PL7242B1 - Sposób wyrobu szybko twardniejacego cementu o wysokiej wytrzymalosci. - Google Patents

Description

Proponowano dotychczas wytwarzanie cementu wolno twardniejacego, na podo¬ bienstwo cementu portlandzkiego, z zuzli wielkopiecowych lub podobnych z dodat¬ kiem stosunkowo znacznym gipsu i prze¬ kraczajacym ilosc 2%-ów dopuszczalna dla cementu portlandzkiego. Proponowano np, dodawanie do zuzli wielkopiecowych 16 do 20% gipsu suchego w kawalkach przed sproszkowaniem mieszaniny, otrzymane jednak wyniki okazaly sie w praktyce nie- zadawalajace. Przypuszczano zreszta ogól¬ nie, ze gips, którego dodatek do wapna c- póznia jego twardnienie, wplywa w podob¬ ny sposób na cement otrzymywany z zuzli lub podobnych materjalów, co okazalo sie nieprawdziwem.Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu cementu o znacznej zawartosci materjalów w rodzaju gipsu naturalnego,karstenitu czy¬ li bezwodnego siarczanu wapnia (Ca SOJ i podobnych materjalów posiadajacych wla¬ sciwosc szybkiego twardnienia i duza wy¬ trzymalosc od poczatku stwardniania.W stosowanych dotychczas sposobach proszkowano zuzle lub podobne materjaly wraz z gipsem. Otóz doswiadczenia wyko¬ nane wykazaly, ze woda zawarta w gipsie (woda skladowa, krystalizacyjna lub po¬ chlonieta) jak równiez woda zawarta w zuz¬ lach wydziela sie podczas proszkowania materjalów wskutek podniesienia sie tem¬ peratury i powoduje poczatek reakcji mie¬ dzy skladnikami; reakcja ta jest tern sil-niejsza, im wiecej wody wydziela sie. Do pewnego stopnia twardnienie nastepuje juz podczas proszkowania tak, ze maszyna rozdrabnia tylko czastki cementu juz stwardnialego. Reakcja miedzy wydzielona woda a innemi skladnikami odbywa sie na¬ dal i po wyjsciu cementu z maszyny. Wsku¬ tek tego, otrzymany cement nie moze byc w dobrym gatunku i nie moze w odpowied¬ niej chwili twardniec jak sie nalezy.Cecha zasadnicza niniejszego wynalaz¬ ku jest to, ze gips naturalny lub podobny materjal zostaje pozbawiony wody i spro¬ szkowany oddzielnie (ewentualnie ze stra¬ ta czesci wody skladowej) oraz ochlodzo¬ ny, podczas gdy inne skladniki (zuzel lub podobne materjaly) sa równiez wysuszone w razie potrzeby, w celu usuniecia z nich wilgoci, nastepnie sproszkowane i ochlo¬ dzone, poczem dopiero miesza sie otrzyma¬ ne proszki w odpowiednich chwilach i w zwyklej temperaturze.Korzystnie jest sproszkowac anhydryt lub karstenit bardziej drobno niz zuzel tak, aby kazda czasteczka tego ostatniego, two¬ rzacego wieksza czesc mieszaniny, mogla byc poddana dzialaniu czasteczki anhydry¬ tu lub karstenitu. Np. zuzel proszkuje sie tak, aby nie pozostawial wiecej nad 7 — 10% pozostalosci po przesianiu przez prze¬ tak o 4900 oczkach w centymetrze kwaj- dratowym, a anhydryt tak, aby nie pozo¬ stawial wiecej nad 2 — 3% pozostalosci.Klinkier proszkowac jialezy w ten sam spo¬ sób co anhydryt.Zuzel lub podobny materjal nalezy ob¬ rabiac oddzielnie, naprzód wysuszajac go, a nastepnie sproszkowujac; klinkier równiez obrabia sie oddzielnie zapomoca sproszko- wywania.Mozna naprzyklad stosowac nastepuja¬ cy sposób: zuzel suszy sie w suszarni o temperaturze 110—150°C w celu pozbawie¬ nia go wilgoci, proszkuje sie go nastepnie w maszynie typu rurowego, do rozdrobnienia odpowiadajacego pozostalosci 1% na prze¬ taku o 4900 oczkach w om2, poczerni prze¬ nosi sie go odpowiednim przenosnikiem do zbiornika. Podczas tego przenoszenia zuzel ochladza sie i powraca do normalnego sta¬ nu hydrometrycznego, naruszonego nieco przez padniesienie sie temperatury podczas proszkowania.Klinkier natomiast proszkuje sie oddziel¬ nie do< rozdrobnienia odpowiadajacego po¬ zostalosci 2—3% i przechowuje w zbiorni¬ ku niezaleznym od pierwszego.Oddzielnie równiez suszy sie anhydryt lub karstenit niezawierajacy wiecej nad 4—5% wody skladowej w celu pozbawienia go wilgoci, poczem rozdrabnia sie go do sta¬ nu dajacego 2—3% pozostalosci na przeta¬ ku o powyzszej ilosci oczek i przesyla sie go do specjalnego zbiornika; podczas odby¬ tej drogi proszek ochladza sie i powraca równiez do normalnego stanu hydrome¬ trycznego.Trzy powyzsze skladniki sa nastepnie dokladnie zmieszane w zwyklej temperatu¬ rze w ilosciach zmiennych, w zaleznosci od ich chemicznego skladu; nastepujace ilosci daja dobre wyniki: zuzel 80%j, klinkier 5%, anhydryt 15%.Powyzszym sposobem otrzymuje sie ce¬ ment szybko twardniejacy o wytrzymalosci znacznie wiekszej od wytrzymalosci naj¬ lepszego znanego cementu szybko tward¬ niejacego, wiekszej nawet cd wytrzymalo¬ sci cementu „lanego", zawierajacego glin.Zauwazyc nalezy, ze klinker moze byc zastapiony sztucznym cementem dobrego gatunku, zuzel zas moze byc jakiegokolwiek pochodzenia. Anhydryt lub karstenit moze byc równiez zastapiony przez gips, dobrze uprzednio wypalony, lub lepiej wysuszony i sproszkowany kilkakrotnie tak, aby cal¬ kowita zawartosc w nim wody nie przekra¬ czala 5 %; w tym ostatnim wypadku, w ce¬ lu dokladnego wysuszenia gipsu, nalezy proszkowac go kilkakrotnie i suszyc kilka¬ krotnie, aby usunac wode krystalizacyjna, któraby pozostala w wiekszych kawalkach.Wysuszanie wiec nalezy prowadzic stopnio¬ wo, az do otrzymania proszku dostatecznie drobnego. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu szybko twardniejace¬ go cementu, o wysokiej wytrzymalosci, skla¬ dajacego sie z zuzli, klinkieru lub podob¬ nych materjalów i materjalów naturalnych o duzej zawartosci siarczanu wapnia (gips, anhydryt, karstenit i podobne materjaly), znamienny tern, ze materjal naturalny, za¬ wierajacy siarczan wapnia, jest najpierw oddzielnie pozbawiony wilgoci, nastepnie sproszkowany (ewentualnie ze strata cze¬ sci wody skladowej) i ochlodzony, podczas gdy inne skladniki cementu sa, po pozba¬ wieniu ich wilgoci w razie potrzeby, spro¬ szkowane i ochlodzone oddzielnie, a do¬ piero potem, otrzymane proszki sa doklad¬ nie zmieszane w zwyklej temperaturze.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze skladnikami sproszkowanemi, które sa zmieszane z materjalem sproszkowa¬ nym, zawierajacym siarczan wapnia, sa z jednej strony zuzel (lub naturalne ,,puco- lany") pozbawiony swej wilgoci, drobno sproszkowany i oddzielnie przechowany, a, z drugiej strony cement lub klinkier sproszkowany i oddzielnie przechowany, przyczem ten ostatni sluzy do wywolywa¬ nia szybkiej reakcji miedzy siarczanem wapnia a zuzlem, gdy do mieszaniny zosta¬ nie dodana woda w celu otrzymania szyb¬ ko twardniejacego cementu.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze wspomnianem cialem natu- ralnem o wysokiej zawartosci wapna jest karstenit zawierajacy co najwyzej 4—5% wody skladowej lub gips zawierajacy mniej niz 5% calkowitej wody tak, aby woda skladowa pozostajaca po wysuszeniu nie wydzielala sie nastepnie po sproszkowaniu i nie wywolywala reakcji podczas ostatecz¬ nego zmieszania skladników.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 3, zna¬ mienny tern, ze cialem naturalnem o wyso^ kiej zawartosci siarczanu wapnia jest gips zawierajacy ponad 5% calkowitej wody, przyczem gips ten zostaje uprzednio wy¬ palony lub, lepiej, sproszkowany i wysu¬ szony przez kilkakrotne sproszkowywanie i suszenie tak, aby za kazdym razem coraz drobniejsze czastki gipsu byly poddawane suszeniu.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, zna¬ mienny tern, ze zuzel lub podobny materjal (pucolany naturalne) zostaje najpierw wy¬ suszony w temperaturze 110—150°C w ce¬ lu pozbawienia go wilgoci, drobno spro¬ szkowany i przechowany, nastepnie cement lub klinkier zostaje sproszkowany i przej- chowany oddzielnie, a wreszcie4 anhydryt lub karstenit, nie zawierajacy wiecej ponad 4—5% wody skladowej, zostaje oddzielnie wysuszony w temperaturze 110—150°C w celu pozbawienia go wilgoci, sproszkowany i przechowany, poczem cement zostaje wy¬ tworzony przez zmieszanie tych trzech skladników w odpowiednich ilosciach, np. okolo 80% zuzla, 5% klinkieru i 15% kar- stenitu.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamien¬ ny tern, ze podczas gdy zuzel zostaje spro¬ szkowany do rozdrobnienia odpowiadaja¬ cego pozostalosci 7—10% na przetaku o 4900 oczkach w centymetrze kwadrato¬ wym, anhydryt lub karstenit zostaje roz«- drobniony do pozostalosci 2—3% tak, aby w mieszaninie tych skladników kazdej czastce zuzla mogla odpowiadac mniej wie¬ cej jedna czastka karstenitu. Supercimar S. A. (Superciments Artificiels). Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL