PL69845B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69845B1 PL69845B1 PL12015367A PL12015367A PL69845B1 PL 69845 B1 PL69845 B1 PL 69845B1 PL 12015367 A PL12015367 A PL 12015367A PL 12015367 A PL12015367 A PL 12015367A PL 69845 B1 PL69845 B1 PL 69845B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- phosphate
- total
- free
- content
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 20
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 6
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- -1 nitrite-activated zinc phosphate Chemical class 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical group 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M bromate Chemical class [O-]Br(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- JCYPECIVGRXBMO-FOCLMDBBSA-N methyl yellow Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=CC=C1 JCYPECIVGRXBMO-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLNRBHDRGMNBEG-UHFFFAOYSA-N nitrous acid Chemical compound ON=O.ON=O HLNRBHDRGMNBEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/76—Applying the liquid by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
- C23C22/13—Orthophosphates containing zinc cations containing also nitrate or nitrite anions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Metallgesellschaft Aktiengesellschaft, Frankfurt n/Menem (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania powlok fosforanowych na zelazie i stali Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powlok fosforanowych na zelazie i stali.Do powierzchniowej obróbki chemicznej zelaza i stali, na przyklad jako przygotowanie do wykan¬ czajacego lakierowania, w szerokim zakresie sto¬ sowane jest fosforowanie przy zastosowaniu roz¬ tworów fosforanu cynku. Warstwy fosforanu cyn¬ ku uzyskane tym sposobem na powierzchni me¬ talu podwyzszaja miedzy innymi wytrzymalosc na korozje i zwiekszaja przyczepnosc warstwami la¬ kieru. Cienkie powloki fosforanu cynku okazaly sie bardzo przydatne, zwlaszcza do lakierowania, gdyz równiez w wypadkach obciazen zginajacych lakierowanych elementów mozna uzyskac za po¬ moca tych powlok bardzo korzystne wartosci przy¬ czepnosci do podloza.Aby otrzymac takie cienkie powloki konieczne sa okreslone modyfikacje kapieli fosforanowej.Znane jest dodawanie do zaktywowanej azotynem kapieli zawierajacej fosforan cynku, nieznacznych ilosci polifosforanu, co wydatnie obniza ciezar po¬ wloki fosforanowej. Jednak przy stosowaniu ka¬ pieli tego rodzaju powstaja trudnosci spowodowa¬ ne tym, ze brak jest analitycznych metod szybko¬ sciowych ilosciowego oznaczenia polifosforanów i podczas uzupelniania kapieli zdanym sie jest glównie na ilosci doswiadczalne.Przedawkowanie skondensowanego fosforanu szybko doprowadza do powstrzymywania powlok 10 15 20 25 80 krystalicznych, których dzialanie chroniace przed korozja jest jednak slabsze.Znanym jest równiez fakt zmniejszenia masy powloki przez dodatek duzych ilosci wapnia do ka¬ pieli fosforanowo-cynkowych, zawierajacych srod¬ ki utleniajace. Jednak, aby dzialanie wapnia by¬ lo skuteczne musi znajdowac sie w kapieli, w ilo¬ sciach porównywalnych ze stezeniami cynku i ma znaczny udzial w zuzyciu lugu przy zwyklych o- znaczeniach punktów; podczas miareczkowania zos¬ taje przeprowadzony w fosforany trudnorozpusz- czalne drugorzedowe lub równiez trzeciorzedowe.Przy niewlasciwym skladzie kapieli uzupelniajacej, uzupelnianie do stalej liczby punktowej moze w czasie przebiegu reakcji tak daleko przesunac proporcje wagowa cynku do wapnia na korzysc tego ostatniego, ze albo uzyskuje sie niedostatecz¬ ne, powloki fosforanu cynku albo powloki takie w ogóle nie zostaja wytworzone.Przy powlokach z tlenku zelaza i fosforanu ze¬ laza, wydzielonych ze stali za pomoca kwasnych fosforanów alkalicznych osiaga sie wprawdzie dob¬ re wiazanie lakieru, jednak odpornosc na korozje jest znacznie nizsza niz krystalicznych powlok fos¬ foranu cynku.Ponadto znany jest sposób wytwarzania powlok na metalach, zwlaszcza na powierzchniach ele¬ mentów wykonanych z aluminium lub jego sto¬ pów, dla których stosuje sie gorace roztwory wod¬ ne. W roztworach tych glównymi skladnikami sa 69 8453. -- - 4 ortofosforan, srodek utleniajacy, czterofluorobo- ran i kwas borowy w nadmiarze. Nadmiar kwasu borowego stabilizuje fluorek i prowadzi do uzyska¬ nia cienszych i twardszych powlok niz gdyby do sporzadzania roztworu uzyty byl wylacznie cztero- fluoroboran. Im wiecej kwasu borowego znajduje sie w kapieli, tym utworzona powloka jest cien¬ sza. Wada tego sposobu jest zawartosc fluorku w kapieli. Stosowanie zawierajacych fluorki kon¬ centratów i kapieli roboczych wymaga specjalnych srodków ostroznosci, a poza tym przysparza do¬ datkowych klopotów zwiazanych z przeróbka scie¬ ków.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych sposobów.Zadaniem technicznym, które nalezy rozwiazac, by osiagnac ten cel jest opracowanie sposobu u- mozliwiajacego wytworzenie bardzo cienkich, trwa¬ le zrosnietych powlok fpsforanu, cynku o duzej od¬ pornosci na korozje i o bardzo duzej zdolnosci do wiazania farb na zelazie i stali. Sposób wedlug wynalazku dotyczy wytwarzania powlok fosfora¬ nowych na zelazie i stali za pomoca wodnych, kwasnych srodków utleniajacych i roztworów fos¬ foranów cynku wolnych od fluorków zawierajacych kwas borowy.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze powierzchnie zelaza i stali poddawane sa zetknieciu z roztworem posiadajacym calkowita zawartosc P205 od 2 do 12 g/l i w którym stosu¬ nek wagowy wolnego P205 do calkowitej zawar¬ tosci P205 w zaleznosci od temperatury kapieli i calkowitej zawartosci P20$ zostaje dobrany i u- trzymywany w zakresie podanym ponizej.Przy tym calkowitej podanej ponizej zawartosci P206 odpowiadaja nastepujace punkty laczne: 2,5 okolo 5,5 7,5 okolo 16,5 5,0 okolo 11,0 10,0 okolo 22,0 Laczna liczba punktowa wynika z ilosci ml Oln NaOH, potrzebnej do zobojetnienia w obecnosci fenoloftaleiny 10 ml próbki kapieli. Poniewaz nie jest mozliwe jednoznaczne przyporzadkowanie cal¬ kowitej zawartosci P2O5 i punktów wszystkie war¬ tosci podane sa w przyblizeniu.Roztwory nadajace sie do przeprowadzenia spo¬ sobu wedlug wynalazku, jako srodki utleniajace moga zawierac azotany, chlorany, bromiany, azo¬ tyny i tym podobne utleniacze. Najkorzystniejsze wyniki osiagnieto przyspieszona metoda azotano- wo-azotynowa. Roztwory moga byc zastosowane w metodach zanurzania, polewania i natrysku, przy czym okazalo sie, ze w sposobie wedlug wynalaz¬ ku najkorzystniejsza jest metoda polewania, a zwlaszcza natrysku.Do wprowadzenia kwasu borowego do roztworu kapieli moga byc zastosowane, na przyklad H8BOs, Na2B407 • IOHjO, NaB02 . 