PL71516B1 - Method and an apparatus for producing wood wool[us3650480a] - Google Patents

Method and an apparatus for producing wood wool[us3650480a] Download PDF

Info

Publication number
PL71516B1
PL71516B1 PL1970140272A PL14027270A PL71516B1 PL 71516 B1 PL71516 B1 PL 71516B1 PL 1970140272 A PL1970140272 A PL 1970140272A PL 14027270 A PL14027270 A PL 14027270A PL 71516 B1 PL71516 B1 PL 71516B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
knife
cutting
wood
reservations
Prior art date
Application number
PL1970140272A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Thermoform Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691921867 external-priority patent/DE1921867A1/de
Application filed by Thermoform Ag filed Critical Thermoform Ag
Publication of PL71516B1 publication Critical patent/PL71516B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • B27L11/04Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like of wood wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

Urzadzenie do wytwarzania welny drzewnej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania welny drzewnej z podluznych kawalków drewna przez skrawanie z nich plaskich platków, które bezposrednio po tym rozdzielane sa wzdluz wlókien na pojedyncze nici welny drzewnej.Urzadzenie to posiada narzedzia do skrawania platów, narzedzie do ciecia ich ma nici oraz prze¬ nosnik do przenoszenia skrawanych platów, ulozo¬ nych schodkowo jeden na drugim, do stanowiska ciecia platów na nici.Urzadzenia, które stosowane byly dotychczas do wytwarzania welny drzewnej znane sa z niemiec¬ kiego patentu Nr 35166. Gladki nóz do skrawania platków osadzony jest tam na suwaku suportu stru¬ garki, obok którego znajduje sie wieksza ilosc nozy do nacinania. Równiez wiadomo jest juz z patentu USA 308752; ze zamiast gladkiego noza do skrawa¬ nia platów zamontowuje sie duza ilosc nozy kraz¬ kowych, przez które przeprowadzony jest plat i roz¬ cinany na pojedyncze waskie wstazki.Z patentu USA Nr 3266538 znane jest takze za¬ stosowanie do wytwarzania zapalek nozy bebno¬ wych z duza iloscia równoleglych do osi bebna i rozstawionych na jego obwodzie nozy, które od¬ cinaja z platu drzewnego pojedyncze waskie pas¬ ma.Wada tych znanych urzadzen jest ich zbyt mala wydajnosc, wskutek której .badz to ilosc welny drzewnej wytwarzanej w jednostce czasu jest zbyt 10 20 25 30 mala, badz tez welna ta odznacza sie niska jakos¬ cia.Wynalazek ma za zadanie zastosowanie takiego urzadzenia, które wytworzyloby welne drzewna do¬ brej jakosci w znacznie wiekszej ilosci przez zasto¬ sowanie ciaglego sposobu pracy. Welna ta ma glad¬ kie powierzchnie przeciecia i wytwarzana jest bez niepozadanego kurzu, przy czym urzadzenie odzna¬ cza sie prosta konstrukcja i niezawodnoscia, w szczególnosci jezeli chodzi o wymagania stawia¬ ne wobec nozy i prowadnic.W mysl wynalazku zadanie powyzsze zostalo roz¬ wiazane przez urzadzenie, zawierajace korpus, w którym jest osadzony poziomy, napedzany nóz do skrawania platów, majacy co najmniej jedno ostrze skrawajace, którego krawedz tnaca wystaje o zadana grubosc nici welny drzewnej ponad utwo¬ rzona przez wymieniony nóz powierzchnie odnie¬ sienia, która to powierzchnia stanowi dolne ograni¬ czenie sluzacej do pomieszczenia kawalków drewna i ograniczonej z boków zespolem elementów pro¬ wadzacych te kawalki, przy czym bezposrednio po¬ nizej tej przestrzeni i wymienionego napedzanego noza do skrawania platów usytuowany jest jeden koniec przenosnika, zamocowanego w korpusie.Drugi koniec tego przenosnika doprowadzony jest do ukladu nozy skrawajacych platy na wlókna, a jego dlugosc przewyzsza kilkakrotnie dlugosc przestrzeni zajetej przez kawalki drewna nad nozem do skrawania platów. Miedzy przenosnikiem 715163 71516 4 a nozem do skrawania platów, znajduje sie wolna przestrzen o wysokosci, stanowiacej wielokrotnosc zadanej grubosci nici welny drzewnej. Umozliwia to tworzenie sie w tej przestrzeni odprowadzanego przez przenosnik strumienia platów ulozonych schodkowo jeden nad drugim.W korzystnej postaci przedmiotu wynalazku nóz do skrawania platów ma postac obrotowego noza tarczowego, zaopatrzonego w ostrza skrawajace.Urzadzenie zawiera przy tym dysze powietrzne osa¬ dzone za tymi krawedziami tnacymi i sluzace do przymusowego ukladania platów na przenosniku.W celu utrzymywania platew na przenosniku w polozeniu w którym ich wlókna ulozone sa po¬ przecznie do kierunku przenoszenia, urzadzenie we¬ dlug wynalazku zawiera specjalne ustawiacze, sam przenosnik zas ma postac przenosnika tasmowego i zawiera ponadto element dociskowy osadzony po¬ nad przenosnikiem i sluzacy do dociskania do tas¬ my przenosnika ulozonych schodkowo jeden nad drugim platów.W korzystnej postaci, element ten równiez ma postac tasmy bez konca, przebiegajacej rówolegle do przenosnika. Ten ostatni jest z korzyscia usta¬ wiony pod katem do plaszczyzny noza skrawajacego platy, dzieki czemu kazdorazowo najwyzej lezacy plat zostaje ulozony równolegle do plaszczyzny ro¬ boczej noza.W korzystnej postaci wykonania przedmiotu wy¬ nalazku, wspomniany nóz do ciecia platów na nici jest osadzony obrotowo na koncu tasmy przenosni¬ kowej. Ay innej korzystnej odmianie, nóz ten jest nozem tarczowym, wyposazonym w osadzone pro¬ mieniowe krawedzie tnace.W mysl wynalazku platy moga byc umieszczone na przenosniku w polozeniu odmiennym od wyzej opisanego, a mianowicie takim, w którym wlókna platów ulozone sa wzdluz przenosnika. W tym przypadku kawalki drewna sa ulozone w elemen¬ tach prowadzacych pod katem 90° w stosunku do poprzedniego polozenia.Wreszcie, wedlug jeszcze innej odmiany urzadze¬ nia wedlug wynalazku, nóz do ciecia platów na nici ma postac znanego skad-inad noza bebnowego, wyposazonego w jedna lub kilka krawedzi tnacych, lezacych równolegle do osd tego noza.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym: fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania welny drzewnej, w którym poje¬ dyncze nici ciete sa nozem bebnowym, w widoku z boku, fig. 2 — przedstawia w widoku z góry nóz do skrawania platów wykonany jako nóz tarczowy; fig. 3 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii III— III, z fig. 2, na którym widoczne sa walce posuwu kawalków drewna, noze do strugania platów i prze¬ nosnik podajacy wystrugane platy do noza tnacego je na wstazki, przy czym nóz tnacy jest tu przed¬ stawiony równiez jako nóz tarczowy; fig. 5 — przedstawia w widoku z boku czesci urzadzen z fig. 4; fig. 6 — w widoku z góry nóz do strugania pla¬ tów wykonany w postaci noza tarczowego, jednak¬ ze bez urzadzen doprowadzajacych kawalki drew¬ na i z ukladem dyszy powietrznej do ukladania i przytrzymywania wystruganych platów na prze¬ nosniku; fig. 7 — w przekroju wzdluz linii VII— VII z fig. 6 — ostrze do strugania platów w po¬ wiekszonych wymiarach; fig. 8 — w przekroju wzdluz linii XII—XII z fig. 6 nóz" do strugania platów; fig. 9 — nóz do przecinania platów na wstazki, w widoku z boku. Fig. 10 przedstawia od¬ miane postaci wykonania przedmiotu wynalazku, w której platy podawane sa dalej w kierunku zgod¬ nym z kierunkiem wlókien i ciete na welne drzew¬ na, wreszcie na fig. 11 pokazano znany jako taki nóz tarczowy do ciecia podawanych w kierunku zgodnym z kierunkiem wlókien platów na wlókna welny drzewnej.Korpus maszyny 1 urzadzenia jest przedstawiony jedynie schematycznie i nie potrzebuje dokladniej¬ szego opisu. Urzadzenie sluzy do wytwarzania dlu- gowlóknistej welny drzewnej z materialu wyjscio¬ wego w postaci dlugich okraglych kawalków drew¬ na 5. Sa one odprowadzane pomiedzy dwa równo¬ legle zestawy walców posuwu 7 i 9 do noza 11 do strugania platów. Zestawy walców posuwu 7 i 9 mozna przedstawic w zaleznosci od róznych dlu¬ gosci kawalków drewna, a pojedyncze walce sa ulo- zyskowane ruchomo, tak ze moga dokladnie do¬ ciskac kawalki drewna. Naped walców posuwu od¬ bywa sie najkorzystniej za pomoca zaznaczonych tu tylko kól lancuchowych 13 oraz nie pokazanych blizej lancuchów, silnikiem z reduktorem 15. Szcze¬ góly ulozyskowania i napedu walców posuwu sa znane i nie potrzebuja tutaj dokladniejszego opi¬ su. Zamiast walców posuwu mozna stosowac rów¬ niez znane przenosniki lancuchowe, tasmowe lub tym podobne.Nóz do strugania platów 11 jest w tym rodzaju zastosowania wynalazku wykonany jako nóz tar¬ czowy obracajacy sie w poziomej plaszczyznie. Nóz ten posiada w trzech punktach rozmieszczonych kazdy o 120° pojedyncze ostrza strugajace 17, 19 i 21. Ostrza strugajace znajduja sie kazde w wy¬ cieciu 23 tarczy noza do strugania platów, wykona¬ nego jako nóz obrotowy i wystaja swoimi krawe¬ dziami tnacymi ponad powierzchnie górna tarczy noza. Widoczne to jest szczególnie dobrze w po¬ wiekszeniu na fig. 7. Sruby 27 mocujace poszczegól¬ ne ostrza strugajace sa zaznaczone na fig. 7 linia kreskowana. Mozna przy tym przewidziec w posz¬ czególnych ostrzach strugajacych lub takze w nozu obrotowym nie pokazana to blizej nastawnice ot¬ worowa aby umozliwic ustawienie poszczególnych ostrzy strugajacych.Bezposrednio przed krawedzia tnaca 25 kazdego ostrza strugajacego 17, 19 wzglednie 21 w korpusie podstawy noza 11, znajduje sie wkladka 29 do utrzymywania odstepu. Wkladka 29 wystaje nieco swoja powierzchnia górna 31 ponad plaska powierz¬ chnie górna tarczy noza 11. Nóz 11 napedzany jest przez wysoko obrotowy silnik elektryczny 35 podla¬ czony przy pomocy przekladni przelaczalnej 33.Poszczególne ostrza strugajace 17, 19 i 21 wbudo¬ wane sa w sposób ogólnie stosowany pod plaskim katem ustawienia, tak, ze umozliwia to obcinanie plaskich platów o równomiernej grubosci z kawal¬ ków drewna dociskanych w kierunku noza struga¬ jacego przez walce posuwu 7 i 9.Rozstep pomiedzy powierzchnia górna 31 wkladki 29 a krawedzia tnaca 25 kazdego ostrza strugaja- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 , cegó ma wysokosc odpowiednia do wymaganej gru¬ bosci welny drzewnej. Górna powierzchnia, znajdu¬ jaca sie na przeciw tnacej krawedzi kazdego ostrza strugajacego jest tak doszlifowana aby tworzyla okreslony kat przylozenia. 5 Plaskie platy zestrugiwane przez poszczególne ostrza strugajace z dolnej powierzchni kawalków drewna trafiaja przez szczeline 23 w dolnej czesci kazono ostrza strugajacego do przestrzeni pod dol¬ na czescia noza 11. Znajduje sie tam przenosnik 37 io w polozeniu nachylonym z przebiegajacym nad nim równolegle urzadzeniem dociskowym 39. Przenosnik 37 i urzadzenie dociskajace 39 sa uksztaltowane ja¬ ko przenosniki ibez konca. Aby ulatwic odkladanie i dociskanie zestruganych platów 41 na przenosniku 15 37, mozna przewidziec na dolnej czesci korpusu no¬ za 11 do strugania platów 41 i na dolnej powierz¬ chni kazdego ostrza strugajacego 17, 19, 21 zwróco¬ nej do szczeliny 23 — wieksza ilosc dysz powietrz¬ nych 43, 45. Dysze te kieruja do dolu strumienie 20 powietrza w kierunku wskazanym przez strzalki 47 na fig. 3. Doplyw powietrza do dysz 43, 45 odbywa sie za pomoca zarworu suwakowego obrotowego 49 uwidocznionego na fig. 8. Urzadzenie pracuje takze bez zarzutu bez takich dysz powietrznych, poniewaz 25 platy nakladane równomiernie jeden po drugim wzajemnie sie dociskaja.Przenosnik 37 odbierajacy zestrugane platy 41 i urzadzenie dociskowe 39 napedzane jest przez urzadzenie napedowe nie pokazane tu blizej przy 30 zachowaniu takiej synchronizacji do ilosci zestruga¬ nych platów przypadajacej na jednostke czasu, ze platy podawane sa na przenosnik scisle przylegajac do siebie jeden zaraz po drugim i zachodza plasz¬ czyznami na siebie. Uklad zachodzenia plaszczyzna- 35 mi na siebie poszczególnych platów 41 na przenos¬ nik 37 jest dobrze widoczny na fig. 1. Nachylenie przenosnika 37 wyrównuje przy tym skos powstaly z powodu nakladania sie na siebie poszczególnych platów 41 w taki sposób, ze ich powierzchnie gór- 40 ne pomimo nachylenia przenosnika polozone sa w zasadzie poziomo.Polozenie poszczególnych platów na przenosniku 37 jest tego rodzaju, ze sa one przenoszone od miej¬ sca strugania w zasadzie w polozeniu poprzecznym 45 do kierunku wlókien drzewnych w poszczególnych platach. Aby platy 41 ulozyc w przenosniku 37 ich wlóknami poprzecznie do kierunku przenoszenia, przewidziane sa przedstawione na fig. 4 i 5 usta¬ wiacze 51 i 53 które chwytaja platy od dolu po- 50 przez przenosnik 37. Przenosnik 37 sklada sie po¬ nadto z poszczególnych torów lub tasm jak to jest uwidocznione na fig. 4. Tory te moga byc na swo¬ jej powierzchni górnej rowkowane albo moga. tez znalezc zastosowanie paski klinowe. Ustawiacze 51 55 napedzane sa za pomoca mechanizmu 55 przedsta¬ wionego na fig. 5 jedynie schematycznie. Wykonuja one ruch zgodny z kierunkiem ruchu przenosnika ponad plaszczyzna przenosnika 37 i nastepnie po¬ wracaja pod plaszczyzna przenosnika 37, tak aby 60 platy opadajace pózniej nie byly odsuwane przez ustawiacze w niepozadany sposób z powrotem.Prawidlowe ustawienie plata 41 przy pomocy ustawiaczy 51 i 53 jest przedstawione na fig. 4 li¬ nia kreskowana. Jak tp wynika z fig. 1 i 5, platy 35 6 polozone sa na przenosniku jeden na drugim i do¬ kladnie zachodza na siebie. Celem uproszczenia przedstawiono na fig. 4 tylko pojedynczy plat 41 obok ustawiaczy 51 i 53, a zakonczenie szeregu pla¬ tów 41 pokazane jest tuz przed nozem 57, 58 wzgled¬ nie 59 tnacym na wstazki. W praktyce okazalo sie, ze platy ukladaja sie na przenosniku we wlasciwy sposób takze bez tego rodzaju ustawiaczy.Przedstawiony na fig. 1 nóz tnacy na wstazki jest nozem bebnowym 58, napedzanym za pomoca silnika wysokoobrotowego w sposób blizej nie po¬ kazany, na którym osadzona jest na obwodzie pod¬ stawy w ksztalcie bebna wieksza ilosc nozy prze¬ biegajacych w zasadzie osiowo. Nóz bebnowy jest ulozyskowany na korpusie maszyny 1 w sposób równiez dokladniej nie pokazany.Nóz tnacy na wstazki 57 przedstawiony na fig. 4 jest uksztaltowany w postaci noza tarczowego w po¬ dobny sposób jak nóz 11, z jednym lub wiecej ostrzami. Musi przy tym w szczególnosci wystawac równiez wlasciwa krawedz kazdego ostrza