PL71395B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71395B1 PL71395B1 PL1969134459A PL13445969A PL71395B1 PL 71395 B1 PL71395 B1 PL 71395B1 PL 1969134459 A PL1969134459 A PL 1969134459A PL 13445969 A PL13445969 A PL 13445969A PL 71395 B1 PL71395 B1 PL 71395B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core
- nozzle
- rod
- extruder
- plate
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005147 X-ray Weissenberg Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using discs, e.g. plasticising the moulding material by passing it between a fixed and a rotating disc that are coaxially arranged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Dysza do wytlaczania elementów rurowych z tworzyw termoplastycznych 'Przedmiotem wynalazku jest dysza wytlaczarki cbo wytwarzania ksztaltek rurowych, zwlaszcza rur i 'folii dmuchanych z tworzyw sztucznych, która to przeznaczona jest w szczególnosci do [wytla¬ czania za pomoca wytlaczarek iz plyta obrotowa.Te wytlaczarki z plytami zawieraja zasadniczo plyte obracajaca sie idookola swojej osi przecina¬ jac wytlaczane tworzywo pomiedzy, z jednej stiro- ny jedna z dwu swych powierzchni, z drugiej strony — jedna lub dwoma powierzchniami usy¬ tuowanymi równolegle do powierzchni plyty ru¬ chomej, przy czym odleglosc miedzy dwoma po¬ wierzchniami wynosi kilka niilimetrów. Urzadze¬ nia te dzialaja na zasadnie „sily normalnej" lub Weissenberga lub na zasadzie zastapienia sruby wzdluznej w urzadzeniach klasycznych sruba plaska umieszczona ma plycie ruchomej, przy czym pirzeznaczeniem takich wytlaczarek jest uzyskiwa¬ nie krótkiego okresu czasu zelowania i homogeni¬ zacji tworzywa, które zwykle jest imalo trwale' w temperaturze zelowania.Charakterystyki dzialania sa istotnie rózne od tylch, które wykazuja wytlaczarki klasyczne. [Rrze- de wszystkim w przypadku gdy regulacje wydaj¬ nosci sa poprawne i kiedy urzadizenJie calkowicie spelnia postawione mu zadanie, tworzywo sztucz¬ ne przybywa calkowicie zzelowane ido srodka ply¬ ty dookola czesci, wystajac z powierzchni plyty obracajacej sie iw kierunku dyszy. Ruch lotasrodko- tify nadany wytlaczanemu (tworzywu przez obra- 10 20 30 canie sie plyty obrotowej przemienia sie w ruch o kierunku, scisle równoleglym do osi tej plyty.Tak wiec tworzywo na wejsciu do dyszy przyj¬ muje postac pustego cylindra, który nie jest po¬ trzebny posrednio do przejscia w pret pelny, jak to ma miejsce zazwyczaj w wytlaczarkach kon¬ wencjonalnych na koncu sruby.Powyzsze wytlaczarki poza tym nadaja niewiel¬ kie cisnienia, duzo nizsze od tych, które otrzymuje sie przy zastosowaniu sruby konwencjonalnej.Urzadzenia klasyczne, majace dysze takie jak glo¬ wice trójkatne lub glowice proste o duzej dlu¬ gosci, stosowane w wytlaczarkach srubowych wy¬ kazuja te wade, ze po wyplywie materialu naste¬ puja straty cisnienia. Wiadomo w Ikonjoui, ze w ce¬ lu utrzymania w 'dyszy rdzenia, który formuje wewnetrzna powierzchnie wytlaczanych przedmio-. tów stosuje*sie krzyzaki o zblizonym profilu, któ¬ re tworza polaczenia, irdlzen i 'tulejke dyszy. Two¬ rzywo przeplywa w dyszy okrazajac wspomniane krzyzaki., nastepnie laczy sie w strumien. Azeby moglo to laczenie sie w strumien inostapic, ko¬ nieczne jest azeby tworzywo; pokonalo jeszcze' pewna dlugosc dyszy za krzyzakami.Spadek cisnienia wynikajacy*rz tej koniecznosci jest wiec obligatoryjinie niezbedny. Co wiecej, li¬ nie wzdluz których zachodzi laczenie sie Iworzywa pozostaja w istocie stoefalni os^bionyimi co uwi¬ dacznia sie badz to w zmniejszonej odpornosci na Cisnienie wewnetrzne, które irnoze b^c"'wywierane 7139571395 na rury, badz tez w tendencji ,do rozdzietriania folii podczas dmuchania. W przypadku glowic trójkat¬ nych rdzen jest zamocowany do tulei przez swa tylna czesc. Istnieje takze liinlia laczaca wzdluz tworzacej wytlaczanej ksztaltki, wykazujaca nie- 5 dogodnosci opisane wyzej. Co wiecej, krzywizna linii tworzywa powoduje dodatkowy 'spadek cis¬ nienia.