PL71684B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 71684 KI. 80b,8/03 Twórcywynalazku: Zofia Patzek, Mieczyslaw Drozdz, Henryk Kunik, Stanislaw Malec Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania zatyczek kadziowych, zawierajacydi co najmniej 60% A1203 W ostatnich latach zaostrzyly sie warunki pracy zatyczek kadziowych. Wiaze sie to z podwyzszeniem temperatury odlewania stali, przedluzeniem czasu przebywania stali w kadziach w wyniku stosowania nowoczes¬ nych procesów prózniowego odgazowywania i ciaglego odlewania stali, a takze ze stosowaniem zuzli o duzej zasadowosci.Zatyczki szamotowe i szamotowo-grafitowe, zawierajace 36% A1203 oraz szamotowo-korundowe, zawiera¬ jace okolo 45% Al2 O 3 wykazuja niedostateczna odpornosc na korodujace dzialanie zuzli zasadowych w podwyz¬ szonej temperaturze.Problemy niedostatecznej trwalosci zamkniecia kadzi rozwiazano stosujac zamkniecia suwakowe (1, 2,3, 4) nazwane równiez ruchomymi zatyczkami. W zamknieciu suwakowym zatyczke zastepuje szlifowana precyzyjnie plytka przesuwna korundowa o zawartosci Al20392%. Zamkniecia suwakowe sa jednak bardzo drogie i huty nie jnaja dotad mozliwosci ich montazu.Znane sa wyroby wysokoglinowe i korundowe o zawartosci juz obecnie od 97% A1203, sa to jednak albo wyroby o ksztaltach na tyle nieskomplikowanych, ze zaformowanie nieplastycznych mas osiaga si& przez zastosowanie wysokich nacisków formowania, przy zastosowaniu malych dodatków substancji wiazacych, najczesciej chemicznych, jak lug posiarczynowy, chemicznoceramicznych, jak azotek krzemu lub niewielkich ilosci gliny ogniotrwalej. Znane sa równiez wyroby korundowe i wysokoglinowe specjalne cienkoscienne, które produkuje sie z drobnoziarnistych latwo formujacych sie mas z dodatkiem specjalnych drogich lepiszcz takich jak na przyklad metyloceluloza. Zadna z tych technologii nie nadaje sie jednak do produkcji zatyczek kadziowych.Przy opracowywaniu technologii produkcji zatyczek koniecznie bylo pogodzenie maksymalnego zwieksze¬ nia udzialu A1203, najkorzystniejszego ze wzgledu na duza odpornosc chemiczna tego tlenku na dzialanie zuzli stalowniczych z dostatecznym udzialem substancji wiazacej, nadajacej masie plastycznosc niezbedna przy formowaniu ksztaltek z precyzyjnym nagwintowaniem, jakimi sa zatyczki. Efekt ten uzyskano przez zastapienie kruszywa szamotowego, stosowanego dotad, zawierajacego do 39% A1203, spiekanym lub topionym elektrycznie kruszywem wysokoghnowym, o zawartosci 70%-100% A1203, to znaczy kruszywem mulitowym, mulitowo- korundowym lub korundowym, przy czym udzial wymienionych kruszyw w masie wynosi co najmniej 60%,2 71684 i stosowanie jako substancji wiazacej gliny ogniotrwalej o duzej czystosci, o zawartosci Fe2 O 3 najwyzej 2% w ilosci 20-40%, oraz wzbogacenia spoiwa wiazacego z gliny ogniotrwalej dodatkiem A1203, spiekanego lub topionego elektrycznie w ilosci 10-30%, przy zhomogenizowaniu obu skladników spoiwa, to znaczy gliny ogniotrwalej iAl203 przez wspólny przemial w mlynie rurowym lub kulowym. Zapewnia to uzyskanie w procesie wypalania znacznie zwiekszonego udzialu korzystnego spoiwa mulitowego, a przez to podwyzszenie ogniotrwalosci spoiwa.Wprowadzenie kruszyw wysokogUnowych w masach do produkcji zatyczek prowadzi do uzyskania glównej osnowy z wysokopgniotrwalego mineralu mulitu, charakteryzujacego sie niskim wspólczynnikiem rozszerzalnos¬ ci cieplnej a, rzedu 4,5 • 10 ~* ~^\* gwarantujacego dobra odpornosc zatyczek na wstrzasy cieplne i dobra odpornosc chemiczna na dzialanie zuzli stalowniczych. Zmniejszenie w spoiwie fazy szklistej przez wprowadze¬ nie dodatku A1203 z jednej strony powoduje zwiekszenie odpornosci chemicznej zatyczek na dzialanie zasadowydi zuzli stalowniczych, z drugiej — zmniejszenie ilosci fazy cieklej, tworzacej sie w wyrobach w wyso¬ kich temperaturach pracy, a przez to zwiekszenie odpornosci mechanicznej zatyczek w warunkach roboczych.Wytwarzanie zatyczek mulitowo-korundowych o zawartosci co najmniej 60% AI2O3, odpornych na dzialanie zuzli stalowniczych, polega na stosowaniu w masach kruszyw wysokoglinowych, spiekanych lub topionych elektrycznie, o zawartosci AI2O3 70—100%, w ilosci nie mniejszej niz 60%, stosowaniu jako substancji wiazacej gliny ogniotiwalej o zawartosci Fe203 najwyzej 2,0%, w ilosci 20—40%, wzbogaceniu spoiwa wiazacego w tlenek glinu przez dodanie 10-30% A1203 we frakcji drobna, spieczonego lub topionego elektrycznie, zhomogenizowaniu obu skladników spoiwa, to znaczy gliny ogniotrwalej z Al2 O3 przez wspólny przemial.Przyklad Surowce: Palonka wysokoglinowa Al—70 o uziamieniu 0-3,5 mm elektrokorund 0-0,2 mm glina surowa czasowjarska o zawartosci Fe2 O3 1,82% Al2 O3 30,52% o uziamieniu 0-1 mm Sklad masy: glina surowa czasowjarska 0-1 mm - 35% wag. palonka wysokoglinowa Al—70 — 0—1 mm 15% wag. palonka wysokoglinowa Al-70 1-2,5 mm 25% wag. elektrokorund 0-0,2 mm 25% wag.Elektrokorund homogenizuje sie z glinka surowa w proporcjach 58,8% gliny i 41,2% elektrokorundu w mlynie kulowym. Do 60% tej mieszanki dodaje sie 15% palonki wysokoglinowej Al—70 o uziamieniu 0—1 mm i 25% palonki AJ—70 o uziamieniu 1,2,5 mm i miesza w mieszadle przeciwbieznym w ciagu 12 minut. Nastepnie mase przerabia sie na prasie slimakowej i doluje w ciagu 14 dni. Po dolowaniu mase przerabia sie powtórnie na prasie slimakowej, nastepnie zageszcza w specjalnej formie na prasie dzwigniowej i formuje na prasie srubowej 'recznej. Pólfabrykaty suszy sie w suszarni Kellera przez 6 dni i wypala w piecu Mendheima w temperaturze 1350-1370°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zatyczek mulitowo-korundowych o zawartosci co najmniej 60% Al2 03 odpornych na dzialanie zuzli stalowniczych, znamienny tynT, ze z masyskladajacej"sie zT kruszywa wysokoglinowego spiekanego lub topionego elektrycznie, o zawartosci A1203 70%-100%, w ilosci nie mniejszej niz 60% wago- wych, z gliny ogniotiwalej o zawartosci Fe2 Q3 najwyzej 2%, w ilosci 20-40% wagowych, zhomogenizowanej uprzednio z tlenkiem glinu o uziamieniu ponizej 0,2 mm w ilosci 10-30% wagowych, formuje sie ksztal¬ tki i wypala. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 1099/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL