PL7280B1 - Sposób otrzymywania materjalu wiazacego i sposób zastosowania tego materjalu do wyrobu brykietów. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania materjalu wiazacego, dajace¬ go sie zastosowac do spajania wszelkiego rodzaju materjalów, a przedewszystkiem do fabrykacji brykietów opalowych i tym po¬ dobnych, Materjal wiazacy wedlug wynalazku ni¬ niejszego jest pochodzenia organicznego i wytwarza sie zapomoca fermentacji w spo¬ sób nizej opisany z miekkich tkanek roslin¬ nych traktowanych alkaljami. Uzycie nie- rozlozonych miekkich roslinnych tkanek jest zasadniczo odpowiedniejsze, poniewaz przekonano sie, ze wlasciwosci otrzymane¬ go czynnika wiazacego daja rezultaty ko¬ rzystniejsze, jezeli zasadniczo wszystkie niegazowe produkty fermentacji pozostaja w masie. Okazalo sie bowiem, ze gdy ma- terjaly roslinne mogly fermentowac w spo¬ sób naturalny lub niekontrolowany, zwy¬ czajnie ginely duze ilosci tych wartoscio¬ wych produktów fermentacji. Zatrzymanie i wyzyskanie zasadniczo wszystkich tych produktów jest jedna z glównych zasad wy¬ nalazku niniejszego. Nalezy jednakze za¬ znaczyc, ze równiez i uzycie czesciowo u- leglych fermentacji roslinnych tkanek, po¬ siadajacych jednak jeszcze wymagane wla¬ sciwosci oraz odnosny proces wytwarzania opisany ponizej, wchodzi tu w zakres wy¬ nalazku niniejszego. Moznosc zastosowania tkanek czesciowo uleglych fermentacji przyniniejszym sposobie zalezy od tego, czy ich wlasciwosci wiazace daja sie zasadniczo zwiekszyc zapomoca traktowania wedlug wynalazku niniejszego. Przykladem takich dajacych sie zuzytkowac, czesciowo sfer¬ mentowanych materjalów, jest np. siano, nalezy jednak zaznaczyc, ze w kazdym wypadku dalsza fermentacja tworzy za¬ sadnicza czesc sposobu wytwarzania we¬ dlug wynalazku niniejszego. Fermentacja odbywa sie przy doplywie powietrza i trwa tak dlugo, dopóki nie nastapi zasadniczy rozklad materjalów, przyczem nalezy sie starac, azeby zasadniczo wszystkie nie ga¬ zowe produkty fermentacji zostaly zatrzy¬ mane. Osiagnac to mozna w rozmaity spo¬ sób, niektóre z tych sposobów beda ponizej opisane. W kazdej jednak odmianie niniej¬ szego sposobu materjaly traktuje sie roz- czynem odpowiednich alkaljów, przede- wszystkiem zapomoca wygotowywania. W razie potrzeby otrzymany materjal wiaza¬ cy mozna Wysuszyc w celu ulatwienia prze¬ wozu i eksportu i przywrócic go potem zpo- wrotem do pierwotnego stanu przez doda¬ nie wody przy równoczesnem ogrzewaniu w kotle i odpowiedniem wymieszaniu.Niniejszy opis nie ogranicza sie tylko do teoretycznych wyjasnien procesu, sta¬ nowiacego przedmiot wynalazku niniejsze¬ go, lecz równiez celem lepszego wyjasnie¬ nia i jasniejszego przedstawienia róznicy pomiedzy sposobem niniejszym, a sposoba¬ mi juz znanemi, podaje dokladne wyjasnie¬ nie rezultatów osiagnietych przy zastosowa¬ niu niniejszego wynalazku. W niniejszym opisie pod slowem „burnus" rozumie sie substancje skladajaca, sie z humin, sluzu roslinnego lub ich mieszaniny, a tkanki ro¬ slinne jako skladajace sie z celulozy lub pektyny, przyczem oba te terminy rozumie sie w szerokim