PL69878B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69878B1 PL69878B1 PL1969135283A PL13528369A PL69878B1 PL 69878 B1 PL69878 B1 PL 69878B1 PL 1969135283 A PL1969135283 A PL 1969135283A PL 13528369 A PL13528369 A PL 13528369A PL 69878 B1 PL69878 B1 PL 69878B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- chlorine
- stream
- zone
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 35
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- SJXIVKQAVJISKW-UHFFFAOYSA-N chloro cyanate Chemical compound ClOC#N SJXIVKQAVJISKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N cyanogen chloride Chemical compound ClC#N QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 101001026573 Homo sapiens cAMP-dependent protein kinase type I-alpha regulatory subunit Proteins 0.000 claims description 3
- NCSHGROOCJHAFK-UHFFFAOYSA-N [Cl].N#CC#N Chemical compound [Cl].N#CC#N NCSHGROOCJHAFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 102100037490 cAMP-dependent protein kinase type I-alpha regulatory subunit Human genes 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 13
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- -1 without packing Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/004—Halogenides of cyanogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Sposób wyodrebniania chlorowodoru z mieszaniny gazowej zawierajacej chlorowodór i chlorocyjan i Przedmiotem wynalazku jest sposób wyodreb¬ niania chlorowodoru z mieszaniny gazowej otrzy¬ manej podczas wytwarzania chlorocyjanu, zawiera¬ jacej mieszanine chlorowodór i chlorocyjan, w któ¬ rym absorbuje sie chlorowodór w wodzie, przy czym jako produkt uboczny otrzymuje sie kwas solny.Sposób wytwarzania chlorocyjanu z chloru i cy¬ janowodoru znany jest z opisu patentowego St.Zjedn. Am.: nr 3197273. Sposób ten przeprowadza sie w kolumnie, w której od góry wprowadza sie kwas cyjanowodorowy a od dolu gazowy chlor.I tak w glowicy kolumny otrzymuje sie chloro¬ cyjan, natomiast jako produkt fazy blotnej tworzy -sie rozcienczony 2—3°/o kwas solny. Chlorocyjan uwalnia sie od cyjanowodoru na drodze przemy¬ wania woda w kolejnej, bezposrednio nad kolum¬ na reakcyjna usytuowanej kolumnie pluczacej.Powstajacy kwas solny traktuje sie para wodna w celu usuniecia chlorocyjanu i cyjanowodoru.Otrzymywany w tym sposobie rozcienczony kwas solny stanowi problem, poniewaz jest on zbyt roz- -cienczony aby mógl byc bezposrednio stosowany do jakichkolwiek innych celów. Z ekologicznych wzgledów nie mozna go w postaci scieków prze¬ myslowych odprowadzac do rzek lub innych zbior¬ ników przemyslowych. Zwiekszanie stezenia tego kwasu przez zatezanie jest nieoplacalne.Znane jest takze wytwarzanie mieszanin chlo- Tocyjanu i chlorowodoru w srodowisku wodnym 10 20 25 na drodze reakcji fotochemicznej [porównaj Che¬ mical Abstracts, tom 15, 2593 (1921)]. Inny znany sposób wytwarzania mieszaniny chlorowodoru i chlorocyjanu polega ma tym, ze reakcje miedzy cyjanowodorem i chlorem przeprowadza sie w róz¬ nych, niewodnych rozpuszczalnikach, przy czym moga byc rózne stezenia chlorowodoru zawartego w strumieniu odplywajacym. Przy zastosowaniu tego sposobu mozna jakx produkt uboczny wytwa¬ rzac chlorowodór o stezeniu okolo 30% HC1.Konieczne jest jednak utrzymanie na stosunko¬ wo malym poziomie stezenia chlorowodoru otrzy¬ manego zgodnie z podanymi sposobami, w celu mozliwie najwiekszego ograniczenia strat chloro¬ cyjanu spowodowanych hydroliza. W znanych spo¬ sobach otrzymywania chlorocyjanu w srodowisku wodnym, utrudnione jest rozdzielanie chlorowodo¬ ru i chlorocyjanu wskutek kinetyki reakcji cyja¬ nowodoru i chloru w mocno kwasnym srodowisku (w osrodku o duzej kwasowosci wymagany jest dluzszy czas zetkniecia), jak równiez wskutek ko¬ niecznosci kontrolowania zarówno temperatury re¬ akcji jak i temperatury roztworu chlorowodoru.Wreszcie rozdzielenie produktów reakcji chloro¬ wodoru i chlorocyjanu w wielu przypadkach jest uzaleznione od tego czy wymaga sie aby otrzymany chlorocyjan byl praktycznie pozbawiony zanie¬ czyszczen kwasem chlorowodorowym. Jest to szcze¬ gólnie pozadane przy uzyciu chlorocyjanu jako G9 87869 878 3 produktu posredniego do wytwarzania chlorku cy- janurowego do rozjasniaczy optycznych.Stosownie do tego wyodrebnienie i praktyczne otrzymywanie chlorowodoru z jego mieszanin z chlorocyjanem przedstawia duzo róznorodnych trudnosci, których pokonanie jest celem niniejsze¬ go wynalazku.Sposobem wedlug wynalazku wyodrebnia sie chlo¬ rowodór z mieszaniny poreakcyjnej zawierajacej chlorocyjan i chlorowodór i wytworzonych w re¬ akcji cyjanowodoru i chloru. W sposobie tym mie¬ szanine poreakcyjna poddaje sie w pierwszej stre¬ fie absorpcji zetknieciu z wodnym strumieniem, przy czym w strumieniu tym zostaje zaabsorbowa¬ ny caly chlorowodór wystepujacy w tej mieszani¬ nie, a ze szczytu strefy absorpcyjnej odprowadza sie strumien gazu skladajacego sie glównie z chlo¬ rocyjanu, natomiast.»pozostaly chlorocyjan z wod¬ nego odplywu ze strefy absorpcyjnej odpedza sie np. za pomoca powietrza i/lub chloru. Faze blotna stanowi praktycznie wolny od chlorocyjanu wodny roztwór kwasu chlorowodorowego.Sposobem wedlug wynalazku z mieszaniny po¬ reakcyjnej, otrzymanej podczas reakcji cyjanowo¬ doru i chloru w fazie gazowej, wyodrebnia sie kwas chlorowodorowy o stosunkowo wysokim ste¬ zeniu do 25—30%, podczas gdy równoczesnie strata chlorocyjanu wskutek hydrolizy nie przekracza l°/o.Na rysunku przedstawiono schemait technologicz¬ ny otrzymywania mieszaniny poreakcyjnej sklada¬ jacej sie z chlorocyjanu i chlorowodoru oraz na¬ stepujacego potem ich rozdzielania, przy czym sto¬ suje sie po kolei operacje absorpcji i oddestylowa¬ nia.Sposób wedlug wynalazku korzystnie realizuje sie w urzadzeniu, w którym strumien gazowego cyjianowodoru II poddaje sie w reaktorze chloirocy- jamowym 13 zetknieciu ze strumieniem gazowego chloru 12. Najlepiej jest prowadzic reakcje wy¬ miany bezwodnej, gazowej mieszaniny, w reakto¬ rze 13. Wytworzony w ten sposób przez reakcje wymiany bezwodnych skladników gazowy strumien odplywu 14 zawiera okolo 25—75% molowych chlo¬ rocyjanu jako produktu, okolo 25—75% molowych chlorowodoru jako produktu ubocznego i do okolo 50% molowych mieprzereagowanego chloru.- Praktycznie cyjanowodór jest ograniczajacym skladnikiem stechiometrycznej reakcji wymiany.Lecz sa uklady, w których wytwarza sie miesza¬ niny gazowe o skladzie innym niz wyzej podane zakresy, przykladowo ilosc chlorowodoru moze miescic sie w zakresie do 90% molowych. Zakre¬ sów tych nie nalezy uwazac za krytyczne, pod wa¬ runkiem, ze zostana zachowane parametry: czas trwania zetkniecia i temperatura, co bedzie roz¬ wazone w dalszym ciagu opisu.W sposobie wedlug wynalazku tak wytworzona mieszanine zawierajaca bezwodny chlorowodór, rozdziela sie w ten sposób, ze strumien gazowy 14 wewnatrz kolumny absorpcyjnej 16 poddaje sie w przeciwpradzie zetknieciu ze strumieniem wodnym 15. Mozna stosowac dowolny rodzaj absorbera, na przyklad kolumne napelniona woda, bez wypel¬ nienia lub kolumne natryskowa lub kolumne bel- kotkowa, rurowa lub kaskadowa. 4 Oczywiscie kolumna powinna byc wykonana ¦% tworzywa kwasoodpornego, takiego jak szklo, tan¬ tal, policzterofluoroetylen (teflon) z praktycznie chemicznie nieprzepuszczalnych lub biernych two¬ rzyw grafitowych, takich jak wegiel karbatytowy i grafit, które sa praktycznie nieprzepuszczalne dla cieczy pod cisnieniem, ze zwiazków odpornych na korozje, takich jak tworzywa fenolowe z wypel¬ nieniem azbestowym o nazwie handlowej ,?Haveg", na przyklad „Haveg 43", stosowanych do wyrobu aparatury chemicznej, z polaczen zywicy fenolowej z grafitem i z podobnych materialów.Przeplyw przez absorber 16 reguluje sie tak,, aby uzyskac czas zetkniecia gazu i cieczy 0,3—3 sekund. Niekiedy absorber chlodzi sie z zewnatrz w celu regulowania temperatury roztworu chlo¬ rowodoru i ograniczenia strat wskutek hydrolizy.W ten sposób utrzymuje sie temperature wewnatrz absorbera w poblizu temperatury pokojowej, naj¬ lepiej w zakresie 15—25°C. W tym zakresie tem¬ peratury straty wskutek hydrolizy sa male i wy¬ nosza okolo 0,14—0,21% w stosunku do otrzyma¬ nego chlorocyjanu (do porównania: przyklad X).Frakcje szczytowa absorbera 17 stanowi gazo¬ wy strumien zawierajacy glównie chlorocyjan (o stezaniu co najmniej 95%) i jako zanieczyszcze¬ nie male ilosci chloru. Strumien ten najlepiej sto¬ sowac bezposrednio do produkcji chlorku cyjanu- rowego za pomoca odpowiedniej trimeryzacji.Wodny strumien odplywu 18 z kolumny absorp¬ cyjnej 16 zawiera roztwór wodny kwasu chloro¬ wodorowego o stezeniu okolo 10—30%. Dodatkowo w odplywie moze byc zawarty w malych ilosciach chlorocyjan, w ilosciach okolo 5—10%, zwlaszcza 1—5%, co uzaleznione jest od temperatury we¬ wnatrz absorbera.Nastepnie strumien odplywowy poddaje sie w przeciwpradzie zetknieciu w oddzielaczu 2l ze strumieniem gazu odpedowego 19. Nadajacym sie gazem odpedowym moze byc powietrze i/lub ga¬ zowy chlor, przy czym odpedza on z wodnego strumienia odplywu pozostaly chlorocyjan. Gazo¬ wy strumien zawierajacy chlorocyjan usuwa sie u szczytu oddzielacza przewodem 22 i mozna go doprowadzic do reaktora 13 do dalszego zastoso¬ wania jako skladnika reakcji. Równoczesnie otrzy¬ muje sie z dolu strumien stezonego kwasu solnego 23, przy czym strumien ten zawiera glównie czy¬ sty wodny roztwór kwasu chlorowodorowego. Przy odprowadzeniu w ten sposób, bezwodnej, gazowej mieszaniny jak w strumieniu 14, stwierdzono, ze jest mozliwe jako dolny strumien 23 otrzymac roztwory kwasu chlorowodorowego o stezeniu 10— 30%.Przy zastosowaniu chloru jako gazu odpedowe¬ go 19 i zaabsorbowaniu malych ilosci chloru w dolnym strumieniu 23 korzystne jest ponowne od¬ zyskiwanie chloru i doprowadzenie go do dal¬ szego uzycia w oddzielaczu 21. W takim przypadku dolny strumien 23 kieruje sie do warnika 24, z któ¬ rego szczytu odprowadza sie strumien gazowego chloru 25 i laczy go ze strumieniem 19. Dodatko¬ wo oczyszczony w ten sposób odplywowy strumien 26 kwasu chlorowodorowego mozna uzyc do ma¬ gazynowania i dalszego uzycia. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 Podane nizej przyklady objasniaja blizej spo¬ sób wyodrebniania chlorowodoru z jego gazowych mieszanin z chlorocyjamejm, nie ograniczajac za¬ kresu wynalazku. Otrzymane wyniki dotyczace tych przykladów podano i w tablicy umieszczonej po przykladach.Przyklady I—X. Rozdzielenie mieszanin HC1 i CNC1 przy zastosowaniu niezapeMionych kolumn natryskowych.Równomolowe gazowe mieszaniny chlorocyjanu i chlorowodoru rozdziela sie w sposób nizej opi¬ sany, przy czym predkosc strumieni reakcyjnych i parametry robocze zmienia sie tak, jak podano w tabeli I. Dla prób doswiadczalnych miesza sie oddzielnie strumienie par chlorocyjanu i chloro¬ wodoru i poddaje róznym operacjom absorpcji i odpedzania, wedlug schematu podanego na zala¬ czonym rysunku.Dostarczanie chlorocyjanu przeprowadza sie w ten sposób, ze ciekly chlorocyjan ogrzewa sie do wrzenia na lazni wodnej o stalej temperaturze i doplyw pary okresla sie rotametrem. Predkosc przeplywu strumienia chlorowodorowego okresla sie w ten sam sposób. Odnosne strumienie ga¬ zów wprowadza sie do natryskowej kolumny ab- sorbcyjnej bez wypelnienia, za pomoca wbudowa¬ nej szklanej dyszy rozpylowej w przeoiwpradzie w strumieniu wody, przy czym kolumna jest oto¬ czona plaszczem z chlodzaca woda, która prze¬ pompowuje sie i chlodzi mieszanina acetonu i su¬ chego dwutlenku wegla.Odplyw z dolnej czesci absorbera, zawierajacy okolo 3—12% chlorocyjanu, przesyla sie dzialaniem sily ciezkosci do oddzielacza o wysokosci 1,8 m w zawierajacego wypelnienie, gdzie chlorocyjan ulega odpedzeniu gazem odpedowym, doprowadza¬ nym w dnie kolumny. W tych próbach stosuje sie jako gaz odpedowy powietrze, przy czym przy kazdej próbie do kolumny dostarcza sie powietrze z predkoscia nieznacznie mniejsza niz predkosc cie¬ czy napelniajacej.Uchodzace w szczycie absorbera gazy analizuje sie chromatografem gazowym. Próbki odplywu z dolnej czesci absorbera równiez analizuje sie za pomoca ekstrakcji chloroformem na zawartosc chlorocyjanu. Stezenia roztworów kwasu chloro¬ wodorowego, pobrane z dolu kolumny oznacza sie tradycyjnym miareczkowaniem lugiem sodowym w obecnosci wskaznika fenoloftaleinowego. Wyniki analizy róznych prób podano w tablicy.Z wyników przykladu I jest widoczne, ze przy uzyskaniu z oddzielacza 15% roztworu kwasu sol¬ nego, straty wskutek hydrolizy wynosza tylko 0,2%. Przy dobraniu parametrów roboczych w ten sposób, ze uzyskuje sie 20% roztwór kwasu (przy¬ klad II), odpowiednio straty wskutek hydrolizy zawieraja sie w zakresie 0,75—1,1%. Lecz przy zmniejszeniu powierzchni kolumny absorpcyjnej (przyklady III—X), przez co równiez zmniejsza sie czas trwania zetkniecia, straty wskutek hydrolizy równiez zmniejszaja sie w stosunku do strat z przykladu II.Podobnie zauwazono, ze straty wskutek hydro¬ lizy mozna znacznie zmniejszyc w ten sposób, ze obniza sie temperature wewnatrz plaszcza absor- 9878 6 bera, z temperatury otoczenia do temperatury 5— ] i 1,0°G, wskutek tego Obniza sie temperatura absor- v ',\. ^bera :'-doj korzystnego zakresu temperatury, wyno- 1 Szacezo 15—25°C. W zwiazku z tym nalezy zau- 5 wazyc, ze straty przez hydrolize w przykladzie IX, * w którym temperature w plaszczu absorbera utrzy¬ mywano jako równa 15°C, wahaly sie w zakresie 0,45—0,77%, podczas