¦Celem wynalazku jest unikniecie tej niedogod¬ nosci. W tym celu dysza do wytlaczania ksztaltek 10 rurowych z twiorzyw termoplastycznych zamonto¬ wana ido wytlaczarki z obrotowa plyta, zawieraja- ca zewnetrzna tuleje i wewnetrzny rdzen przebi¬ jajacy wspólosiowy, wyróznlia sie .tym, ze rdzen przebijajacy dyszy jiesit podtrzymywany przez pret, 15 który jest polaczony sztywno i który przechodzi przez plyte obrotowa wytlaczarki wzdluz osi tej plyty.Mala grubosc plyty obrotowej wytlaczarek ply¬ towych w porównaniu z dlugoscia saiulb wytlacza- 2o rek konwencjonalnych ulatwia przystosowanie przedmiotu wynalazku do rtych pierwszych.Plyta obrotowa napedzana jest za pomoica ukla¬ du krazków lub przekladni zebatej dzialajaoej na swym obwojdzia 'albo za pomoca ukladu przeklad- 25 ni zebatylch lub krazków iliinowych napedzajacych któryich jeden element jest wspólsrodkowy z plyta obrotowa.;Pirzedmiot wynaliazku jest przykladowo przed¬ stawiony na rysunku, (który przedstawia widok 30 ogólny urzadzenia.Rysunek przedstawia w przekroju osiowym dy¬ sze ze siwym ndzemiem przebijajacym oraz czesc wytlaczarki, do której jest orna zamocowana.Wytlaczarka przedstawiona na rysunku zawiera 35 korpus 1 wewinatrz którego znajduja 'Sie w bezpo- sredniiej bliskosci' stojam 2, utworzony przez pro¬ stopadla zamocowana plyte oraz wirnik 3 mtwo- rzomy przez prostopadla plyte poruszajaca sie ru¬ chem obrotowym dookola osi xy. iPlyta obrotowa 40 3 jest wprawiana w ruch za pomoca silnika 4 po¬ przez przekladnie zmiainowa 5 oraz przekladnie zebata zlozona z dwu kól zebatych 6 i 7, z których to ostatnie jest zwiazane sztywno z plyta obroto¬ wa3. 45 Plyta nieruchoma 2 oraz plyta obrotowa 3 maja lopatki stale 2a oraz ruchome 3a, które zapewnia¬ ja wymieszanie wytlaczanego tworzywa.Zasobnik 8 zamontowany jest w górnej iczesci korpusu 1 w celu zasilania szczeliny 9 zawartej 50 miedzy plytami 2 i 3, w której nastepuje homoge¬ nizacja i zelowanie wytlaczanego tworzywa.Plyta obrotowa 3 zawiera na swym srodku czop 10 wchodzacy do dyszy 11 .umocowanej na zew¬ natrz plyty nieruchomej 2. Dysza 11 zawiera czesc 55 obwodowa 12 lub tuleje. Wewnatrz dyszy lub jrdze- H&a przebijajacego 13 stozkowego i wspólosiowego zamocowany jest pret 14 przechodzajcy przez czop 10 oraz ¦plyte wzdluz jej osi xy. Ten pret 14 jest z dlnUlgiej strony polaczony badz z rdzeniem prze- 60 bijajacym 13 badz ze stojanem 1 wytlalczarki, w nastepstwie czego jest on nojerodhoiny, badz z urzadzeniem 15 wprawiajacym rdzen przebijaja¬ cy w ruch obrotowy i lub postepowy. Urzadzenie to moze zawierac badz przekladnie wprawiajaca 65 rdzen .przebijajacy 13 w ruch obrotowy badz tlok przenoszacy much 'postepowy, jak równiez srube nadajaca rdzeniowi ruch lielikojldalny. Te rózne systemy zamocowania lub wprawiania w ruch ja¬ ko dobrze znane nie sa szczególowo przedstawione na rysunku. W celu 'umozliwienia odpowiedniego ruchu rdzenia 13 i preta 14, na koncu czopa 10 plyty obrotowej 3 umieszczona jest panewka 16 z podobnego metalu, przez która wspomniany pret 14 przechodzi. Izolacja miedzy gniazdem preta 14 i dysza 11 zapewniona jest przez zlacze 17, zwlaszcza z zywicy polifluorowej i ma postac r4erscieniowa lub toroidalna. Powiierzchmie zet¬ kniecia iczopa 10 plyty obrotowej z jednej strony i rdzenia 13 z drugiej strony sa tak obrobione azeby nie zostawic martwej objetosci w sensie slizgania sie bez tarcia jednej czesci w stosiunku do drugiej. Jezeli ma sie zamiar nadac rdzeniowi 13 ruch postepowy nalezy przystosowac zarówno rdzen jak i czop 10 w ten sposób, zeby jeden1 cho¬ wal sie w (drugi, przy czym zeby zzellowiane two¬ rzywo nie imoglo miedzy te czesci przenikac.Zaleznie od rodzaju otrzymywanego produktu, rdzen 13 moze byc zamocowany ma stale lub wprawiany w ruch niezaleznie od obrotów plyty obrotowej 3. Na przyklad, w przypadku wytlacza¬ nia rur w sposób ciagly, korzystnie jest jesli rdzen 13 pozostaje nieruchomy. Podczas dmucha¬ nia folii, w celu otrzymywania ksztaltek pustych moze byc korzystne zmieniac glrubosc scian ksztaltek wzdluz ich tworzenia. W tym przypadku przemiesziczanie sie specjalnie wypirotfilowanego rdzenia 13 pozwala zmieniac grubosc wedlug okreslonych zalozen. Skadinad, w przypadku wy¬ tlaczania i dmuchania 'folii1, jest konieczne w celu otrzymania dobrego . jej zwiniecia zapewniianie stalej grubosci wszystkich powstajacych ksztaltek.W tym celu kontroluje sie zmiany grubosci przez obracanie badz cewki nawijajacej badz wytlaczar¬ ki. Dzieki wynalazkowi mozna uzyskac zadowala¬ jace rezultaty nadajace wytlaczanej ksztaltce ruch obrotowy o zalozonej predkosci obracajac przy tym tylko rdzen 13, pirzy iczym wytlaczarka i uklad obrotowy pozostaja nieruchome.W celu zilustrowania zalet dyszy wedlug wyna¬ lazku przedlstawiono ponizej dwa nieograniczaja- ce zakresu wynalazku przyklady wytwarzania rur za jej pomoca.Przyklad I. Wytlaczarka typu opisanego wy¬ zej z plyta obrotowa 3 o srednicy 180 mm oddzie¬ lona od plyty nieruchomej 2 szczelina 9, której grubosc wynosi od 5 mm od obrzeza plyt do 11 mm w czesci srodkowej otaczajacej czop 10 okraglo- -stozkowy. Dwie serie czterech lopatek kieruja¬ cych umieszczone sa na kazdej z plyt, przy czym lopatki o ruchu obrotowym sa na zewnatrz lopa¬ tek nieruchomych. Czop 10 ma trzy lopatki. Pod¬ stawia rdzenia 13, która styka sie z tym rdzeniem ma srednice 20 mm. Drugi zas jej koniec ma sred¬ nice 2! mm. Srednica otworu tulei 12 od strony wewnetrznej wynosi 42 mm zas od sitrony zew¬ netrznej — 25 mmi Dlugosc rdzenia 13 wynosi 47 nim. Plyta obrotowa 3 wprawiona jest w ; ruch z szybkoscia 65 obrotów/minute zas temperatura plyt jest ijforzymywana w wysokosci 180°C. Jak71395 6 tylko temperatura jest wystarczajajca, 'urzadzenie zasilane jest polichlorkiem winylu o lepkosci AFNOR 80 «(K Wert = 57), stabilizowanym dodat¬ kiem tioglikomliiainu cyny w ilosci 1% wagowego w stosunku ido zywicy.W ten sposób wytlacza sie 20 kg/godzine rury o srednicy okolo 26 mrn i grubosci Okolo 2,5 mm.Runa ta anie ma ma calej dlugosci zadnych sladów zla/cza. Jest jednorodna i przezroczysta ima calej dlugosci. Jesli do wnetrza tej irury wprowadza slie podczas wytlalczania sprezone powietrze, rozszerza sie oma do sradiniiicy 200 mm bez ipekmiejcia.Jesli w tym samym urzadzeniu dysze wedlug wynalazku zastapi sie dysza konwencjonalna, w iktórej rdzen utrzymywany jest za pomoca czte¬ rech krzyzaków laczacych go z tuleja to przy tych samych wymiarach poszczególnych czesci dyszy wydajnosc spada do 16 kg/godzine. Sa przy tym widoczne cztery slady zlaczy tworzacych. Ponadto wprowadzenie sprezonego powietrza powoduje przed osiagnieciem wlasciwego rozdmuchania pek¬ niecie folii wzdluz jednego ze zlaczy tworzacych.Przyklad II. Na tej samej wytlaczarce co opisana w przykladzie I zamontowuje sie dysze, której srednica wynosi 25 mm.Do wytlaczarki wprowadza isie mieszanine przy¬ gotowana ma icieplo w szybkim mieszalniku, a za¬ wierajaca 100 czesci polichlorku winylu o wskaz¬ niku lepkosci 80 i 2,5 czesci tioglikoniamu cymy ja¬ ko stabilizatora.Temperatura plyt wynosi 190°C, zas dyszy 210°C.Wirnik obraca sie z predkoscia 65 obrotów/minute.Ksztaltka wychodzaca z dyszy rozdmuchiwana jest do srednicy 80 mm.Na poczatku próby rdzen dyszy -nie obraca sie.Zwój otrzymany przez zwiniecie folii rna rózna grubosc ma jednym li drugim brzegu, a w nastep¬ stwie róznic grubosci tworzonej wytloczki wzdluz Okregu.Wprawienie w ruch obrotowy rdzenia z szyb¬ koscia 2 obrotów/minute powoduje obracanie sie 5 wytloczki z predkoscia mniejsza, rzedu 1 obro¬ tu/minute, przy czym otrzymuje sie regullowany zwój folii. 30 PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezen i a p a it e int o w e 10 1. Dysza db wytlaczania elementów rurowych z tworzyw termoplastycznych, zamocowana do wytlaczarki z plyta obrotowa, skladajaca sie z tu- lei zewnetrznej i wspólosiowetgo rdzenia przebija- 15 jacego wewnetrznego, znamienna tym, ze rdzen przebijajacy (13) dyszy utrzymywany jest za po¬ moca sztywnego preta (14), który przechodzi przez plyte obrotowa (3) wytlaczarki wddSluz osi tej plyty. 20
2. Dysza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pret (14) pólajczony sztywno z rdzeniem (13) jest zamocowany 'do stójana (1) wytlaczarki'.
3. Dysza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze 25 pret (14) zlaczony sztywno z rdzeniem przebijaja¬ cym (13) jest polaczony z urzadzeniem wprawia¬ jacym go w rudh postepowy.
4. Dysza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pret (14) zlaczony sztywno z rdzeniem przebijaja¬ cym (13) jest polaczony z urzadzeniem wprawia¬ jacym go w ruch obrotowy.
5. Dysza wedlug zastrz. 1,, znamienna tym, ze pret (14) zlaczony sztywno z rdzeniem przebijaja- 35 cym (13) polaczony jest z urzadzelriiem wprawiaja¬ cym go jednoczesnie w ruch postepowy i obro^ towy.KI. 39a3,23/04 71395 MKP B29d 23/04 w////////A/////m RSW Zakl. Graf. W-wa, ul. Srebrna 1
6. z. 348-74/0 — 110 + 20 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR157109 | 1968-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71395B1 true PL71395B1 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=8651818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969134459A PL71395B1 (pl) | 1968-06-28 | 1969-06-27 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3611490A (pl) |
| AT (1) | AT309791B (pl) |
| BE (1) | BE735010A (pl) |
| BG (1) | BG16428A3 (pl) |
| CH (1) | CH495836A (pl) |
| DE (1) | DE1932324A1 (pl) |
| ES (1) | ES369376A1 (pl) |
| FR (1) | FR1603407A (pl) |
| GB (1) | GB1271583A (pl) |
| HU (1) | HU163036B (pl) |
| LU (1) | LU58920A1 (pl) |
| NL (1) | NL6909990A (pl) |
| PL (1) | PL71395B1 (pl) |
| RO (1) | RO61825A (pl) |
| SE (1) | SE353263B (pl) |
| YU (1) | YU31864B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1596699A (pl) * | 1968-11-28 | 1970-06-22 | ||
| AT334076B (de) * | 1973-06-05 | 1976-12-27 | Pannenbecker H | Verfahren zum herstellen von kunststoffolien |
| DE3334012A1 (de) * | 1983-09-21 | 1985-04-04 | Eduard Wil Winner | Vorrichtung zum bearbeiten von stoffen |
| SE461139B (sv) * | 1988-10-19 | 1990-01-15 | Curt Andersson | Saett att framstaella roer och anordning foer dess framstaellning |
| US6352425B1 (en) * | 2000-02-17 | 2002-03-05 | Manfred A. A. Lupke | Rotating disk extruder |
| DE102006057189A1 (de) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Nehrig, Jürgen | Düsenanordnung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern |
-
1968
- 1968-06-28 FR FR157109A patent/FR1603407A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-06-17 CH CH926169A patent/CH495836A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-06-19 ES ES369376A patent/ES369376A1/es not_active Expired
- 1969-06-19 GB GB31047/69A patent/GB1271583A/en not_active Expired
- 1969-06-20 LU LU58920D patent/LU58920A1/xx unknown
- 1969-06-23 US US835329A patent/US3611490A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-23 BE BE735010D patent/BE735010A/xx unknown
- 1969-06-25 SE SE09033/69A patent/SE353263B/xx unknown
- 1969-06-26 DE DE19691932324 patent/DE1932324A1/de active Pending
- 1969-06-26 RO RO60353A patent/RO61825A/ro unknown
- 1969-06-26 YU YU1639/69A patent/YU31864B/xx unknown
- 1969-06-27 HU HUSI1121A patent/HU163036B/hu unknown
- 1969-06-27 AT AT617269A patent/AT309791B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-06-27 PL PL1969134459A patent/PL71395B1/pl unknown
- 1969-06-30 NL NL6909990A patent/NL6909990A/xx unknown
- 1969-12-30 BG BG013673A patent/BG16428A3/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES369376A1 (es) | 1971-06-01 |
| LU58920A1 (pl) | 1969-11-11 |
| YU31864B (en) | 1973-12-31 |
| GB1271583A (en) | 1972-04-19 |
| US3611490A (en) | 1971-10-12 |
| NL6909990A (pl) | 1969-12-30 |
| BE735010A (pl) | 1969-12-01 |
| AT309791B (de) | 1973-09-10 |
| RO61825A (pl) | 1977-09-15 |
| DE1932324A1 (de) | 1970-01-02 |
| CH495836A (fr) | 1970-09-15 |
| BG16428A3 (bg) | 1972-11-20 |
| HU163036B (pl) | 1973-05-28 |
| FR1603407A (pl) | 1971-04-19 |
| YU163969A (en) | 1973-06-30 |
| SE353263B (pl) | 1973-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3089191A (en) | Product method and apparatus for making a hobbed-surfaced sheet material | |
| US6257863B1 (en) | Extruder dies with shaping means | |
| CN1062316A (zh) | 挤压机 | |
| PL71395B1 (pl) | ||
| US6533974B1 (en) | Method of forming a profile on a foam rod | |
| EP2268955B1 (en) | Rotary forming devices and methods for using such devices | |
| CN113787700A (zh) | 薄膜吹塑装置 | |
| CN113147010A (zh) | 一种b型克拉管连续生产装置及生产方法 | |
| US5051081A (en) | Apparatus for producing spiral pipes with rib | |
| KR900007356B1 (ko) | 이중구조 파형 파이프를 제조하는 장치 | |
| USRE28600E (en) | Extrusion die apparatus | |
| JPS58220717A (ja) | コ−ナ部を有する押出製品の製造方法およびその装置 | |
| CN211363370U (zh) | 一种建筑板材施工成型结构 | |
| CN217293168U (zh) | 一种发泡塑料制品制备设备 | |
| CN107696438B (zh) | 一种储藏包装容器管体及其生产设备和生产工艺 | |
| CN217658115U (zh) | 立式双螺杆饲料膨化机 | |
| JPH07504854A (ja) | 押出し成形用金型 | |
| US2332955A (en) | Method and apparatus for making artificial sponges | |
| CN210525797U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN210820781U (zh) | 一种螺杆挤出发泡一体机 | |
| CN223918501U (zh) | 一种具有定量上料功能的注塑机 | |
| KR100843609B1 (ko) | 비상용성 고분자수지 압출장치 | |
| KR100206167B1 (ko) | 나선파이프의 성형장치 | |
| CN221365778U (zh) | 一种生产效率高的塑料挤出机 | |
| CN215703492U (zh) | 一种塑料发泡挤出设备 |