PL7145B1 - Sposób wyrobu kutych baz szwu garnków do wyzarzania. - Google Patents

Sposób wyrobu kutych baz szwu garnków do wyzarzania. Download PDF

Info

Publication number
PL7145B1
PL7145B1 PL7145A PL714524A PL7145B1 PL 7145 B1 PL7145 B1 PL 7145B1 PL 7145 A PL7145 A PL 7145A PL 714524 A PL714524 A PL 714524A PL 7145 B1 PL7145 B1 PL 7145B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pot
rim
thickening
seam
bases
Prior art date
Application number
PL7145A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL7145B1 publication Critical patent/PL7145B1/pl

Links

Description

W cylindrycznych garnkach do wyza¬ rzania, z wygietym i pogrubionym brzegiem, wyfconanych bez szwu, próbowano wytwa¬ rzac korpus z jednej sztuk! metalu zapo- moca tloczenik i wyciagania. Temu jed¬ nak, glównie przy garnkach wiekszych roz¬ miarów, staly na przeszkodzie trudnosci zwiazane z rozszerzeniem walcowanego bloku przy utrzymaniu zamknietego dna.Sposób niniejszy polega na tern, ze cy¬ lindryczne garnki do wyzarzania wyrabiane sa z przewalkowanych okraglych plyt przez wyciaganie w ten sposób, ze najpierw z plyty zostaje utworzony szeroki cylinder z dnem, przez przeciagniecie plyty, zapomo- ca tloczyska, przez matryce i nastepnie ten sam cylinder zostaje w podobny sposób przeciagniety przez szereg matryc o coraz mniejszej srednicy, wskutek czego dlugosc jego sie zwieksza. Wobec znacznych gru¬ bosci scianek cylindrów, ciagnienie ich od¬ bywa sie na goraco, przyczem materjal na brzegach garnka pogrubia sie, wydluzajac sie jednoczesnie wzdluz scianek cylindra.Wobec tego, ze sila niezbedna do wydluza¬ nia zalezy od oporu w* matrycy, który to opór ustaje wkrótce przed przejsciem przez najwezsza matryce, wynika z tego, ze wy¬ dluzanie po brzegach garnka jest mniejsze a nastepuje zgrubianie.Proces powyzszy wyzyskany zostal w niniejszym wynalazku w celu otrzymania znacznego zgrubienia wygietego brzegu garnków. Dla tego celu wszystkie okolicz¬ nosci wplywajace na zwiekszenie oporu pogrubienia, a mianowicie, zakrzywienie otworu matrycy, srednica tloczyska, stop¬ niowanie srednic nastepnych matryc i tlo-czysk, wysokosc temperatury ciagnionego materjalu i szybkosc przeciagania, zostaly tak ustaje, azeby juz przy samem prze¬ ciaganiu materjalu przez matryce brzegi garnków podlegaly mozliwie najwiekszemu zgrubieniu.• Azeby otrzymac pozadane rozszerzenie brzegów cylindra, trzeba przy przeciaganiu ich przez poszczególne matryce przeciagac calkowicie tylko do osiagniecia pewnej srednicy cylindra, zas przy przeciaganiu przez nastepne wezsze matryce tloczysko winno zostac. Przeciaganie zatrzymane krótko przed wejsciem brzegów cylindra do matrycy, wskutek czego cylinder zachowuje pewne rozszerzenie przy brzegu, które przy przeciaganiu przez nastepne matryce zostaje juz znacznie powiekszone, jest cze¬ sto, do niektórych celów, zupelnie wystar¬ czajace.Azeby grubosc scianek brzegu cylindra przeciaganego na ostatniej matrycy i do¬ ciagnietego tylko do przedwstepnego zgru¬ bienia jeszcze powiekszyc, nalezy brzegi te poddac stloczeniu przy jednoczesnem zmniejszeniu srednicy, jednak bez dalsze¬ go wydluzania scianek, przyczem proces ten mozna wykonac albo jednoczesnie z ciagnieniem, albo pomiedzy poszczególne- mi stopniami, albo tez po ukonczeniu cia¬ gnienia.Na zalaczonym rysunku uwidoczniono, na fig. 1 — 3, schematycznie przebieg pro¬ cesu w trzech róznych fazach w przekroju wzdluz osi. Fig. 4 podaje odrebne wyko¬ nanie procesu pogrubiania, zas fig. 5 — przekrój wzdluz osi gotowego naczynia.Poczatek procesu stanowi plyta meta¬ lowa 1, wskazana linja kreskowana na fig. 1, która poczatkowo przetlacza sie tloczy¬ skiem 3 przez matryce 2, o odpowiedniej srednicy, w rezultacie czego otrzymuje sie krótki cylinder 5 z dnem 4. Po ukonczeniu tego procesu, przy zastosowaniu matryc i tloczysk o mniejszej srednicy, cylinder ten zostaje przy nastepnym stopniu procesu przeciagania przeciagniety tloczyskiem 7 przez matryce 