego w obecnosci katalizatora skladajacego sie z 5 g octanu manganawego i 5 g octanu kobaltowe¬ go oraz 100 g przesaczu z produktami utleniania pseudokumenu, korzystnie zawierajjajcego takze alde¬ hydy i aldehyidokwasy, otrzymanegowedlug znanego sposobu, który sluzy jako Mjcjafooir, utleniano w auto¬ klawie powietrzem w temperaturze 190°C pod ci¬ snieniem do 30 atmosfer. Powietrze przepuszcza¬ no przez reaktor z szybkoscia 120 1 na godzine w ciagu 4 godzin. Nastepnie z srodowiska reakcji oddestylowano 2200 g mieszaniny zawierajacej glównie kwas octowy i wode. Do czesci pozostalej po oddestylowaniu dodano 200 g pseudokuimenu po czym po krystalizacji oddzielono na filtrze osad i przemyto go 200 g pseudokumenu.Otrzymano 1130 g osadu., który zawieral 840 g kwasu trójmelitowego i 290 g kwasów dwukarbo- ksylowych. Przesacz w ilosci 1220 g zawieral glów¬ nie kwasy jedraokarboksylowe, aldehydy aroma¬ tyczne i aldehydokwasy, reszte kwasu octowego oraz pseudokumen.Wyodrebniono 1130 g osadu kwasu trójmelitowe¬ go oraz dwukwasów i poddano dehydratacji w tem¬ peraturze okolo 190°C pod cisnieniem 2 atmosfer w srodowisku pseudokumenu w atmosferze gazu obojetnego. Powstajaca wode destylowano w po¬ lo 15 20 25 35 staci .azeotropu pseudokumen—woda. Droga fil¬ tracji w temperaturze 150^170°C oddzielono 280 g kwasów dwukarboksylowych. Z przesaczu oddesty¬ lowano pseudokuimen i otrzymano 780 g surowego bezwodnika kwasu tlrójmelitowego. 12(20 g przesaczu, 280 g dwukwiasów i 2000 g kwa¬ su octowego, 5 g octanu kobaltowego, 5 g octanu manganawego zaladowano 'do leakitotra i dotlenio¬ no' powietrzem w tempeanatuirze 190°C -pod cisnie¬ niem do 30 atmosfer. Postepujac sposobem opisa¬ nym wyzej otrzymano 1020 g osadu zawierajacego glównie kwak trójmelitowy i okolo 140 g dwukwa¬ sów, z którego ,pO dehydratacji otrzymano 830 g su¬ rowego bezwodnika trójmelitowego. iSurowy bezwodnik kwasu trójmelitowego otrzy¬ many z utleniania i dotleniania lacznie w ilosci 1610 g poddano destylacji frakcjonowanej pod ci¬ snieniem 10—20 mm Hig i otrzymano 40 g przed¬ gonu, 1500 g bezwodnika trójmelitowego czystego, 50 g pozostalosci kubowej. Wydajnosc czystego bez¬ wodnika trójmelitowego wynosila powyzej 80% mo¬ lowych '.bez uwzglednienia mozliwosci wykorzysta¬ nia przedgonu.Parametry czystosci otrzymanego bezwodnika po¬ równano z odpowiedniimi parametrami produktów handlowych, o których wiadomo, ze sa otrzymane na drodze utleniania pseudokumenu. Wyniki przed¬ stawiono w tablicy 1.Przeprowadzono takze próby testowe TEG w stop¬ niach Hazena nastepujaca metoda: 2 g bezwodnika trójmelitowego i 14,5 ml glikolu trójetylenowego chemicznie czystego ogrzewano w atmosferze azotu do temperatury 260°C. Roz¬ twór chlodzono do temperatury pokojowej i roz¬ cienczono alkoholem lizopropyOowiyim w stosunku 1:1.Tablica 1 Parametry czystosci bezwodników trójmelitowych Bezwodnik trójmedlitowy Parametry czystosci Zawartosc procentowa bezwodnika trójmelitowego oznaczona metoda: 1. krioskopii dynamicznej 2. Chromatograficzna 3. polarograficzna 4. spektrofotogrametrii w podczerwieni Temperatura topnienia w °C oznaczona na aparacie Mettlera Liczba kwasów (teoretyczna 875) Zawartosc aldehydów TEG w stopniach Hazena Produkt wedlug wynalazku 96,5% mol 98,2% wag 97,2% wag 92,2% wag 106,8 876 0,008 125 Produkty wedlug znanego stanu techniki Aimoco 96,4% mol 96,5% wag 90,5% wag 166,3 865 0,020 240 Koch-Ledght 94,2% mol 91,6% wag 83,0% wag 165,3 845 0,048 125 Pluck 88,9% mol 92,2% wag 81,5% wag 164 832 0,025 17072 985 7 8 Tak przygotowany roztwór wlewano do kuwety 5 om3, odczytywano ekstynkcje roztworu na pol¬ skim kolorymetrze KF3 w stosunku do wody de¬ stylowanej, która znajdowala sie w drugiej ku¬ wecie. Nastepnie odczytana ekstynkcje przeliczano na stopnie Hazena poslugujac sie krzywa wzor¬ cowa. Wyniki przedstawiono w tablicy 1. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania bezwodnika trójmelito- wego na drodze dehydratacjii termicznej w roz¬ puszczalniku i w obecnosci gazu obojetnego;, kwasu trójnieljitowego, wytwarzanego w procesie utlenia¬ nia pseudokumenu tlenem czasteczkowym w pod¬ wyzszonej temperaturze i cisnieniu, w srodowisku kwasu octowego jako rozpuszczalnika, soli metali ciezkich jako katalizatora ii inicjatora, znamienny tym, ze dehydratacje prowadzi sie pod cisnieniem, po uprzednim oddzieleniu produktów niepelnego utleniania, a jako inicjator procesu utleniania pseudokumenu ido kwasu trójmelitowego stosuje sie produkty niepelnego ultleniania tej reakcji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed dehydratacja oddziela sie w lugach macie¬ rzystych po wykrystalizowaniu kwasów wielokar- boksylowych produkty niepelnego utleniania pseu- 5 dokumenu.
- 3. Sposób wedlug zasltrz. 1—2, znamienny tym, ze dehydratacje prowadzi sie pod cisnieniem 1,5—4 atm w temperaturze powyzej 170°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po przeprowadzeniu procesu utleniania oddestyluje sie z mieszaniny poreakcyjnej wode i czesc kwasu octowego i przy temperaturach ponizej 100°C do¬ daje sie pseudokumenu i oddziela kwasy wielo- karboksylowe.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—2 i 4, znamienny tym, ze do inicjowania reakcji utleniania pseudo¬ kumenu do kwasu trójmefliitowego stosuje siie lug macierzysty pozostaly po [filtracji wykrystalizowa¬ nych kwaisów wielokarboksylowych.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1^2 i 4—5, znamienny tym, ze produkty niepelnego utleniania pseudo¬ kumenu poddaje sie dotlenieniu. 15 PZG Bydg. zam. 3213/74, nakl. 110 + 20 egz. Cena 10 z! PL
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14570471A PL72985B2 (pl) | 1971-01-19 | 1971-01-19 | |
| IT2955671A IT968033B (it) | 1971-01-19 | 1971-10-06 | Metodo di ottenimento dell anidri de trimellitica |
| GB156872A GB1348091A (en) | 1971-01-19 | 1972-01-13 | Method for preparing trimellitic anhydride |
| NL7200646A NL7200646A (pl) | 1971-01-19 | 1972-01-17 | |
| JP727550A JPS5320020B1 (pl) | 1971-01-19 | 1972-01-19 | |
| DE19722202483 DE2202483B2 (de) | 1971-01-19 | 1972-01-19 | Verfahren zur herstellung von trimellithsaeureanhydrid aus pseudocumol |
| FR7201710A FR2122514B1 (pl) | 1971-01-19 | 1972-01-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14570471A PL72985B2 (pl) | 1971-01-19 | 1971-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72985B2 true PL72985B2 (pl) | 1974-08-31 |
Family
ID=19953236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14570471A PL72985B2 (pl) | 1971-01-19 | 1971-01-19 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5320020B1 (pl) |
| DE (1) | DE2202483B2 (pl) |
| FR (1) | FR2122514B1 (pl) |
| GB (1) | GB1348091A (pl) |
| IT (1) | IT968033B (pl) |
| NL (1) | NL7200646A (pl) |
| PL (1) | PL72985B2 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114276320A (zh) * | 2020-09-27 | 2022-04-05 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种偏苯三甲酸成酐的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE573049A (pl) * |
-
1971
- 1971-01-19 PL PL14570471A patent/PL72985B2/pl unknown
- 1971-10-06 IT IT2955671A patent/IT968033B/it active
-
1972
- 1972-01-13 GB GB156872A patent/GB1348091A/en not_active Expired
- 1972-01-17 NL NL7200646A patent/NL7200646A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-01-19 JP JP727550A patent/JPS5320020B1/ja active Pending
- 1972-01-19 FR FR7201710A patent/FR2122514B1/fr not_active Expired
- 1972-01-19 DE DE19722202483 patent/DE2202483B2/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2202483B2 (de) | 1977-03-31 |
| FR2122514A1 (pl) | 1972-09-01 |
| IT968033B (it) | 1974-03-20 |
| NL7200646A (pl) | 1972-07-21 |
| JPS5320020B1 (pl) | 1978-06-24 |
| DE2202483A1 (de) | 1972-08-03 |
| FR2122514B1 (pl) | 1974-12-13 |
| GB1348091A (en) | 1974-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4459365A (en) | Method of recovering a catalytic metal | |
| US4286101A (en) | Process for preparing terephthalic acid | |
| KR830001304B1 (ko) | 방향족 디카복실산의 제조방법 | |
| JP3390169B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法 | |
| KR101474887B1 (ko) | 알킬 방향족 화합물의 산화에 사용되는 화합물 | |
| KR101470114B1 (ko) | 테레프탈산의 정제 방법 | |
| EP2125686A1 (en) | Process for preparing aromatic polycarboxylic acid by liquid phase oxidation | |
| KR100318701B1 (ko) | 방향족카복실산의제조방법 | |
| KR20130031838A (ko) | 알킬 방향족 화합물의 산화 방법 | |
| KR101480375B1 (ko) | 고체 테레프탈산 조성물 | |
| US4241220A (en) | Process for producing terephthalic acid | |
| KR101288685B1 (ko) | 폴리에스터 제조용으로 적당한 카복실산/다이올 혼합물의 제조방법 | |
| US3171856A (en) | Acid purification process | |
| US4816601A (en) | Process for the manufacture of trimellitic acid | |
| US3513193A (en) | Process for the preparation of terephthalic acid | |
| KR20130038287A (ko) | 테레프탈산 제조공정 | |
| EP0083224B1 (en) | Process for producing aromatic polycarboxylic acid with high purity | |
| JP3303173B2 (ja) | トリメリト酸の製造方法 | |
| PL72985B2 (pl) | ||
| US3105851A (en) | Separation of recoverable materials from oxidation by-products | |
| JP2001226323A (ja) | 安息香酸ベンジルの回収方法 | |
| US4797497A (en) | Trimellitic anhydride purification process | |
| US3883584A (en) | Process for the preparation of terephthalic acid | |
| US3387027A (en) | Process for manufacturing terephthalic acid | |
| US3004067A (en) | Separation of aromatic |