5H20 lub inne zwiaz¬ ki boru o ile tworza kwas borowy w srodowisku kwasnym (pH okolo 2,0 do 3,5) kapieli fosforowej.Kwas borowy lub zwiazki tworzace kwas borowy w kapieli fosforowej moga byc dodane bezposred¬ nio do kapieli lub po wstepnym rozpuszczeniu wprowadzone do koncentratu fosforowego, sluzace¬ go jako sklad swiezej kapieli i do uzupelniania kapieli fosforanowej. Przy tym ilosci tak sa dob¬ rane, ze w kapieli znajduje sie i jest utrzymane co najmniej 0,5 g/l H8BOs. fosforanowaniem do wstepnej obróbki powierzchni metalowych. Dzieki aktywujacemu dzialaniu fo¬ sforanu tytanu zostaje podwyzszona- szybkosc tworzenia powlok z kapieli fosforanowej. Oprócz te¬ go uzyskuje sie dzialanie polepszajace jakosc po¬ wloki, które przewyzsza dzialanie poszczególnych skladników niezaleznie od ich stezenia tak, ze moze byc przypisane wybijajacemu sie synerge- tycznemu dzialaniu obydwu skladników. W koncu, za pomoca aktywujaco dzialajacego fosforanu tyta¬ nu osiaga sie wyzszy stopien równomiernosci po¬ wloki, pokrywajac jednolita powloka fosforanu równiez uprzednio wykazywane wady powierzchni powodowane sladami tarcia, odciskami palców lub miejscami szlifowanymi. Fosforan tytanu znajduje sie w kapieli fosforanowej pod postacia rozpusz¬ czalnego koloidu i wydziela sie jako mul przy dluzszym pozostawieniu kapieli.. Dlatego poleca sie stosowac w pracy czeste, mozliwe ciagle uzu- Calkowita zawartosc P20ig/1 Stosunek wagowy wolnego P205 do calkowitej zawartosci P205 w kapieli przy: 40°C 50°C 60°C 70°C 2,5 5,0 7,5 10,0 0,032 do 0,064 0,049 do 0,98 0,06 do 0,12 0,067 do 0,134 0,046 do 0,092 0,065 do 0,13 0,077 do 0,154 0,082 do 0,164 0,065 do 0,13 0,086 do 0,172 0,10 do 0,20 0,11 do 0,22 0,084 do 0,168 0,11 do 0,22 0,12 do 0,24 0,12 do 0,28 10 15 20 25 30 ci 92 3 54 64 55 60 65 Wynalazek polega na dobraniu stosunku: wolny P205 (calkowity P2Ob do temperatury kapieli i ste¬ zenia kapieli. Wolny P205 da sie oznaczyc miarecz¬ kowaniem 10 ml próbki za pomoca 0,ln NaOH w obecnosci zólcieni dwumetylowej, przy czym 1 ml 0,ln NaOH odpowiada 7,1 mg wolnego Pfi5. Za¬ wartosc w próbce kapieli calkowitego P206 moze byc oznaczona znanymi metodami analizy strace- niowej lub miareczkowej. Stosunek wolny P^g/ calkowity P205 jest wyzszy niz przy znanych, azo- tanowo-azotynowych przyspieszonych metodach.Kapiele fosforanowe, nadajace sie do przeprowa¬ dzenia sposobu wedlug wynalazku moga zawierac jako dalszy skladnik fosforan tytanu dzialajacy aktywujaco, w ilosciach co najmniej 3 mg/l. Ter¬ min „aktywujaco dzialajacy fosforan tytanu" o- kresla produkt, który przy zastosowaniu w roz¬ tworze wodnym, moze byc równiez stosowany przed60845 pelnianie aktywujaco dzialajacym fosforanem ty¬ tanu.Przez dodatek do kapieli fosforanowej wedlug wynalazku niejonotwórczych zwiazków