gdy straty wskutek hydrolizy w przykladzie X, w którym temperature w plasz- 10 czu absorbera utrzymywano w zakresie 5—10°C (wewnatrz absorbera temperatura wynosila 15°C), nie przekroczyly 0,21%.Przyklady XII i XIII. Rozdzielenie mie¬ szanin HC1 i CNC1 przy zastosowaniu bezpósred- 15 niego doprowadzenia w kolumnie absorbcyjnej za¬ wierajacej wypelnienie.Mieszanine gazowa chlorowodoru i chlorocyjanu rozdziela sie wedlug opisanych przykladów I—XI, lecz stosuje sie kolumne absorpcyjna zawierajaca 20 wypelnienie (spirale szklane) oraz gazowa miesza¬ nine wprowadza sie przez rure szklana a nie przez uprzednio podana dysze rozpylowa. Otoczony plaszczem absorber chlodzi sie mieszanina glikolu etylenowego i wody, która utrzymuje temperature 25 wewnatrz absorbera w zakresie 15—25°C, i ustala W ten sposób straty wskutek hydrolizy, co bedzie stwierdzone po rozdzieleniu mieszaniny.Szczególnie godne uwagi jest to, ze w przykla¬ dzie XII straty wskutek hydrolizy wynosza 0,49— 30 0,78%, chociaz roztwory HC1 uzyskane z aparatury, maja stezenie 26,8—273%. Nastepujace kolejno po sobie operacje absorpcji i odpedzania, obejmujace regulowanie parametrów: czas trwania zetkniecia i temperatury w strefie absorpcyjnej, umozliwiaja 35 dokladna kontrole strat wskutek hydrolizy podczas rozdzielania, wyraznie ponizej 1% chlorocyjanu w stosunku do jego ilosci w pierwotnej mieszaninie. PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób wyodrebniania chlorowodoru z miesza¬ niny gazowej zawierajacej chlorowodór i chloro¬ cyjan, takiej jaka otrzymuje sie podczas reakcji cyjanowodoru i chloru w fazie gazowej, w postaci roztworu kwasu solnego, znamienny tym, ze ga- 45 zowa mieszanine wewnatrz strefy absorpcyjnej do¬ prowadza sie do zetkniecia z woda w celu adsorp¬ cji chlorowodoru, przy czym wode doprowadza sde w takiej ilosci aby otrzymany kwas solny wyka¬ zywal 15—30% stezenie, a z wierzcholka strefy 50 absorpcyjnej odprowadza sie strumien gazowy skla¬ dajacy sie glównie z pary chlorocyjanu; natomiast z wodnego strumienia odplywajacego ze strefy ab¬ sorpcyjnej wewnatrz strefy odpedowej wydziela 55 sie pozostaly chlorocyjan, a z dolu strefy odpedo¬ wej jako faze blotna odprowadza sie praktycznie czysty wodny roztwór kwasu chlorowodorowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie gazowa mieszanine chlorocyjanu i chlo- rowodoru, skladajaca sie z okolo 25—75% mo¬ lowych chlorowodoru.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze etap absorpcji prowadzi sie w temperaturze 15— 25 °C, przy czym czas trwania zetkniecia gazu z cie- 65 cza utrzymuje sie w zakresie 0,3—3,0 sekund.69 878
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gazowa mieszanine chlorocyjanu i chlorowodoru prowadzi sie w strefie absorpcyjnej w przeciwpra- dzie do wodnego strumienia, a strumien odplywo¬ wy z dolu strefy absorpcyjnej zawierajacy wodny roztwór chlorowodoru wprowadza sie do strefy 8 odpedowej w przeciwpradzie do zawierajacego chlor strumienia gazowego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawierajacy chlorowodór strumien odplywowy od¬ prowadzany z dolu strefy odpedowej poddaje sie nastepnie ogrzaniu w celu wydzielenia rozpusz¬ czalnego chloru. HCN 12 H20 CNCt Cl2 iM 1H CNC1 -" — m 23' 22 *i9 *gj^ n2 'HCIJ20 (?Cl2) 24 26-iL^HCl, H20KI. 12i,7/08 69 878 MKP COlb 7/08 ERRATA Lam 6, wiersz 61 jest: chlorowodoru powinno byc: chlorocyjanu i okolo 25—75% molowych chlorowodoru PZG w Pab., zam. 102-74, nakl. 105+20 egz. Cena 10 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75119768A | 1968-08-08 | 1968-08-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69878B1 true PL69878B1 (pl) | 1973-10-31 |
Family
ID=25020918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969135283A PL69878B1 (pl) | 1968-08-08 | 1969-08-07 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3593494A (pl) |
| JP (1) | JPS5438069B1 (pl) |
| BE (1) | BE737227A (pl) |
| BG (1) | BG17287A3 (pl) |
| CH (1) | CH515183A (pl) |
| CS (1) | CS152967B2 (pl) |
| FR (1) | FR2016895A1 (pl) |
| GB (1) | GB1262172A (pl) |
| NL (1) | NL6912074A (pl) |
| PL (1) | PL69878B1 (pl) |
| RO (1) | RO56870A (pl) |
| YU (1) | YU32867B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4255167A (en) * | 1978-11-17 | 1981-03-10 | Ciba-Geigy Corporation | Process for purifying cyanogen chloride gas |
| DE2931353C2 (de) * | 1979-08-02 | 1982-06-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von rohem, wasserhaltigem Chlorcyan |
| DE3117054A1 (de) * | 1981-04-29 | 1982-11-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von chlorcyan aus blausaeure und chlor |
| US4837009A (en) * | 1986-03-31 | 1989-06-06 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention of plaque formation and plaque dependent diseases |
| US4889714A (en) * | 1984-07-30 | 1989-12-26 | Ratcliff Perry A | Method for retarding dental plaque by killing streptococcus sanguis |
| US4689215A (en) * | 1984-07-30 | 1987-08-25 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease |
| US4818519A (en) * | 1986-12-29 | 1989-04-04 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention of plaque formation and plaque dependent diseases |
| US4793989A (en) * | 1984-07-30 | 1988-12-27 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease |
| US4855135A (en) * | 1984-07-30 | 1989-08-08 | Ratcliff Perry A | Method for debriding |
| US4696811A (en) * | 1984-07-30 | 1987-09-29 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease |
| US4975285A (en) * | 1984-07-30 | 1990-12-04 | Ratcliff Perry A | Method for cleaning dental prosthetic devices |
| US4886657A (en) * | 1984-07-30 | 1989-12-12 | Ratcliff Perry A | Method for preventing periodontitis |
| US4978535A (en) * | 1984-07-30 | 1990-12-18 | Ratcliff Perry A | Method for cleaning contact lenses |
| FR2589752B1 (fr) * | 1985-10-04 | 1987-12-11 | Elf Aquitaine | Procede et dispositif pour l'extraction selective de l'h2s d'un gaz en contenant |
| US4925656A (en) * | 1986-03-31 | 1990-05-15 | Ratcliff Perry A | Method for retarding formation of dental plaque |
| US4786492A (en) * | 1986-03-31 | 1988-11-22 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease |
| US4792442A (en) * | 1986-03-31 | 1988-12-20 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease |
| US4851213A (en) * | 1986-03-31 | 1989-07-25 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease due to S. Sanguis |
| US4808389A (en) * | 1986-12-29 | 1989-02-28 | Ratcliff Perry A | Method and composition for prevention and treatment of oral disease |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2220570A (en) * | 1937-12-27 | 1940-11-05 | Du Pont | Hydrochloric acid absorption |
| US2730194A (en) * | 1952-04-04 | 1956-01-10 | Michigan Chem Corp | Hydrochloric acid from chloral vent gases |
| US2826546A (en) * | 1956-01-03 | 1958-03-11 | Monsanto Chemicals | Cyanogen chloride solutions |
| US3197273A (en) * | 1961-07-31 | 1965-07-27 | Geigy Chem Corp | Process for the continuous production of cyanogen chloride |
| NL277454A (pl) * | 1962-04-19 |
-
1968
- 1968-08-08 US US751197A patent/US3593494A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-07-31 CH CH1164869A patent/CH515183A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-08-06 YU YU2050/69A patent/YU32867B/xx unknown
- 1969-08-07 RO RO60748A patent/RO56870A/ro unknown
- 1969-08-07 PL PL1969135283A patent/PL69878B1/pl unknown
- 1969-08-07 NL NL6912074A patent/NL6912074A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-08-07 BG BG012836A patent/BG17287A3/xx unknown
- 1969-08-07 FR FR6927166A patent/FR2016895A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-07 GB GB39516/69A patent/GB1262172A/en not_active Expired
- 1969-08-07 CS CS549269A patent/CS152967B2/cs unknown
- 1969-08-07 BE BE737227D patent/BE737227A/xx unknown
- 1969-08-07 JP JP6260769A patent/JPS5438069B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1262172A (en) | 1972-02-02 |
| YU205069A (en) | 1974-10-31 |
| BG17287A3 (bg) | 1973-07-25 |
| RO56870A (pl) | 1974-08-01 |
| NL6912074A (pl) | 1970-02-10 |
| DE1940290A1 (de) | 1970-03-12 |
| BE737227A (pl) | 1970-02-09 |
| YU32867B (en) | 1975-10-31 |
| US3593494A (en) | 1971-07-20 |
| CH515183A (de) | 1971-11-15 |
| FR2016895A1 (pl) | 1970-05-15 |
| JPS5438069B1 (pl) | 1979-11-19 |
| DE1940290B2 (de) | 1973-01-11 |
| CS152967B2 (pl) | 1974-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL69878B1 (pl) | ||
| US4980144A (en) | Process for purifying nitrogen trifluoride gas | |
| US20070237708A1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| US5433828A (en) | Method for the removal of hydrogen sulfide and/or carbon disulfide from waste gases | |
| US4105751A (en) | Process and installation for the manufacture of chlorine dioxide | |
| US3933980A (en) | Process for removing ethylenically unsaturated chlorinated hydrocarbons from gas streams | |
| US5437711A (en) | Method of purifying chlorine-containing gases | |
| US6048513A (en) | Method for synthesis of hypohalous acid | |
| US3516790A (en) | Process and apparatus for preparing chlorine dioxide | |
| CN106977362A (zh) | 1.1.1‑一氯二氟乙烷生产过程中产生的高沸物的回收利用方法 | |
| JP2009279567A (ja) | クロロポリシランを含む廃ガスの処理方法及びその処理装置 | |
| TWI848190B (zh) | 高純度氯化氫氣體之製造方法 | |
| US3607027A (en) | Process for preparing chlorine dioxide | |
| CN106631678B (zh) | 一种氯甲烷的制备方法 | |
| CN102803131B (zh) | 生产二氧化氯的方法 | |
| CN112169562B (zh) | 一种三氟化硼尾气的处理方法 | |
| CN108641023A (zh) | 一种无汞化聚氯乙烯生产工艺 | |
| US5378447A (en) | Method for the preparation of chlorates from waste gas streams obtained from the production of chlorine dioxide | |
| CA1219113A (en) | Process and apparatus for the manufacture of hypochlorous acid | |
| CN103910334B (zh) | 一种量产超高纯氢氟酸的预处理工艺及其装置 | |
| CN115591371B (zh) | 一种反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯生产过程中尾气回收系统和方法 | |
| US3995010A (en) | Purification process | |
| JP5453084B2 (ja) | 二酸化塩素の製造法 | |
| CN106076074B (zh) | 一种氯化苯生产中二段尾气处理装置 | |
| WO1995027696A1 (en) | Processes producing methyl mercaptan |