o wyma¬ gana szerokosc wstazek welny drzewnej. Kat przy¬ lozenia ostrza musi byc wymierzony przynajmniej w taki sposób, aby pozwalal na wystarczajaca kom¬ pensacje ruchu posuwu platów na przenosniki prze¬ znaczonych na pociecie na pojedyncze wstazki wel¬ ny drzewnej.Na fig. 9 przedstawione jest rozwiazanie, w któ¬ rym nóz 59 do ciecia na wstazki jest przebijakiem, poruszanym za pomoca mechanizmu korbowego 61 do góry i w dól. Przebijakowemu nozowi 59 mozna nadac równiez przy pomocy nie pokazanej blizej przekladni takze komponenty ruchu poziomego, w zasadzie zgodne z kierunkiem ruchu przenos¬ nika37. „ Nóz tnacy na wstazki 57, 58 wzglednie 59 wspól¬ pracuje z ostrzem przeciwleglym 63 na koncówce 65 za przenosnikiem 37. Koncówka 65 tworzy mocna podpore dla platów zachodzacych schodkowo na sie¬ bie i przesuwanych w kierunku noza tnacego na wstazki. Przy tym przewidziany jest na koncówce 65 grzebieniowy kolnierz 67, w który wchodza poszcze¬ gólne rowki lub paski klinowe ponad krazkiem pro¬ wadzacym 69 przenosnika 37.Na fig. 5 pokazano, ze nóz 57 tnacy na wstazki, wykonany w postaci noza tarczowego, który oprócz ruchu obrotowego wokól swojej osi, zaznaczonego zaokraglona strzalka, moze takze wykonywac ruch uchylny, który umozliwia takie nastawienie noza tnacego na wstazki, ze przeciecie nastepuje prosto¬ padle do plaszczyzny poszczególnych platów. Ta mozliwosc przechylania noza tnacego jest w górnej czesci fig. 5 podwójna strzalka. Mozna równiez prze¬ widziec jeszcze przestawienie boczne, aby przeciecie w czasie rozcinania na wstazki przebiegalo zawsze dokladnie w kierunku przebiegu wlókien drzew¬ nych. Przy dobrym ustawieniu poszczególnych pla¬ tów nie jest jednak potrzebne.W przedstawionych sposobach zasljosowania wy¬ nalazku przewidziano prace noza 11 w zasadzie w polozeniu poziomym, podczas gdy nóz tnacy 57, 58 wzglednie 59 pracuje w zasadzie w kierunku pionowym. Pocieta welna drzewna 3 spada za no¬ zem tnacym 57, 58 wzglednie 59 na przenosnik tas¬ mowy 71, ^71516 8 Sposób pracy przedstawionego urzadzenia jest w skrócie nastepujacy: Kawalki drewna 5 przekrojone na odpowiednia dlugosc wkladane sa do urzadzenia podajacego," które tworza walce posuwu 7 i 9. W sposób uwi¬ doczniony na fig. 3 noze strugajace 17, 19, 21 obci¬ naja wtedy cienkie platy z polozonego najnizej kawalka drewna. Platy moga miec wymiary rzedu wielkosci przykladowo 20 na 30 cm. W ciagu se¬ kundy mozna przykladowo obciac 50 platów. Mozna równiez przewidziec wieksza ilosc punktów struga¬ nia z przynaleznymi do kazdego z nich urzadzenia¬ mi podajacymi, przez zastosowanie noza tarczowe¬ go wyposazonego w wieksza ilosc nozy strugajacych.W czasie ciecia wierzchnia krawedz górna 31 wkladki, podnosi nieco dolny kawalek drewna od plaszczyzny noza do strugania platów przez co uni¬ ka sie niepozadanego wyciagania wzglednie zacie¬ rania sie drewna. Przez ustawienie szybkosci urza¬ dzenia podajacego tj. walców posuwu 7 oraz szyb¬ kosci nozy do strugania platów jak równiez ilosci ciec przy struganiu okresla sie grubosc cietych pla¬ tów a tym samym grubosc wstazek welny drzewnej.Odpowiednio wymierzona jest szczelina miedzy ostrzami nozy.Kiedy stos platów zlozonych schodkowo trafia w pole zasiegu noza tnacego 57, 58 wzglednie 59, przecina on podczas kazdego ruchu roboczego jed¬ noczesnie wszystkie ulozone platy i tym samym wytwarzana jest duza ilosc wstazek welny drzew¬ nej. Predkosc posuwu przenosnika 37 jest zsynchro¬ nizowana z iloscia ciec na jednostke czasu, a