PL72960B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72960B2 PL72960B2 PL145361A PL14536170A PL72960B2 PL 72960 B2 PL72960 B2 PL 72960B2 PL 145361 A PL145361 A PL 145361A PL 14536170 A PL14536170 A PL 14536170A PL 72960 B2 PL72960 B2 PL 72960B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pushers
- arrow
- pipe
- cam
- takes place
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 09.02.1970 Niemiecka Republika Demokratyczna Zgloszenie ogloszono: 15.03.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1974 72960 KI. 80a,34/01 MKP B28b 21/42 Twórca wynalazku: Bernd Angermann Uprawniony z patentu tymczasowego: VEB Vereinigte Steinzengwerke, Bad Schiedeberg (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania dziurkowanychrur kanalizacyjnych, zwlaszczal ceramicznych rur kamionkowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sptfsób wytwarza¬ nia dziurkowanych rur kanalizacyjnych, zwlaszcza ceramicznych rur kamionkowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, .Wiadome jesit, ze ceramiczne rury kamionkowe dziurkowane poddawane sa procesowi prasowania ma specjiaHnjycih urzadzeniach. Odbywa sie to prze¬ waznie w ten sposób, ze rura transportowana jest recznie do urzadzenia i za pomoca san podnosni¬ kowych przesuwana jest poziomo na wzornik, przy czym wzornik uklada siie ma wewnetrznej sciance rury. Po tej operacji roboczej odpowiednia ilosc umieszczonych pionowo popychaczy przetlaczana jest 'hydraulicznie przez scianke rury. Znane urza¬ dzenie umozliwia tylko dziurkowanie jednego sze¬ regu otworów, skutkiem czego powstaje duzy na¬ klad pracy i czasu. Celem wynalazku jest usunie¬ cie powyzszych niedogodnosci i zastosowanie 'urza¬ dzenia, które umozliwiloby wykonanie otworów wlotowych. W sposób zmechanizowany i przy je¬ dnoczesnym skróceniu czasu pracy.Zadaniem wynalazku jest wykonanie otworów wlotowych w rurze ceramicznej podczas operacji prasowania przez zastosowanie urzadzenia dziur¬ kujacego.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiazano w ten sposób, ze operacja dziurkowania odbywa sie juz podczas operacji prasowania rury we¬ wnatrz formy, przy czym czas przebicia scianki rury zalezy kazdorazowo od prasowanego rozmiaru 10 15 25 rury. Przebicie scianki rury osiaga sie w ten spo¬ sób, ze pewna ilosc popychaczy sterowana me¬ chanicznie, pneumatycznie, hydraulicznie lub elek¬ tromagnetycznie przebija scianke rury miedzy pier¬ scieniem ksztaltujacym a rdzeniem formy i za po¬ moca sprezyny dociskowej dociskana jest z powro¬ tem do swojego polozenia wyjsciowego. Przy tym wszystkie popychacze umieszczone sa w jednej plaszczyznie. Ilosc popychaczy zalezna jest od roz¬ miaru rury.Wynalazek wyjasniony jest blizej na przykladzie jego wykonania na zalaczonym rysunku, w którym fig. 1 — przedstawia urzadzenie w uproszczonym ujeciu w widoku z przodu, fig. 2 — to samo urza¬ dzenie z elementami sterowniczymi w widoku z góry, fig. 3 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii A-A.Do znanej prasy 1 do wykonania ceramicznych rur przysrubowana jest plyta ustnikowa 2, w której umieszczona jest odpowiednia ilosc popychaczy 9 w jednej plaszczyznie, sterowanych przez napedza¬ na pOiZdomo tarcze krzywkowa 3 z krzywkami 8 usytuowanych z przemieszczeniem wzajemnym tak, ze po wyjsciu rury ceramicznej 5 z kielicha 4 wy¬ konane sa juz w niej otwory wlotowe 5a.Naped tarczy krzywkowej 3 nastepuje przez na- pedowe^kolo zebate 7, którego predkosc obrotowa jest proporcjonalna do predkosci stolu 6 prasy. Pod¬ czas .olbroltu napedowego koila zebatego 7 w kierun¬ ku istrzalki „C" tarcza krzywkowa 3 obraca sie 72 9603 72 960 4 w kierunku strzalki „B", wskutek czego popycha- cze 9 przy okreslonym polozeniu krzywek 8 usy¬ tuowanych na itanczy krzywkowej 3 z przesunie¬ ciem wzajemnym wysuniete zostaja az do wy- hran lfta irdzeniiia 10 formy, clzlieki czemu zostaje wykonane dziurkowanie scianki rury.W tym polozeniu ikrzywki 8 zwalniaja popycha- cze 9 i napiete sprezyny dociskowe 12 odpychaja popychacze 9 z powrotem do plyty zderzakowej 13.Cykl ten powtarza sie przy kazdym procesie dziur¬ kowania. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dziurkowanych rur ka¬ nalizacyjnych, zwlaszcza ceramicznych nur kamion¬ kowych, znamienny tym, ze proces dziurkowania 10 15 rur odbywa sie podczas prasowania rury wewnatrz urzadzenia.
2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w plycie uistniko- wej (2) umieszczona jest odpowiednia ilosc popy- chaczy (9) w jednej plaszczyznie, sterowanych przez napedzana poziomo tancze krzywkowa (3), napedza¬ na przez napedowe kolo zebate (7), której predkosc obro!bowa, znajduje sie w okreslonym stosunku do predkosci stolu (6) prasy, przy czym przez obrót napedowego kola zebatego (7) w kierunku strzal¬ ki „C" nastepuje obrót tarczy krzywkowej (3) w kierunku strzalki „B" wskutek czego krzywki (8) umieszczone na tarczy krzywkowej (3) przesuwaja popychacze (9) az do wybran (lOa) rdzenia (10) (formy) i w tym polozeniu zwalniaja popychacze (9), które odpychane sa z powrotem przez sprezyne do¬ ciskowa (12) az do plyty zderzakowej (13). n$.2KI. 80a,34/01 72 960 MKP B28b 21/42 Fig. 3 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD14540570 | 1970-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72960B1 PL72960B1 (pl) | 1974-08-30 |
| PL72960B2 true PL72960B2 (pl) | 1974-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2353852A3 (de) | Rundläufer-Tablettenpresse und Verfahren zum Pressen von Tabletten in einer Rundläufer-Tablettenpresse | |
| PL72960B2 (pl) | ||
| CH554200A (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewellten duennen bleches. | |
| US1670648A (en) | Automatic punching press | |
| DE2115168A1 (de) | Maschine zum Stanzen und Schneiden von Metallblech | |
| US2319766A (en) | Punch press tool | |
| EP1473145A3 (de) | Verfahren zur Versuchspressung von Tabletten | |
| US2827963A (en) | Perforating machine | |
| US1420252A (en) | Punching jig | |
| GB1172763A (en) | Improvements in or relating to Punching Machines. | |
| US1426759A (en) | Machine for building laminated armature cores and the like | |
| DE671800C (de) | Selbsttaetige Presse zum Pressen von Seife oder aehnlichen plastischen Massen | |
| DE482645C (de) | Vorrichtung zum Pressen und Praegen von Stuecken, Straengen und Platten aus Seife und aehnlichen Massen | |
| DE2507296B2 (de) | Verfahren zum steuern von funktionen eines thermoformautomaten und thermoformautomat zur durchfuehrung des verfahrens | |
| US978480A (en) | Perforating-machine. | |
| US1199414A (en) | Combination blanking and drawing and fluid-expansion dies. | |
| US908901A (en) | Machine for cutting the teeth of bevel-wheels. | |
| DE670575C (de) | Verfahren zur Herstellung von an einem Ende spitzen oder kegeligen Hohlgeschossen | |
| US1008442A (en) | Machine for forming wire-drawing dies or plates. | |
| EP0024003B1 (de) | Verfahrem zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern | |
| US679699A (en) | Washer-making machine. | |
| DE385432C (de) | Maschine zum gleichzeitigen Lochen der wagerecht liegenden und senkrecht stehenden Schenkel von Profileisen | |
| US503963A (en) | higgins | |
| US10493A (en) | Machine for making nuts | |
| US1519006A (en) | Stamping machine |