PL70988B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70988B1 PL70988B1 PL15272272A PL15272272A PL70988B1 PL 70988 B1 PL70988 B1 PL 70988B1 PL 15272272 A PL15272272 A PL 15272272A PL 15272272 A PL15272272 A PL 15272272A PL 70988 B1 PL70988 B1 PL 70988B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- carbon
- carbon fibers
- titanium
- matrix metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 55
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 30
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N niobium zirconium Chemical compound [Zr].[Nb] GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CYKMNKXPYXUVPR-UHFFFAOYSA-N [C].[Ti] Chemical compound [C].[Ti] CYKMNKXPYXUVPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J titanium tetraiodide Chemical compound I[Ti](I)(I)I NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: British Railways Board, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania metalu wzmocnionego wlóknem weglowym Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metalu wzmocnionego wlóknem weglowym.Wytwarzanie metalu wzmocnionego wlóknami weglowymi pozwala na uzyskanie struktury, która zacho¬ wuje mechaniczne wlasciwosci metalu w polaczeniu z anizotropowym wzmacniajacym wplywem wlókien weglowych.Znany jest sposób wytwarzania metalu wzmocnionego wlóknem weglowym bez zastosowania wysokich cisnien jedynie w tym przypadku, gdy stopiony metal zwilza wlókna. Jednakze wiekszosc metali stosowanych w technice nie zwilza wlókien weglowych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania metalu wzmocnionego wlóknem weglowym, który nie ma tej niedogodnosci.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze do stopionego metalu wprowadza sie wlókna weglowe posiadajace ciagla powloke o grubosci nie przekraczajacej 500A wytworzona z weglika tytanu, wanadu, hafnu, tantalu, cyrkonu, niobu lub innych metali tworzacych monowegliki albo z wegliku chromu metoda reakcji metalu z weglem wlókien weglowych lub metoda osadzania z par halogenku metalu, przy czym do metalu osnowy dodaje sie ten sam metal, z którego wykonana jest powloka wlókien weglowych w ilosci 0,05% wago- » wyeh. i Do wytwarzania wyrobów z metalu wzmocnionego mozna stosowac znane sposoby odlewania metali.Sposób wytwarzania jest szybki. Mozliwe jest wytwarzanie tasm z metalu wzmocnionego wlóknami weglowymi, z których nastepnie mozna wykonywac elementy o zlozonych ksztaltach W sposobie wytwarzania metalu wzmocnionego wlóknami weglowymi wedlug wynalazku metoda stopowa stosuje sie wlókna weglowe pokryte weglikiem tytanu, wanadu, hafnu, tantalu, cyrkonu, niobu lub innych metali, które tworza monowegliki metali albo weglikiem chromu.Tego rodzaju powloka sama tworzy dostatecznie dobry uklad zwilzajacy dla wielu metali osnowy jak na przyklad aluminium. W innym rozwiazaniu sposobu wedlug wynalazku korzystne jest zastosowanie niewielkiej domieszki jednego z wymienionych metali do metalu osnowy.2 70988 Powloka na wlóknach weglowych, a takze domieszka jednego z metali w metalu osnowy wytwarza wiaza¬ nie chemiczne na powierzchni zetkniecia wlókno-metal. W przypadku zwlaszcza metali o niskim punkcie top¬ nienia pozwala to na zachowanie wysokiej temperatury i zapobiega zanikowi zwilzenia w przypadku lokalnego nadtopienia, na przyklad podczas zgrzewania na goraco. Najkorzystniejszym sposobem wytwarzania powlok * weglikowych na wlóknach jest reakcja metalu tworzacego weglik z weglem wlókien, na przyklad tak, jak w metodzie osadzania z par halogenków.W zaleznosci od metalu osnowy i od metalu domieszki metal ten wystepuje albo w roztworze stalym w metalu osnowy, albo jako zwiazek miedzymetaliczny z metalem osnowy. W przypadku gdy wystepuje on w roztworze stalym, korzystne jest, aby stezenie domieszki wynosilo co najmniej 0,05% wagowych metalu domieszki w roztworze stalym. W przypadku, gdy tworzy on zwiazek miedzymetaliczny, korzystne jest, aby ; temperatura stopu, do którego wprowadza sie pokryte wlókna weglowe byla utrzymana powyzej 700°C. \ Korzystne jest, aby powloka byla ciagla i aby jej grubosc nie przekraczala 