jezeli chodzi o nóz tarczowy szerokosc wstazek welny drzewnej z predkoscia tarczy i iloscia ciec.Odmiana pokazana na fig. 10 i 11 nie rózni sie w zasadzie od rozwiazan wyzej opisanych. Prze¬ nosnik 37 jest tu jednak ustawiony wzgledem noza do skrawania platów w taki sposób, ze spadajace nan platy ukladaja sie swymi wlóknami w kie¬ runku ruchu. W tym przypadku kawalki drewna znajdujace sie ponad nozami tarczowymi musza byc ukladane w rolkach 7 i 9 pod katem rózniacym sie o 90° w stosunku do polozenia opisanego wyzej.Platy zostaja przeprowadzone poprzez pare zaze¬ biajacych sie ze soba nozy tarczowych 73 i .75, które rozdzielaja platy na poszczególne wlókna, tworzac w ten sposób welne drzewna. Kierunek cie¬ cia jest tu wiec odmienny od kierunku wedlug po¬ przednio opisanych rozwiazan, w których byl on w zasadzie zawsze prostopadly do kierunku posu¬ wu pakietu zachodzacych na siebie platów, pod¬ czas gdy w rozwiazaniu wedlug fig. 10 i 11 kie¬ runek ciecia jest .zgodny z kierunkiem platów. Na¬ tomiast w obu przypadkach kierunek ciecia jest zgodny z kierunkiem wlókien, tak ze w obu przy¬ padkach zostaja wytworzone wlókna wytrzymale na rozciaganie, nie zas wlókna kruche.Nalezy jeszcze zauwazyc, ze dysze powietrzne 43 i 45 do odkladania i przytrzymywania zestruga- nych platów na' przenosniku 37 moga byc usta¬ wione w kierunku, którego jedna skladowa moze byc przeciwna do kierunku ciecia. Zawór suwako¬ wy obrotowy 49 jest celowo tak uksztaltowany, ze powietrze doprowadzone jest do dysz tylko w ob¬ szarze kazdorazowego punktu roboczego. Przedsta¬ wione powyzej przyklady zastosowania wynalazku moga byc (zmodyfikowane w wielu kierunkach. PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Urzadzenie do wytwarzania welny drzewnej z po¬ dluznych kawalków drewna przez skrawanie z nich plaskich platów, a nastepnie rozcinanie tych platów wzdluz wlókien na pojedyncze nici welny drzewnej 10 zawierajacy narzedzie skrawajace oraz przenosnik do przenoszenia skrawanych platów, ulozonych schodkowo jeden na drugim, do stanowiska ciecia platów na nici, znamienne tym, ze zawiera korpus (1), w którym osadzony jest poziomy, napedzany *5 nóz (11) do skrawania platów, majacy co najmniej jedno ostrze skrawajace (17, 19, 21), którego kra¬ wedz tnaca (25) wystaje o zadana grubosc nici welny drzewnej ponad utworzona przez nóz (11) po¬ wierzchnie odniesienia, która to powierzchnia sta- 20 nowi dolne ograniczenie sluzacej do pomieszczenia kawalków (5) drewna i przestrzeni ograniczonej z boków zespolem walców posuwu (7, 9) prowadza¬ cych te kawalki, przy czym bezposrednio ponizej tej przestrzeni i napedzanego noza (11) do skrawania 25 platów usytuowany jest jeden koniec zamocowanego^ w korpusie (1) przenosnika (37), którego drugi ko¬ niec doprowadzony jest do ukladu nozy (57, 58, 59), i którego dlugosc kilkakrotnie przewyzsza dlugosc wymienionej przestrzeni zajetej przez kawalki (5) 30 drewna nad nozem (11) do skrawania platów, przy czym miedzy przenosnikiem (37) a nozem (11) do skrawania platów, znajduje sie wolna przestrzen o wysokosci stanowiacej wielokrotnosc zadanej gru¬ bosci nici welny drzewnej, w celu umozliwienia 35 tworzenia w tej przestrzeni odprowadzanego przez przenosnik strumienia ulozonych schodkowo jeden na drugim platów.
2. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1, znamienne tym, ze nóz (11) do skrawania platów ma postac znanego 40 jako taki obrotowego noza tarczowego, zaopatrzo¬ nego w ostrze skrawajace (17, 19, 21).
3. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1 lub 2, znamienne tym, ze zawiera dysze powietrzne (43, 45) osadzone za krawedziami tnacymi (25) noza (11) sluzace do 45 ukladania platów (41) na przenosniku (37) w sposób wymuszony.
4. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1, znamienne tym, ze zawiera ustawiacze (51, 53) sluzace do utrzymy¬ wania platów (41) na przenosniku (37) w polozeniu, 50 w którym ich wlókna ulozone sa poprzecznie do kierunku przenoszenia.
5. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1 lub 4, znamienne tym, ze przenosnik (37) ma postac znanego jako taki przenosnika tasmowego. 55
6. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1 lub 5, znamienne tym, ze jest wyposazone w osadzony ponad prze¬ nosnikiem (37) i sluzacy do dociskania ulozonych schodkowo jeden na drugim platów (41) element do¬ ciskowy w postaci tasmy bez konca, przebiegajacej 60 równolegle do przenosnika (37).
7. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1 lub 5, znamienne tym, ze przenosnik (37) jest ustawiony pod katem w stosunku do plaszczyzny skrawajacego platy noza (11), w celu ustawienia najwyzszego platu (41) rów- $s nolegle do plaszczyzny pracy noza (11).71516 9 10 i 5—8, znamienna tym, ze platy (41) sa umieszczone na przenosniku (37) w polozeniu, w którym wlókna ulozone sa wzdluz przenosnika. 11. Urzadzenie wedlug zastrzez. 8, znamienne tym,
8. Urzadzenie wedlug zastrzez. 1, znamienne tym, ze nóz (57, 58) do ciecia platów na nici, jest osa¬ dzony obrotowo na koncu tasmy przenosnikowej.
9. Odmiana urzadzenia wedlug zastrzez 8, zna¬ mienna tym, ze nóz (57) do ciecia platów na nici 65 ze noz (58) do ciecia platów na nici ma postac zna- stanowi nóz tarczowy, wyposazony w krawedzie nego jako taki noza bebnowego, wyposazonego tnace osadzone promieniowo. w równolegla do jego osi jedna lub kilka krawedzi
10. Odmiana urzadzenia wedlug zastrzez. I—3 tnacych. Fig. 1KI. 38i,4 71516 MKP B271 11/02 57 6365 ,67 %& - r. 37 -"Mi OB Fig.5 Fig-6KI. 36i,4 nsis MfcP B27i 11/02 ,25 , Fig. 9 Fig. 10 Fl9.1171516 MKP B271 11/02 ERRATA W lamie 3, w wierszu 56 od góry jest: nosnik podajacy wystrugane plyty do noza tnacego powinno byc: nosnik do zestruganych platów; fig. 4 — przedstawia w widoku z góry przenosnik po¬ dajacy wystrugane platy do noza tnacego W lamie 4, w wierszu 17 od góry jest: sa one odprowadzane pomiedzy dwa powinno byc: sa one doprowadzane pomiedzy dwa W lamie 4, w wierszu 21 od góry jest: mozna przedstawic w zaleznosci od róznych powinno byc: mozna przestawiac w zaleznosci od róznych Krak. Zakl. Graficzne Nr 3, zam. 375/74 Cena 10 zl PL PL
PL1970140272A 1969-04-29 1970-04-27 Method and an apparatus for producing wood wool[us3650480a] PL71516B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691921867 DE1921867A1 (de) 1969-04-29 1969-04-29 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71516B1 true PL71516B1 (en) 1974-06-29

Family

ID=5732777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970140272A PL71516B1 (en) 1969-04-29 1970-04-27 Method and an apparatus for producing wood wool[us3650480a]

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3650480A (pl)
JP (1) JPS518240B1 (pl)
AT (1) AT304850B (pl)
BE (1) BE749586A (pl)
BG (1) BG21378A3 (pl)
CA (1) CA920483A (pl)
CH (1) CH518785A (pl)
DK (1) DK129322B (pl)
ES (1) ES379134A1 (pl)
FR (1) FR2040391A1 (pl)
GB (1) GB1308524A (pl)
HU (1) HU167896B (pl)
IE (1) IE34703B1 (pl)
NL (1) NL7006096A (pl)
NO (1) NO133578C (pl)
PL (1) PL71516B1 (pl)
RO (1) RO56259A (pl)
SE (1) SE370348B (pl)