czynnych powierzchniowo mozna nadac roztworowi wlasci¬ wosci odtluszczania i oczyszczania, zwlaszcza przy zastostówaniu metody natryskowej. Korzystnie jest wybrac zawartosc zwiazków powierzchniowo czyn¬ nych w granicach od 0,050 do 1, g/l. Jako srodki powierzchniowo czynne okazaly sie przydatnymi, zwlaszcza pochodne etokrylowe fenoli i alkohole tluszczowe o lancuchu prostym, przy tym z braku mulu wyróznily sie zwiazki z eteryfikowana wo¬ dorotlenowa grupa koncowa w lancuchu tlenku etylenu.Kapiele fosforanowe zawierajace srodki po¬ wierzchniowo czynne umozliwiaja laczenie dziala¬ nia odtluszczajaco-oczyszczajacego i fosforanujace¬ go. W pierwszej operacji odtluszcza sie i fosfora¬ nuje, w drugiej plucze woda, w trzeciej prowadzi sie obróbke koncowa wodnymi, kwasnymi roz¬ tworami zawierajacymi zwlaszcza jony Crvi i/lub Cr111. Poniewaz powloki wytworzone sposobem wedlug wynalazku przedstawiaja bardzo dobra o- chrone przed korozja, zwlaszcza w polaczeniu z warstwami lakieru, w porównaniu z dotychczaso¬ wym fosforanowaniem roztworami fosforanu cyn¬ ku bez dodatków bedacych przedmiotem wynalaz* ku i utrzymywaniu odpowiedniej proporcji kwa¬ su w roztworze mozna zaniechac pasywujacego, wielokrotnego koncowego poplukania bez obnize¬ nia ochronnego dzialania przed korozja. Stanowi to dalsza zalete sposobu wedlug wynalazku. Zauwazono, ze zwiazki powierzchniowoczynne okluduja w mule fosforanowym wszystek tluszcz rozpuszczony z przedmiotów obrabianych tak, ze w strefie fosfo¬ ranowania wszystkie zbiorniki kapieli i scianki sa wolne od osadów zawierajacych tluszcz. Odtlusz¬ czanie i fosforanowanie w tej samej strefie nie wymaga dodatkowych srodków oczyszczajacych.Mul fosforanowy zawierajacy tluszcz daje sie lat¬ wo usunac z kapieli, na przyklad za pomoca fil¬ tru tasmowego. Dalsza zaleta polaczonego odtlusz¬ czania i fosforanowania polega na tym, ze na grzejnikach drabinkowych, na sciankach wanien i tuneli, jak równiez w dyszach natryskowych ka¬ pieli fosforanowej tworzy sie duzo mniej naro- stów, niz przy stosowaniu oddzielnego odtluszcza¬ nia. Czas dzialania kapieli fosforanowej z równo¬ czesnym odtluszczaniem, zaleznie od stopnia za- tluszczania wynosi od 1 do 4 minut, przy czym ogólnie korzystniejszy jest dluzszy czas. W prze¬ ciwienstwie do zwyklych metod pracy z oddziel¬ nym odtluszczaniem, przy polaczeniu odtluszczania i fosforanowania w jednej kapieli nie wystepuje zagrozenie wstepnej pasywacji obrabianego przed¬ miotu. Nastepuje to w ten sposób, ze przy wej¬ sciu oczyszczonych przedmiotów obrabianych do strefy fosforanowej roztwór do fosforanowania zo¬ staje rozpylony na mgle, która reaguje z powierz¬ chnia metalu tworzac warstwy nalotowe i skut¬ kiem tego przeszkadza, lub co najmniej utrudnia wytworzenie równomiernie kryjacych powlok fo¬ sforanu cynku.Powloki fosforanu cynkowego uzyskane sposo¬ bem wedlug wynalazku maja ciezar okolo 1 do 2 g/m* i odznaczaja sie nadzwyczaj drobnokrystali- ezna struktura oraz szczególnie ciemnym odcieniem Polecane sa jako warstwa podkladowa dla naj- 6 rózniejszych lakierów. Uzyskiwane sa szczególnie dobre wyniki w polaczeniu z lakierami jednowar¬ stwowymi lub lakierami osadzonymi droga elek¬ troforezy.