6 (fig. 2) tylko o tyle, zeby v brzeg 8 przedmiotu zostal niezwezony i nie- wydluzony nad matryca. Nastepnie zas przeciaganie odbywa sie dalej, przyczem czesc cylindryczna podlega stalemu zweza¬ niu i wydluzaniu. Pozadane jest,azeby po¬ miedzy poszczególnemi stopniami przecia¬ gania albo tez na ostatku, rozszerzony brzeg poddawac zgrubieniu zapomoca dwóch lub wiecej szczek 9, posuwajacych sie razem w kierunku osiowym, Wskutek czego sred- nica rozszerzonej czesci zmniejsza sie, a scianka nie wydluza sie, a zostaje pogru¬ biona.Pogrubienie rozszerzonego brzegu moz¬ na takze osiagnac w ten sposób, ze posze¬ rzony brzeg stlacza sie w specjalnej ma¬ trycy o zwezajacym sie przekroju otworu 10 (fig. 4), w kierunku wzdluz osi, tloczy¬ skiem 11. Wreszcie mozna po ukonczeniu pogrubiania brzeg cylindra stloczyc w ma¬ trycy profilowej tloczyskiem profilowem, wskutek czego otrzymuje sie ksztalt garn¬ ka zupelnie lub prawie gotowy, jak to po¬ kazano na fig. 5.Do poszerzonego brzegu garnka mozna dorobic uszy, albo tez uszy te mozna utwo¬ rzyc w ten sposób, ze z odpowiednio wy¬ soko wystajacego rozszerzonego brzegu czesc materjalu wycina sie pozostawiajac tylko czesci, sluzace jako uszy. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu kutych bez szwu garnków do wyzarzania, z rozszerzonym i pogrubionym brzegiem, znamienny tern, ze garnek zostaje utworzony z grubej blachy przez przeciaganie na goraco, zas rozszerzo¬ ny i pogrubiony brzeg powstaje przez stlo¬ czenie nieprzeciagpietego do konca i wy¬ stajacego z matrycy szerszego brzegu garn¬ ka.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny — 2 —tern, ze pogrubienie poszerzonego brzegu garnka uskutecznia sie przez stlaczanie go w kierunku wzdluz osi.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze pogrubianie brzegów garnka usku¬ tecznia sie zapomoca wtlaczania tychze w kierunku wzdluz osi do matrycy o zweza¬ jacym sie otworze. Theodor Lammine. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.V Aukumu ls*. Jfc ^ I ^ N W =* =J Do opisu patentowego Nr 7145. =^ N W N jf bsS^cl « L_i_l bruk L. Boguslawskiego, WarszaW*. PL
PL7145A 1924-12-12 Sposób wyrobu kutych baz szwu garnków do wyzarzania. PL7145B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL7145B1 true PL7145B1 (pl) 1927-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2057809C3 (de) Blindniet
US2427176A (en) Method of making cable terminals
DE69710640T2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Wanddicke von Metallrohren
PL7145B1 (pl) Sposób wyrobu kutych baz szwu garnków do wyzarzania.
US3535909A (en) Method of making stainless steel and like tubes and fittings with branches
US2739376A (en) Method of making draft gear housing
DE102013106422B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder für Kraftfahrzeuge sowie derartiger Abrollkolben
US1664629A (en) Method of producing tapered expanded-metal receptacles
DE1684191A1 (de) Geruestkupplung und Verfahren zum Herstellen von Mittelstuecken fuer eine derartige Geruestkupplung
US1709998A (en) Method of manufacturing well points
DE1950903A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Weblitzen
US1479279A (en) Method of making return bends
DE102008046052A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Stabilisators
DE145373C (pl)
DE952584C (de) Verfahren zum Warmverformen von Hohlkoerpern
US1854550A (en) Method of making tubes
US2389517A (en) Method of manufacturing stopper rods
US2395612A (en) Method of forming grab irons
DE45918C (de) Verfahren, dünne Metallröhren zu richten und gleichmäfsig auszuweiten
US2122481A (en) Method of making a tubular product
DE270097C (pl)
DE4306181A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT104686B (de) Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner nahtloser Glühtöpfe mit ausgekröpftem, verstärktem Randteil.
DE970247C (de) Verfahren zum Herstellen von Formstuecken unterschiedlicher Festigkeit
JP3811947B2 (ja) 強度構造部材の製造方法