TR (1) TR16642A (pl)
YU (1) YU33698B (pl)
ZA (1) ZA702735B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3964716A (en) * 1970-09-03 1976-06-22 Mccorkle Alfred S Wood processing unit for reducing air pollution
JPS52120633U (pl) * 1976-03-06 1977-09-13
AT397488B (de) * 1992-02-17 1994-04-25 Hofer Otto Verfahren und anlage zum bearbeiten von spanend gewonnenem holzmaterial
AT402810B (de) * 1994-09-06 1997-09-25 Hofer Otto Vorrichtung zum verarbeiten von holzmaterial
DE102005030454A1 (de) * 2005-06-28 2007-01-04 Kolektor Group D.O.O. Leiterrohling für einen Trommelkommutator, Verfahren zur Herstellung eines solchen sowie Trommelkommutator

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US357129A (en) * 1887-02-01 Manufacture of tannin extract from wood
US1473545A (en) * 1921-10-24 1923-11-06 William H Collier Splint machine
US1743435A (en) * 1928-03-03 1930-01-14 John H Dalen Rotary slicing machine
US2269352A (en) * 1939-05-02 1942-01-06 John J Bacon Woodcutting machine
US2559701A (en) * 1946-05-22 1951-07-10 M And M Wood Working Company Hog machine having rotary cutter and feed conveyer
US2811183A (en) * 1953-06-15 1957-10-29 Int Paper Co Wood defibering apparatus
SE218457C1 (pl) * 1962-10-24 1968-01-23
US3335771A (en) * 1965-07-08 1967-08-15 Fulghum Ind Inc Veneer chipper

Also Published As

Publication number Publication date
DK129322B (da) 1974-09-30
YU33698B (en) 1978-02-28
AT304850B (de) 1973-01-25
ES379134A1 (es) 1973-03-16
IE34703L (en) 1970-10-29
SU381202A3 (pl) 1973-05-15
NL7006096A (pl) 1970-11-02
IE34703B1 (en) 1975-07-23
BG21378A3 (pl) 1976-05-20
ZA702735B (en) 1971-01-27
US3650480A (en) 1972-03-21
BE749586A (fr) 1970-10-01
JPS518240B1 (pl) 1976-03-15
YU107570A (en) 1977-08-31
HU167896B (pl) 1976-01-28
DK129322C (pl) 1975-02-17
GB1308524A (en) 1973-02-21
RO56259A (pl) 1974-04-01
CA920483A (en) 1973-02-06
SE370348B (pl) 1974-10-14
TR16642A (tr) 1973-01-01
FR2040391A1 (pl) 1971-01-22
NO133578C (pl) 1976-05-26
NO133578B (pl) 1976-02-16
CH518785A (de) 1972-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3301114A (en) Mat cutting machine with reciprocating belt feeder
US6308600B1 (en) Method of orienting and positioning vegetables on a pocketed conveyor
US3750511A (en) Tape severing device
US5647110A (en) System for the continuous production of building elements
US2712842A (en) Apparatus for producing shavings
US4420998A (en) Die cutter and die-cutting process
US4495132A (en) Method and apparatus for making antique brick
AU2003261364B2 (en) Apparatus for shaping timbers with improved timber control
US2570926A (en) Machine for making flexible wood filaments
PL71516B1 (en) Method and an apparatus for producing wood wool[us3650480a]
US5441092A (en) Method and apparatus for the production of heart centered, substantially square timbers
CA1055295A (en) High speed partition assembling method and apparatus
US7093628B2 (en) Method of and apparatus for forming timbers with rounded ends
US2876811A (en) Wood wafer cutting machine
DE2841386C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Querschneiden eines biegsamen Bahnmaterials
US3275049A (en) Apparatus for producing fibrous wafers or flakes
CN215660818U (zh) 一种鼓式植物切片机
JPH05329798A (ja) らっきょうの切断装置
US5141582A (en) Lay-up system
EP2543504B1 (en) Device for processing packaging material for cigarette packets
US6935257B2 (en) Tuft feeding mechanism
US4346745A (en) Wafer slicing apparatus
CN106625883A (zh) 原木开解加工板材方法
US341682A (en) peaed
CA2736849A1 (en) Automatic workpiece edging and ripping device and method