500 A. Jak wynika z dotych¬ czas przeprowadzonych doswiadczen, najkorzystniejsze jest zastosowanie tytanu i to zarówno na powloke wegli¬ kowa, jak i jako metalu, który dodaje sie do metalu osnowy.Sposób wedlug wynalazku moze byc zastosowany miedzy innymi do takich metali osnowy, jak na przyklad stopy cyny i olowiu, co wiaze sie z zastosowaniem wynalazku w dziedzinie lozysk slizgowych, a po¬ nadto miedzi, aluminium i magnezu, co pozwala na wykonywanie wielu wyrobów o wzmocnionej strukturze W dalszej czesci opisu jest przykladowo opisany sposób wedlug wynalazku w którym zastosowano tytan jako metal tworzacy weglik na wlóknach weglowych, a takze jako domieszke w metalu osnowy.Na wlóknach weglowych wytwarza sie powloke weglikowa podczas reakcji tytanu z weglem wlókien przy zastosowaniu sposobu osadzenia z par jodku. Reakcja ta moze byc zapisana w nastepujacy sposób: 2 TiJ2 + C ^ TU4 + TiC Aby reakcja ta mogla zachodzic musi byc spelniona nierównosc: AG rea| przy czym G oznacza zmiane energii swobodnej Gibbssa.W zakresie temperatury od 700°C do 1000°C AGrozkijjj2jest dodatnia, ale AGreakcjj jest ujemna tak, ze tytan osadza sie wlasnie na weglu tworzac weglik tytanu.Powloka ta przylega do wlókien weglowych i jest rozmieszczona równomiernie. Rozmiary czastek sa rzedu 100 Ado 500 A, a grubosc powloki mozna uzyskac takiego samego rzedu.Powloka jest krucha i slabsza od wlókien weglowych ale jezeli jej grubosc jest mniejsza niz 500 A, to mozna dopuscic wystepujace przy tym zmniejszenie wytrzymalosci.Wlókna weglowe powleka sie przepuszczajac je przez piec reakcyjny, jednoczesnie w jednej lub dwóch warstwach, w atmosferze argonu, przy czym kazda warstwa sklada sie na przyklad z 10 000 wlókien.Komora reakcyjna jest oddzielona od atmosfery za pomoca syfonów plynowych które znajduja sie na wejsciu i na wyjsciu i które pozwalaja na utrzymanie reagentów jodu i tytanu w komorze i na utrzymanie tlenu poza komora. Wlókna przechodza na wejsciu i na wyjsciu przez komory odpowiednio skonstruowane, które zapobiegaja ulatnianiu sie jodu z pieca.Przy zastosowaniu temperatury reakcji 950°C, przy stosunku tytanu do jodu 5 :1 tworzy sie jodek tytanu, który reaguje z weglem w opisany uprzednio sposób. Szybkosc tworzenia sie powloki, która decyduje o szyb¬ kosci przesuwania warstw przez komore reakcyjna jest taka, ze warstwy przesuwa sie przez komore z szybkoscia 8 m/godz.Podobne rozwazania termodynamiczne wykazuja, ze sposób ten moze byc zastosowany do innych metali tworzacych wegliki, a mianowicie do chromu, niobu, cyrkonu, molibdenu, przy zastosowaniu jodu, lub innych halogenków. Jednakze tytan wytwarza najlepiej przylegajace i ciagle powloki, a proces jodowy pozwala w wiek¬ szym stopniu regulowac grubosc powloki.Wlókna pokryte weglikiem tytanu w opisany powyzej sposób sa wprowadzane do metalu osnowy przy zastosowaniu zwyklej techniki odlewania metali, przy czym do metalu osnowy dodaje sie niewielka ilosc tytanu/ Powloka wegliku tytanu i domieszka tytanu zapewnia zadowalajace zwilzanie powierzchni wlókien weglowych przez metal osnowy.Istnieja dwie glówne mozliwosci wystepowania tytanu w stopie okreslonego metalu osnowy, który sam moze byc stopem. Moze on wystepowac w roztworze stalym i w tym przypadku uwalnia sie on w punkcie topnienia stopu. Takiuklad wystepuje w stopach miedzi w przypadku, gdy zawartosc tytanu wynosi co najmniej 0,5% wagowych. Druga mozliwosc polega na tym, ze tytan moie miec ograniczona rozpuszczalnosc w roztworze stalym w metalu stopu, a stosunki termodynamiczne moga sprzyjac tworzeniu sie zwiazków miedzy-70988 3 metalicznych. W przypadku topnienia takiego stopu rozpuszczalnosc zwiazku miedzymetalicznego w plynnym metalu moze byc bardzo niska (a zatem i zawartosc wolnego tytanu) i z tego powodu mozna osiagnac tempera¬ ture przekraczajaca punkt topnienia stopu metalu osnowy zanim wystapi zwilzanie. Na przyklad stop cyna-olów, który stanowi podstawe bialych metali na stopy lozyskowe w polaczeniu z 0,5% wagowych tytanu tworzy zwiazek miedzymetaliczny cyny i tytanu, który slabo rozpuszcza sie w stopionej masie az do okolo 