zakresie, obejmujacym roz¬ maite rodzaje jednolitych materjalów lub bardzo zblizonych do substancyj ligno-pek- tynowych lub sluzowo-celulozowych zna¬ nych nauce.Stosownie do zasady wynalazku, kon¬ centruje sie pektyne i produkty jej rozkla¬ du, takie jak kwas pektynowy, lub jej sole lacznie z pewnemi peptonami, znanemi pod wspólna nazwa sluzów, nie przez usuniecie skladników celulozowych z naturalnych tkanek w zasadniczo niezmiennym stanie, lecz przez zamiane pod wplywem fermen¬ tacji czesci tych skladników, w stanie ta¬ kim, w jakim sie znajduja, na dodatkowe pomocnicze skladniki wiazace, to znaczy na wyzej wspomniane huminy i kwasy hu- minowe. Taka mieszanina produktów, o- trzymanych zapomoca fermentacji z rozkla¬ du celulozy i pektyny, znana w nauce pod nazwa ,,humus", powstaje gdy tkanki ro¬ slinne podlegaja procesowi gnicia w sposób naturalny, lecz w takich warunkach naste¬ puje strata pewnych produktów fermenta¬ cji, zwlaszcza produktów pochodzenia pek¬ tynowego.W niniejszym procesie surowy materjal poddaje sie fermentacji w takich warun¬ kach i w ten sposób, aby oprócz produktów gazowych nie powstaly inne zasadnicze straty, a przed lub po fermentacji traktuje sie materjal najodpowiedniej w temperatu¬ rze okolo 100°C odpowiednia iloscia alka¬ licznych weglanów lub wodorotlenków w ilosci 1—5% ciezaru suchej masy. Pozada¬ na reakcja nastepuje najszybciej wtedy, gdy mase ogrzewa sie. Ostateczny produkt powinien wykazywac reakcje lekko alka¬ liczna.Nalezy zaznaczyc; ze otrzymana mie¬ szanine mozna odpowiednio dostosowywac zapomoca zmiany okresu fermentacji: przy dluzszej bowiem fermentacji wieksza bedzie zawartosc „humusu" w mieszaninie z po¬ wodu zmiany celulozy na zwiazki humi- nowe.Kilka zasadniczych metod, przedsta¬ wiajacych sposób wykonania wynalazku, podanych jest ponizej.W celu wytwarzania niniejszego mate- rjalu wiazacego uzywa sie jakiegokolwiek — 2 —rodzaju miekkich tkanek roslinnych, np. slomy, roslin wodnych, kaktusów, trawy, wytloków buraczanych, odpadków powsta¬ lych przy czyszczeniu lnu i konopi, zepsu¬ tych owoców soji, opadlych lisci, lisci lub lodyg bananów i kukurydzy, odpadków kartofli i innych produktów rolnych, naj- odpowiedniej w stanie zasadniczo rozlozo¬ nym z powodu wyzej podanych wzgledów.Surowy materjal umieszcza sie lub wsy¬ puje do odpowiednich zbiorników, najodpo- wiedniej do plaskich, tak, aby wyciekaja¬ ce rozpuszczalne skladniki nie uchodzily.Ewentualnie zastosowac mozna dowolne sposoby do zatrzymywania i zbierania tych skladników. W kazdym jednak razie prze¬ widywany byc musi doplyw powietrza do zbiornika. Jest wskazane umieszczac w róz¬ nych wysokosciach zbiornika w cienkich warstwach juz sfermentowane skladniki ro¬ slinne tego samego lub rozmaitego rodzaju.Skladniki roslinne poddaje sie gniciu i fer¬ mentacji tak dlugo, az sztywnosc wlókien pierwotnego materjalu zniknie; stan ten na¬ stepuje w kazdym wypadku po kilku ty¬ godniach, z zastrzezeniem, ze masa pozo¬ staje zasadniczo wilgotna i wyplywajace z niej soki nie uchodza, a jesli zachodzi po¬ trzeba dodaje sie wody, rozpryskujac ja w odpowiedni sposób, oraz, ze stara sie za¬ trzymac zasadniczo wszystkie swobodne skladniki pektynowe. Fermentacja jaka sie przeprowadza odbywa sie przy doplywie powietrza, które dopiowadza sie do masy zapomoca odpowiednich urzadzen. Jedna z tego rodzaju metod polega na zlewaniu ma¬ sy woda lub plynem zupelnie lub czescio¬ wo nasyconym powietrzem. Gdy materjal juz zupelnie zgnil gotuje sie go w ciagu od¬ powiedniego okresu czasu, nie dluzszego jednak jak 5—10 minut z dodaniem wody, jesli jest potrzebna, lacznie z odpowiednia iloscia weglanów sodowych lub wodorotlen¬ ków w ilosci mniej wiecej 1—5% suchej wagi surowca, których dzialanie przemienia surowiec w zupelnie bezksztaltna mase z bardzo silnemi wlasciwosciami wiazacemi.W tym stanie, jak poprzednio zaznaczono, mase te stosujesie jakospoiwodorozmaitych celów, np. do fabrykacji brykietów, przy- czem uzywa sie albo samej masy lub w po¬ laczeniu z innemi znanemi spoiwami. Ma¬ se te, jak poprzednio nadmieniono, mozna wysuszyc w celu latwiejszego transportu i doprowadzic zpowrotem przed uzyciem do stanu pierwotnego, zwilzajac ja ponownie oraz ugniatajac i mieszajac.Znany jest sposób wytwarzania nawozu przez gnicie slomy lub innych mate- rjalów roslinnych z domieszka rozpu¬ szczalnych skladników azotowych bardzo silnie skoncentrowanych. Produkt w ten sposób wytworzony uzyc mozna przy re¬ alizacji wynalazku niniejszego, po zastoso^ waniu wspomnianego traktowania zapo¬ moca alkalicznych weglanów lub wodoro¬ tlenków, ewentualnie w obecnosci substan- cyj posiadajacych wlasciwosci uzyzniaja¬ ce. Sposób ten daje doskonale rezultaty jako srodek wiazacy, z tern jednak zastrze¬ zeniem, ze przy jego wytwarzaniu nie za¬ chodza wieksze straty sluzów.Inny sposób wytwarzania, dajacy rów¬ niez dobre rezultaty, jest nastepujacy: Su¬ rowe materjaly roslinne zmiekcza sie przez pewien czas w taki sposób, aby wywolac oddzielenie sie wlókien bez nieodpowied¬ niego skracania ich dlugosci, to znaczy, ze wlókna kruszy sie, rozrywa, ugniata, ale nie ucina. Mase taka poddaje sie gotowa¬ niu w przeciagu okolo 24 godzin z dodat¬ kiem sody zracej lub weglanu sodowego w postaci proszku, lub roztworu sody zra¬ cej lub weglanu sodowego. Ilosc doda¬ nych alkaljów wynosi zwyczajnie o- kolo 5% suchej wagi materjalów ro¬ slinnych. Nastepnie alkaliczna mase pod¬ daje sie fermentacji w zbiorniku naj- odpowiedniej przy temperaturze 35° :— 60° C i przy dzialaniu bakterji, tak dlugo dopóki wlókna silnie nagryzane nie zostana zniszczone, a masa stanie sie plynna i slu- — 3 —zowa. Proces ten ulatwdc mozna przez kil¬ kakrotne przewracanie materjalu w celu lepszego doplywu powietrza,.Mozna równiez dodac czesc alkalicz¬ nych weglanów lub wodorotlenków przed lub podczas fermentacji, reszte zas po fer¬ mentacji lub podczas okresu gotowania.Jako przyklad wygotowano w ciagu 24 godzin 51 kg suchej trawy, nastepnie odla¬ no plyn, a pozostale wlókna przeprowadzo¬ no przez odpowiednia maszyne tak, ze zo¬ staly dostatecznie rozerwane i zgniecione.Mase umieszczono nastepnie w zbiorniku drewnianym i zwilzono 9 litrami roztworu, zawierajacego 1 kg suchego weglanu sodo¬ wego.Po wymieszaniu masy pozostawiono ja w cieplem miejscu i mieszano co 24 godziny, polewajac równoczesnie woda, otrzymana przy poprzedniem gotowaniu, w takiej ilo- ^sci, aby zrównowazyla odparowywanie i aby masa posiadala dostateczna sta¬ losc, W krótkim czasie, po odbyciu sie fer¬ mentacji umieszczono mase te w zbiorniku dodajac 1 kg zgnilych owoców lub trawy.Po 24 dniach przygotowywania brano pró¬ by i zrobiono brykiety, celem zbadania war¬ tosci materjalu wiazacego i jego zdolnosci do wiazania nim okolo 500 kg wegla.W razie potrzeby, alkaliczne weglany i wodorotlenkiwymienione w powyzszym pro¬ cesie mozna czesciowo zastapic wapnem i innemi ziemnemi alkaljami.Ilosc materjalu wiazacego zalezna jest od cisnienia, które dopuszczalne jest w bar¬ dzo szerokich granicach. I tak przy uzyciu 10% lub 15% materjalu wiazacego mozna wykonac brykiety recznie, które po wysu¬ szeniu, jak sie przekonano, nie rozpadaja sie przy spadku z wysokosci 3 m na ka¬ mienna posadzke. Jezeli zas chodzi o zmniejszenie ilosci materjalu wiazacego do 1 %, to nalezy stosowac cisnienie od 1500— 200Ó atm. Zwyczajnie jednak wystarcza ci¬ snienie 150—450 atm przy uzyciu 4—8% materjalu wiazacego.Ilosc uzytego materjalu wiazacego za¬ lezy równiez od tego; czy mial weglowy jest mniej lub wiecej drobny. Dobry rodzaj brykietów mozna otrzymac z rozmaitego ro¬ dzaj u mialu weglowego, wielokrotne jed¬ nak doswiadczenie wykazalo, ze otrzymuje sie naj lepsze rezultaty przy uzyciu drobne¬ go mialu, którego 20—30% pozostaje po przesianiu przez sita o 40—80 otworach na cm2. Otrzymany wynik jest innym od rezul¬ tatów uzyskiwanych pi"zy uzyciu innych ma- terjalów wiazacych, takich jak smola, w którym to wypadku zwiekszenie ilosci mia¬ lu powoduje zwiekszenie materjalu wiaza¬ cego, potrzebnego do wyrobu brykietów.Sposób zastosowania niniejszego mate¬ rjalu wiazacego przedstawiony jest na na¬ stepujacych przykladach.Przyklad I. 100 czesci odpowiednie¬ go sproszkowanego materjalu opalowego, którym moze byc bitumiczny lub niebitu- miczny wegiel, antracyt, koks otrzymany przy produkcji gazu swietlnego, lignit, po¬ zostalosci otrzymane przy destylacji w ni¬ skiej temperaturze wegla lub lignitu i po¬ dobne materjaly zmieszano dokladnie z wilgotnym materjalem wiazacym w ilosci odpowiadajacej 6% ciezaru suchego mate¬ rjalu wiazacego, przyrzadzonego wedlug jednej z powyzszych metod. Jezeli analiza materjalu wiazacego wykazuje nienormal¬ nie wysoka ilosc popiolu, to znaczy jesli zawiera nieorganicznych czesci wiecej niz 15% to w tym wypadku, gdy materjal wia¬ zacy otrzymuje sie ze zgnilych roslin, uzy¬ ta ilosc czynnika wiazacego musi byc odpo¬ wiednio uzupelniona. Ciezar wilgotnego materjalu wiazacego jest bardzo zmienny, jednak zwyczajnie wynosi okolo 30% wa¬ gi paliwa. Po zupelnem zmieszaniu w odpo¬ wiednim dezintegratorze, mlynie, maszynie do mieszania systemu Pfleiderer'a lub mly¬ nie kulowymwegiel lub innegorodzaju mate- rjal opalowy zmieszany z materjalem wia¬ zacym ogrzewa sie bezposrednio lub posred¬ nio zapomoca pary i prasuje w stanie gora- — 4 —cym