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony blizej io na podstawie przykladów podanych ponizej.Przyklad I. Przygotowano roztwór wyjscio¬ wy zawierajacy: 3,15 g/l cynku, 6,75 g/l P206, 2,65 g/l No," i 0,15 g/l NaNOg. Roztwór wyjsciowy zo¬ stal zmodyfikowany dodatkami wymienionymi 15 w kolumnie 2 tabeli i za pomoca lugu sodowego nastawiony do podanego w kolumnie 3 stosunku: wolny P205 /zwiazany P2Os. Otrzymane roztwory robocze sa oznaczone w kolumnie tabeli od a do j. Jako aktywujaco dzialajacy zwiazek fosforanu 20 tytanu zastosowano mieszanine 90^/o-go Na2HP04 i lOtyo-go fosforanu tytanu. Blachy stalowe odtlusz¬ czone w alkalicznymj natryskowym urzadzeniu oczyszczajacym, plukane sa woda i w przeciagu 3 minut w temperaturze 60°C, poddane natryskaniu 25 roztworami a do j. Uzyskane ciezary powlok ze¬ stawione sa w kolumnie 4 tabeli w g/m2.Tabela 80 85 40 45. 50 55 60 Przyklad II. Blachy ze stali weglowej, od¬ tluszczone, bez rdzy i zgorzelin, sa poddawane nastepujacej obróbce; 1-sza operacja: w czasie 4 minut, przy temperaturze 60°C, roztworem za- ^ wierajacjm 3,15 g/l Zn, 6,75 g/l P2Os; 2,55 g/l NO/, wór * 1 o \~ a b c d e f g h i j Dodatek 2 ' ~~- — 4 g/l Na^O, • 10 H20 -— 4 g/l Na2B407 • 10 HjO 0,2 g/l aktywujaco dzialajacy fosforan tytanu 0,2 g/l aktywujaco dzialajacy fosforan: tytanu + -MgANa^Oj-lOHjO 0,5 g/l niejonotwórczy zwia¬ zek powierzchniowo czynny 4 g/l Na^Oy • 10 HgO + + 0,2 gA aktywnie dzialaja¬ cy fosforan tytanu + 0,5 gA niejonotwórczy zwiazek po¬ wierzchniowo czynny 4 gA Na2B407 • 10 H20 - * ¦ o ¦ii 3 0,12 0,12 0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,19 0,19 - & ~ ¦a fl 3 OT3 O 2s N O \ h o \ i cd «* *c« - •N G O SJ* -• M fi w cd i " * 2,2—2,4 1,3—1,5 _2,6—2,8 2,4^-2,6 2,2—2,3 1,1—1,3 2,2—2,4 1,1—1,3 Powloka prze¬ swieca¬ jaca » 17 09 845 8 0,15 g/l NaN08 z dodatkiem 4 g/l Na2B4O7-10 H20 i 0,2 g/l mieszaniny skladajacej sie z 10°/o fosfo¬ ranu tytanu + 90% Na2HP04 i 0,5 g/1 niejono- twórczego zwiazku powierzchniowo czynnego i na¬ stepnie dodano tyle NaOH, aby powstal stosunek wolnego HaPO^calkowitego H8P04 równy 0,12. 2-ga operacja — zimna woda, 3-cia operacja — 100 mg/l Cr08 w czasie 30 sekund, w tempera¬ turze 40°C; wykanczajaco natrysniecie woda cal¬ kowicie pozbawiona soli i suszenie.Kapiel wyjsciowa z operacji 1-szej jest stale uzupelniana koncentratem fosforanowym zawiera¬ jacym 12,42% Zn; 27,14% P205 i 18,59% NO,', do stalej lacznej liczby puntkowej równej 15, i miesza¬ nina skladajaca sie z 74% NaN02 + 10% Na2B407 - • 10 H20 + 7,5% niejonotwórczego zwiazku po¬ wierzchniowo czynnego + 1% fosforanu tytanu + + 7,5% Na2HP04 do zawartosci NaN02 w kapieli od 0,15 do 0,20 g/l.Po przerobie 4 m2 blachy próbe przerwano.Podczas calkowitego przerobu stosunek wolnego P2Cycalkowity P205 wynosil 0,11 do 0,13, a zawar¬ tosc H8B08 byla równa od 1,2 do 1,8 g/l. Ciezar powloki zawieral sie w zakresie miedzy 1,1 i 1,6 g/m2. Powloki byly ciemnoszare o glebokim od¬ cieniu, nadzwyczaj drobnokrystaliczne, równomier¬ ne i calkowicie wolne od tluszczu.Przyklad III. Blachy z przykladów la do lh i 2 pokryto lakierami: akrylowym jednowar¬ stwowym na drodze elektroforezy i zbadano na zginanie stozkowym trzpieniem oraz przeprowa¬ dzono badanie na korozje we mgle solnej. Pod¬ czas gdy blachy obrabiane sposobem wedlug wy¬ nalazku nie wykazywaly odrywania sie lakieru nawet przy srednicy stozka zginajacego do 3,3 mm, 15 lakier z blach porównawczych odspajal sie juz przy srednicach stozka od 10 do 30 mm. Po 48 go¬ dzinnej próbie na korozje we mgle solnej blachy obrabiane sposobem wedlug wynalazku, elektrofo- retycznie polakierowane, byly wolne od jakiego¬ kolwiek przenikania w miejscu rysy, podczas gdy lakier na blachach porównawczych rozpusci sie juz ponad 2 do 3 mm od miejsca rysy. Przy obróbce wykonczeniowej za pomoca lakieru z zywic akry¬ lowych, po 96 godzinnej próbie na korozje we mgle solnej stwierdzono w miejscach rys wycho¬ dzace przenikania przy obróbce sposobem wedlug wynalazku: 0 do 0,5 mm, a przy obróbce porów¬ nawczej — 1 do 1,5 mm. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania powlok fosforanowych na zelazie i stali za pomoca wodnych, kwasnych, wolnych od fluorków roztworów fosforanu cynku zawierajacych zwiazki utleniajace i kwas borowy, znamienny tym, ze zelazne lub stalowe powierzch¬ nie poddaje sie dzialaniu roztworów, które maja calkowita zawartosc P205 od 2 do 12 g/l i w któ- 2B rych stosunek wagowy wolnego P205 do calkowi¬ tego P2Os, w zaleznosci od temperatury kapieli i calkowitej zawartosci P205 jest ustalony i utrzy¬ mywany w okreslonym skladzie ilosciowym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kapieli dodaje sie dzialajacy aktywujaco fosfo¬ ran tytanu w ilosci co najmniej 3 mg/l.
3. Sposób wedlug zastrz. 112, znamienny tym, ze do kapieli dodaje sie niejonotwórczy zwiazek powierzchniowo czynny, korzystnie w ilosciach od 0,05 do 1 gA. 30 Calkowity P205/gA 2,5 5,0 7,5 10,0 Stosunek wagowy wolnego P205 do calkowitego PsOs* w kapieli przy temperaturze 40°C 0,032 do 0,064 0,049 do 0,098 0,06 do 0,12 0,067 do 0,134 50°C 0,046 do 0,092 0,065 do 0,13 0,077 do 0,154 0,082 do 0,164 60°C 0,065 do 0,13 0,086 do 0,172 0,10 do 0,20 0,11 do 0,22 70°C 0,084 do 0,168 0,11 do 0,22 0,12 do 0,24 0,14 do 0,28 W.D.Kart. C/1249/73, 125+15, A4 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM0069887 | 1966-06-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69845B1 true PL69845B1 (pl) | 1973-10-31 |
Family
ID=7313200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12015367A PL69845B1 (pl) | 1966-06-18 | 1967-04-21 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT268815B (pl) |
| BE (1) | BE699016A (pl) |
| CH (1) | CH502443A (pl) |
| DE (1) | DE1521877B1 (pl) |
| DK (1) | DK129009B (pl) |
| ES (1) | ES341925A1 (pl) |
| GB (1) | GB1118476A (pl) |
| IL (1) | IL27950A (pl) |
| NL (1) | NL153607B (pl) |
| PL (1) | PL69845B1 (pl) |
| SE (1) | SE320864B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947964A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种钢板用水性无铬快速成膜处理液及其制备方法 |
| DE102019002417A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | IAP Industrial Acid Proofing Europe GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Phosphatieren von Bauteilen aus Eisenmetall |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB247071A (en) * | 1925-06-26 | 1926-02-11 | Thomas Watts Coslett | Improvements in or relating to processes for the treatment of iron or steel for preveting oxidation or rusting |
| US2477841A (en) * | 1945-09-10 | 1949-08-02 | Parker Rust Proof Co | Method of coating metal surfaces comprising aluminum |
-
1966
- 1966-06-18 DE DE19661521877 patent/DE1521877B1/de not_active Withdrawn
-
1967
- 1967-04-03 AT AT316867A patent/AT268815B/de active
- 1967-04-21 PL PL12015367A patent/PL69845B1/pl unknown
- 1967-05-10 IL IL2795067A patent/IL27950A/xx unknown
- 1967-05-25 BE BE699016D patent/BE699016A/xx unknown
- 1967-05-26 NL NL6707376A patent/NL153607B/xx unknown
- 1967-06-13 SE SE833367A patent/SE320864B/xx unknown
- 1967-06-13 GB GB2729267A patent/GB1118476A/en not_active Expired
- 1967-06-15 CH CH849067A patent/CH502443A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-06-16 DK DK315067A patent/DK129009B/da unknown
- 1967-06-17 ES ES341925A patent/ES341925A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1521877B1 (de) | 1970-07-02 |
| ES341925A1 (es) | 1968-07-01 |
| SE320864B (pl) | 1970-02-16 |
| AT268815B (de) | 1969-02-25 |
| NL6707376A (pl) | 1967-12-19 |
| IL27950A (en) | 1970-07-19 |
| CH502443A (de) | 1971-01-31 |
| GB1118476A (en) | 1968-07-03 |
| DK129009B (da) | 1974-08-05 |
| BE699016A (pl) | 1967-11-03 |
| NL153607B (nl) | 1977-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1333147C (en) | Process of phosphating steel and/or galvanized steel before painting | |
| KR100347405B1 (ko) | 무세척 인산염처리법 | |
| JPS6056429B2 (ja) | 金属のリン酸塩皮膜処理方法 | |
| GB2179680A (en) | Method of forming phosphate coatings on zinc | |
| CA1330515C (en) | Process of forming phosphate coatings on metals | |
| KR20040058038A (ko) | 화성 처리제 및 표면 처리 금속 | |
| NL8203588A (nl) | Zure, zinkfosfaat bevattende bekledingsoplossing, werkwijze voor de toepassing daarvan, en daarbij te gebruiken concentraten en titaan bevattende activeringsoplossingen. | |
| NO873904L (no) | Sjiktdannende passivering ved multimetallfremgangsmaate. | |
| US2665231A (en) | Coating process with alkali metal phosphate and added fluoride salt | |
| GB2195359A (en) | Process for producing phosphate coatings on metal surfaces | |
| US4497668A (en) | Phosphating process for zinc-plated metals | |
| Bender et al. | Zinc phosphate treatment of metals | |
| US5383982A (en) | Process of producing phosphate coatings | |
| US3338755A (en) | Production of phosphate coatings on metals | |
| US2244526A (en) | Process of treating metal surfaces | |
| JP2002505378A (ja) | 金属表面の燐酸塩処理のための水溶液および方法 | |
| US2271375A (en) | Process of coating metal surfaces | |
| JP2607549B2 (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
| US3459600A (en) | Novel zinc coating composition and method | |
| PL69845B1 (pl) | ||
| US3870573A (en) | Scale modifier for phosphate solutions | |
| US3060066A (en) | Phosphate coating method | |
| JPS6256579A (ja) | 亜鉛または亜鉛−アルミニウム合金表面の不動態化用酸性水溶液および不動態化方法 | |
| US2837443A (en) | Method of porcelain enameling | |
| US2233422A (en) | Method of coating copper and its alloys |