800°C.W celu wzmocnienia takiego stopu wlóknami stop ten przegrzewa sie do tej temperatury zanim wleje sie go do odkrytych wlókien weglowych.Wlasnosci wytrzymalosciowe metalu wzmocnionego sposobem wedlug wynalazku sa lepsze niz ukladów wytwarzanych innymi sposobami. Powierzchnie przelomów ukladów wzmocnionych stopów miedzi, cyny z olo¬ wiem i glinu nie wykazuja wyciagania wlókien ze stopu, co pozwala sadzic, ze polaczenie wlókien weglowych z metalem osnowy jest dobre. Wzmocnione za pomoca sposobu wedlug wynalazku stopy cyny z olowiem mozna zastosowac jako stopy lozyskowe.W celu wykonania wkladki lozyskowej wlókna weglowe uprzednio pokryte powloka weglika tytanu sa umieszczone w formie krzemionkowej. W szyjce tej formy umieszcza sie metal osnowy o nastepujacym skladzie: 8% cyny, 0,5% tytanu, reszta olów. Stop ten jest topiony w szyjce przy pomocy pradów wysokiej czestotliwosci, az caly przeplynie do formy cylindrycznej, w której umieszczone sa wlókna weglowe pokryte powloka z wegli¬ ka tytanu i utworzy w niej uklad stopu wzmocnionego, to jest pas metalu osnowy, w którym osadzone sa wlókna weglowe. Forma jest poddawana wibracjom celem optymalnego rozlozenia skladników. Otrzymany w ten sposób stop wzmocniony zawierajacy 10% objetosciowo wlókien weglowych jest nastepnie w formie laczony przez wtapianie z blokiem ze stopu cynowo-olowiowego. Otrzymuje sie w ten sposób obiekty do badan, w których wlókna weglowe sa skupione w poblizu powierzchni slizgowej i rozciagaja sie równolegle do tej powierzchni.Przebadano lozysko posiadajace taka wkladke i wyniki badan porównano z wynikami badan lozyska ze zwyklego bialego metalu. Badapia przeprowadzono na maszynie Amslera zgodnej z wymaganiami normy.Tablica Bialy metal (Sn 12%, Sb 13%, reszta Pb) Wkladka 2 Ubytek masy mg 23,0 12,0 Szerokosc zadrapan mm 0,17 0,11 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania metalu, takiego jak miedz, glin, magnez, stop miedzi lub stop cynowo-olowiowy, wzmocnionego wlóknem weglowym, polegajacy na wprowadzaniu wlókien weglowych do stopionego metalu osnowy, zna m i e n n y t y m, ze wprowadza sie wlókna weglowe posiadajace ciagla powloke o grubosci nie przekraczajacej 500 A wytworzona z weglika tytanu, wanadu, hafnu, tantalu, cyrkonu niobu lub innych metali tworzacych monowegliki albo z weglika chromu, metoda reakcji metalu z weglem wlókien weglowych lub metoda osadzania z par halogenku metalu, przy czym do metalu osnowy dodaje sie ten sam metal, z którego wykonana jest powloka wlókien weglowych w ilosci 0,05% wagowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze metal osnowy podgrzewa sie do temperatury, przy której ze zwiazku metalicznego stanowiacego osnowe wydziela sie dodany metal.KL. 31 ba, 19/02; 47b, 33/12 70988 MKP B22d 19/02; F^6c 33/12 FIG.3 civ .NIA Ur7.edu Poter.to* --qo ii |ntr- i= ''-i l ' ji Prac. Poligraf. UPPRL. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB67771 | 1971-01-06 | ||
| GB2752571 | 1971-06-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70988B1 true PL70988B1 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=26236117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15272272A PL70988B1 (pl) | 1971-01-06 | 1972-01-03 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT315523B (pl) |
| AU (1) | AU463678B2 (pl) |
| CA (1) | CA953128A (pl) |
| CH (1) | CH551824A (pl) |
| DE (1) | DE2200239A1 (pl) |
| FR (1) | FR2121277A5 (pl) |
| GB (1) | GB1325291A (pl) |
| HU (1) | HU162940B (pl) |
| IT (1) | IT946324B (pl) |
| PL (1) | PL70988B1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807996A (en) * | 1972-07-10 | 1974-04-30 | Union Carbide Corp | Carbon fiber reinforced nickel matrix composite having an intermediate layer of metal carbide |
| US3929427A (en) * | 1972-07-10 | 1975-12-30 | Union Carbide Corp | Wear-resistant surface composite materials and method for producing same |
| US4347083A (en) | 1973-03-12 | 1982-08-31 | Union Carbide Corporation | Chemically bonded aluminum coating for carbon via monocarbides |
| US4402744A (en) | 1973-03-12 | 1983-09-06 | Union Carbide Corporation | Chemically bonded aluminum coating for carbon via monocarbides |
| US4104417A (en) * | 1973-03-12 | 1978-08-01 | Union Carbide Corporation | Method of chemically bonding aluminum to carbon substrates via monocarbides |
| US4252856A (en) | 1973-03-12 | 1981-02-24 | Union Carbide Corporation | Chemically bonded aluminum coated carbon via monocarbides |
| BR8205632A (pt) * | 1982-09-23 | 1984-05-02 | Metal Leve Sa | Casquilho com camada de deslizamento com reforco de fibras de carbono |
| US4587177A (en) * | 1985-04-04 | 1986-05-06 | Imperial Clevite Inc. | Cast metal composite article |
| US5016703A (en) * | 1988-11-10 | 1991-05-21 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming a metal matrix composite body by a spontaneous infiltration technique |
| DE19605398A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Wielage Bernhard Prof Dr Ing | Herstellen von Verbundwerkstoffen durch Bandgießen bzw. Gießwalzen |
-
1971
- 1971-12-24 CA CA131,091A patent/CA953128A/en not_active Expired
- 1971-12-30 GB GB1325291D patent/GB1325291A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-01-03 PL PL15272272A patent/PL70988B1/pl unknown
- 1972-01-04 DE DE19722200239 patent/DE2200239A1/de active Pending
- 1972-01-04 CH CH9172A patent/CH551824A/fr not_active IP Right Cessation
- 1972-01-05 AT AT7272A patent/AT315523B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-01-05 HU HUBI000422 patent/HU162940B/hu unknown
- 1972-01-05 AU AU37607/72A patent/AU463678B2/en not_active Expired
- 1972-01-05 IT IT1906372A patent/IT946324B/it active
- 1972-01-06 FR FR7200295A patent/FR2121277A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU162940B (pl) | 1973-05-28 |
| CH551824A (fr) | 1974-07-31 |
| CA953128A (en) | 1974-08-20 |
| DE2200239A1 (de) | 1972-07-20 |
| GB1325291A (en) | 1973-08-01 |
| FR2121277A5 (pl) | 1972-08-18 |
| AU463678B2 (en) | 1975-07-31 |
| AU3760772A (en) | 1973-07-12 |
| AT315523B (de) | 1974-05-27 |
| IT946324B (it) | 1973-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL70988B1 (pl) | ||
| US3827129A (en) | Methods of producing a metal and carbon fibre composite | |
| US4831707A (en) | Method of preparing metal matrix composite materials using metallo-organic solutions for fiber pre-treatment | |
| JP3080651B2 (ja) | 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法 | |
| US3922405A (en) | Method for forming of a carbide layer of a V-a group element of the periodic table on the surface of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
| JPS63147882A (ja) | 表面処理方法 | |
| US3211572A (en) | Coating metal surfaces with refractory metals | |
| US2733161A (en) | Metal-ceramic body and process of | |
| EP0063386B1 (en) | Method for forming a carbide layer on the surface of a ferrous alloy article or a cemented carbide article | |
| US3589927A (en) | Chromising of ferrous metal substrates | |
| JPH07316539A (ja) | 窒化硼素−シリケートシーラント | |
| EP0600471B1 (en) | An aluminum phosphate/silicon dioxide-based sealing material | |
| US6340398B1 (en) | Oxidation protective coating for Mo-Si-B alloys | |
| US3083109A (en) | Composite metal refractory | |
| US3959092A (en) | Method for a surface treatment of cemented carbide article | |
| US943161A (en) | Method of protecting molten metals. | |
| JPH0776763A (ja) | 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法 | |
| US5389454A (en) | Silicide coating having good resistance to molten metals | |
| CA1052317A (en) | Electrolytic formation of group va carbide on an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
| US4009086A (en) | Method for a surface treatment of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
| JP2000282217A (ja) | 鋼表面へのアルミニウム拡散方法 | |
| KR850001832B1 (ko) | 철 또는 철합금 기재상의 탄화물 피복용 조성물 | |
| US3930575A (en) | Method for a surface treatment of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
| Nitta et al. | Galvanizing bath members effectively protected against the deposition of alloy layers, a process for producing said members, and a method of hot-dip galvanizing that uses said members | |
| JPH0317068B2 (pl) |