pod cisnieniem wynoszacem 150—450 atm. Podczas prasowania mieszanina z we¬ gla i materjalu wiazacego powinna byc sil¬ nie wilgotna najodpowiedniej tak, aby pew¬ na ilosc wody wyciekala przy zastosowa¬ niu pelnego cisnienia. Jednakowoz przy pewnym sposobie prasowania uzyta byc moze mieszanina sucha, jak równiez przy odpowiedniem zastosowaniu cisnienia i uzy¬ ciu wglebionych form wyrabiac mozna bry¬ kiety z bardzo mokrej mieszaniny. Brykie¬ ty po wyjsciu z prasy suszy sie w cieplem i dobrze wentylowanem miejscu przez kil¬ ka dni. Stopien wysuszenia jest rózny i od¬ bywac sie moze w temperaturze ponad 100°C ze wzgledu na to, ze brykiety, wyko¬ nane przy zastosowaniu niniejszego mate¬ rjalu wiazacego, nie pekaja przy szybkiem wysuszaniu, tak jak brykiety wykonane za- pomoca innych materjalów wiazacych. Z te¬ go powodu mozna brykiety te suszyc szyb¬ ko w odpowiednich aparatach.Opisana metoda moze byc uzyta do pro¬ dukcji brykietów o ksztalcie owalnym przy uzyciu prasy rolkowej o wymiarach handlo¬ wych. Owalne brykiety wykonane byc mo¬ ga równie korzystnie bez ogrzewania wegla oraz mieszaniny wiazacej. Tego rodzaju brykiety wymagaja jednak wiekszego okre¬ su czasu, aby mogly wyschnac i stwardniec.Ostateczna ich adhezja ulega jednakze zmniejszeniu, z wyjatkiem specjalnych wy¬ padków. Przecietna waga brykietów wyko¬ nanych wedlug niniejszego sposobu wynosi okolo 85 g. Po wysuszeniu i stwardnieniu brykiety te nie ulegaja rozbiciu przy spad¬ ku z wysokosci 2,5—3 m na kamienna po¬ sadzke. Gdy umiesci sie je pomiedzy dwo¬ ma plaskiemi powierzchniami wytrzymuja bez pekania cisnienie okolo 60 kg. Ponadto, jesli 23 kg takich brykietów umiesci sie w obrotowem naczyniu i obraca sie je przez dwie minuty z szybkoscia 28 obrotów na mi¬ nute, to strata na wadze z powodu odpad¬ ków jakie przejda przez druciane sito za¬ wierajace 2 otwory na 1 cm2, wynosi prze¬ cietnie nie wiecej jak 1,1 kg czyli okolo 5% pierwotnej wagi brykietów.Przyklad II. Odpowiednio sproszkowa¬ ne paliwo jednego z wyzej wymienionych rodzajów zmieszano z mokremi zgnilemi materjalami roslinnemi w ilosci odpowiada¬ jacej ciezarowi 6% suchego materjalu wia¬ zacego. Zgnily materjal przygotowuje sie, poddajac swieze lub suche tkanki roslinne fermentacji po uprzedniem przemyciu woda, celem usuniecia piasku i innych tym podob¬ nych zanieczyszczen. We wszystkich tych wypadkach sposób otrzymywania sfermen¬ towanych tkanek jest identyczny z tym, ja¬ ki opisany byl przy wytwarzaniu materjalu wiazacego, jednakowoz bez zastosowania gotowania. Ilosc zgnilych tkanek tak dobra¬ no, aby wynosila 30/g ciezaru paliwa i pod¬ dano na dzialanie alkaljów przez doklad¬ ne zmieszanie z 0,12 % alkalicznych bez¬ wodników weglowych lub wodorotlenków w stanie sproszkowanym lub rozpuszczo¬ nym w 4,5 1 wody. Sfermentowane alka¬ liczne materjaly roslinne dokladnie lacza sie z weglem w sposób wyzej opisany, a mieszanine otrzymana ogrzewa sie bezpo¬ srednio lub posrednio do 100°C, przyczem mniej wiecej przy tej temperaturze odby¬ waja sie chemiczne i fizyczne zmiany spo¬ wodowane dzialaniem alkaljów w masie tak, ze przy koncu ogrzewania mieszanine prasuje sie jeszcze w stanie goracym przy zastosowaniu 150—450 atm, stosujac co do zawartosci wody te same warunki, jakie byly zastosowane poprzednio. Brykiety ksztaltu owalnego wykonuje sie zapomoca prasy rolkowej o wymiarach handlowych, wedlug takiej metody, jak poprzednia* Próbki wziete bez segregacji wykazuja przy próbie te sama wytrzymalosc na uderzenie, sciskanie lub ciagniecie, jak i wykonane wedlug pierwszej metody.Przyklad III. Odpowieduio sproszko¬ wany materjal, taki jak wyzej opisano, zmieszano z zasadniczo suchym materjalem wiazacym, zawierajacym 6% suchego ma- — 5 —terjalu wiazacego, wykonanego wedlug po¬ wyzszych metod. Materjal wiazacy zasadni¬ czo w stanie wysuszonym zmieszano i u- gnieciono z weglem lub innym materjalem opalowym tak, aby nastapilo dokladne zmieszanie. Mieszanine wegla i materjalu wiazacego ogrzano nastepnie bezposrednio lub posrednio zapomoca pary przy równo- czesnem mieszaniu z dodatkiem wody do temperatury 80°—100l1C. Z mieszaniny tej wyrobiono nastepnie brykiety przy cisnie¬ niu 150—450 atm.Przyklad IV. Odpowiednio sproszkowa¬ ny materjal opalowy zmieszano jak po¬ przednio z pewna iloscia zupelnie wy¬ schlych zgnilych materjalów roslinnych o- trzymanych wedlug jednej z poprzednio o- pisanych metod, stanowiaca ekwiwalent 6% suchej wagi. Podczas dodawania 0,12% bezwodnych alkalicznych weglanów i wo¬ dorotlenków w stanic sproszkowanym lub rozpuszczonym wlano 4,5 litra wody, po- czem mieszanine ogrzano, wymieszano i sprasowano w sposób wyzej opisany.Nalezy zauwazyc, ze przy uzyciu drugiej i czwartej metody klejace wlasciwosci ma¬ terjalu wiazacego wytwarzaly sie podczas wyrabiania brykietów podobnie, jak to juz jest znane i stosowane w istniejacych juz fabrykach. Przy zastosowaniu niniejszego sposobu nie potrzeba budowac zakladów fabrycznych celem gotowania sfermento¬ wanych roslinnych materjalów z alkaliczne- mi weglanami lub wodorotlenkami. Proces fermentacji odbywa sie w obecnosci calej ilosci lub czesci materjalu opalowego, ta¬ kiego jak wegiel, koks i tym podobne mate- rjaly, zapomoca zmieszania z miekkiemi tkankami roslinnemi i poddanie tychze materjalów na gnicie w takich warunkach, aby nielotne produkty, powstale przy roz¬ kladzie, nie uchodzily, przyczem materjaly te zwilza sie roztworem alkalicznym przed, podczas lub po odbyciu sie gnicia. W razie potrzeby rozdrabnia sie je, a nastepnie o- grzane prasuje na brykiety o ksztalcie wy¬ maganym.We wszystkich wyzej opisanych przy¬ padkach mieszanine wegla i materjalu wia¬ zacego prasuje sie w stanie ogrzanym lub chlodzonym, calkowicie lub czesciowo i w dowolnej proporcji Mozna równiez miesza¬ nine ochlodzic i ogrzac przed prasowaniem.Brykiety wytworzone wedlug jednej z powyzszych metod odporne sa do pewnego stopnia na deszcz i mróz. Zalezy to jednak czesciowo od materjalu, z którego skladaja sie brykiety, niektóre bowiem materjaly da¬ ja brykiety mniej lub wiecej odporne na dzialanie wody. Brykiety wykonane z do¬ daniem masy wedlug wynalazku niniejsze¬ go moga byc uczynione cdpornemi na dzia¬ lanie wody w dowolnym stopniu po zanu¬ rzeniu ich w emulsji z oliwy lub bitumu, zat- wierajacej mniej niz 20% materjalów od¬ pornych na dzialanie wody, lub zapomoca ogrzania brykietów w odpowiedni sposób przez krótki przeciag czasu w temperaturze 200°C lub przy nizsze] temperaturze przez odpowiednio dluzszy czas. Sposób ten jed¬ nak nie wchodzi w zakres wynalazku ni¬ niejszego.Celem powstrzymania i zapobiezenia rozwoju pozostalych bakteryj dodaje sie pewna ilosc siarczanu miedzi lub innych materjalów dezynfekcyjnych do wegla lub do calkowicie sfermentowanej masy w cza¬ sie wyrabiania brykietów. PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania materjalu wia¬ zacego, znamienny tern, ze rozmiekle mate- rjaly roslinne poddaje sie przy doplywie powietrza fermentacji, która powoduje zu¬ pelny rozklad materjalu w takich warun¬ kach, ze zasadniczo wszystkie niegazowe produkty fermentacji pozostaja w masie, przyczem do materjalu dodaje sie alkaljów przed rozpoczeciem procesu, podczas lub po jego odbyciu. - 6 —

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stosuje sie roslinne tkanki swiezo sciete lub zasadniczo w stanie nierozlozo nym.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamien¬ ny tem, ze materjal poddaje sie najpierw fermentowaniu, a nastepnie gotowaniu z roztworem odpowiedniego alkaljum.

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3f znamien¬ ny tern, ze roslinne tkanki, po poczatko- wem rozdrobnieniu traktuje sie najpierw zapomoca gotowania z roztworem odpo¬ wiedniego alkaljum, przyczem alkaliczne produkty poddaje sie fermentacji przy do¬ plywie powietrza.

5. Sposób wedlug Tastrz. 1—4, znamien¬ ny tem, ze materjal wyfermentowany su¬ szy sie.

6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamien¬ ny tem, ze czesc alkaljów zastepuje sie wapnem lub innemi odpowiedniemi ziemia¬ mi alkalicznemi.

7. Sposób wyrobu brykietów przy zasto¬ sowaniu materjalu wiazacego, sporzadzone¬ go wedlug zastrz. 1—6, znamienny tem, ze sproszkowany ma+erjal opalowy zmieszany z wilgotnym malteirjalem wiazacym ksztal¬ tuje sie w brykiety zapomoca stlaczania przy lub bez zastosowania ogrzewania w któremkolwiek stadjum procesu.

8. Sposób wytwarzania brykietów opa¬ lowych wedlug zastrz. 7, znamienny tem, ze sproszkowany materjal opalowy miesza sie z suchym materjalem wiazacym, przy- czem mieszanine poddaje sie dzialaniu cie¬ pla przy równoczesnem rozrywaniu i mie¬ szaniu z dodatkiem wody, poczem nastep¬ nie stlacza sie w brykiety.

9. Sposób wytwarzania brykietów opalo¬ wych wedlug zastrz. 7, 8, znamienny tem, ze wegiel, koks lub inre podobne materjaly miesza sie z miekkiemi roslinnemi tkanka¬ mi i poddaje sie mieszanine te dzialaniu fer¬ mentacji przy doplywie powietrza w ten sposób, iz produkty niegazowe, powstale z rozkladu, nie uchodza, przyczem mieszani¬ ne zwilza sie roztworem alkalicznym przed, podczas lub po fermentacji, rozdrabnia je¬ sli tego zachodzi potrzeba, a nastepnie o- grzewa i prasuje w odpowiednie formy. StanleyWalkinglonCarpenter. Gerald Noel White. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL