PL69782B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Th. Goldschmidt AG, Essen (Niemiecka Republi¬ ka Federalna) Sposób przytwierdzania wymiennych blach tlocznych do powierzchni grzejnych pras podgrzewanych Przedmiotem wynalazku jest sposób przytwier¬ dzania wymiennych blach tlocznych do powierz¬ chni grzejnych pras podgrzewanych.Wynalazek dotyozy w szczególnosci sposobu przy¬ twierdzania wymiennych blach tlocznych do po¬ wierzchni grzejnych pras o napedzie hydraulicz¬ nym do prasowania na goraco, gdy te prasy zo¬ staja zastosowane na przyklad do nakladania warstw powierzchniowych i powierzchniowego ulepszania tworzyw, drzewnych za pomoca cieplnie utwardzalnych tworzyw sztucznych.Podczas nakladania warstw powierzchniowych i ulepszania powierzchni tworzyw drzewnych, jak na przyklad plyty wiórowe, plyty pilsniowe, plyty stolarskie, na powierzchnie tych plyt zostaja na- prasowane cieplnie utwardzalne tworzywa sztucz¬ ne. Poniewaz cieplnie utwardzalne tworzywa sztuczne z reguly nie moga byc przetwarzane na samonosne folie, zatem stosuje sie wstegi nosne, przewaznie z papieru, które sa nasycane roztwo¬ rem takiej utwardzalnej zywicy syntetycznej a na¬ stepnie zostaja w znacznym stopniu wysuszone.Przykladem takiej cieplnie utwardzalnej zywicy syntetycznej jest wstepny kondensat zywicy feno- loformaldehydowej, jak równiez wstepny kondensat zywicy aminoplastowej, które moga byc otrzymane przez kondensacje formaldehydu z mocznikiem, albo melaminy, albo innych odpowiednich zwiaz¬ ków tworzacych zywice aminoplastowe, jak np. tio¬ mocznik, lub ich mieszaniny. 10 15 20 25 to Ulepszanie powierzchni i nakladanie warstw po¬ wierzchniowych na tego rodzaju plytach z tworzyw drzewnych odbywa sie w taki sposób, ze na gór¬ na i dolna strone plyt z tworzyw drzewnych na¬ klada sie wstege nosna zawierajaca zywice i umie¬ szcza sie w podgrzewanej prasie. W celu uniknie¬ cia bezposredniego styku wstegi nosnej zawieraja¬ cej utwardzalna zywice z powierzchniami grzej¬ nymi prasy, wklada sie blache tloczna pomiedzy te wstege nosna i przyrzad do prasowania tloczyw.Te blachy tloczne sa z reguly wykonane z pochro- mowanej blachy mosieznej, stalowej, wzglednie aluminiowej. Podczas procesu prasowania struktu¬ ra powierzchni blach tlocznych zostaje przeniesio¬ na na powierzchnie warstwy zywicy. Z tego powo¬ du blachy tloczne, w zaleznosci od wymagan, ma¬ ja powierzchnie o wysokim polysku, jedwabiscie matowa, albo o innej strukturze.Niekiedy pomiedzy blache tloczna i przyrzad do prasowania tloczyw jest wprowadzana pdcluszka tloczna, celem zabezpieczenia blachy tlocznej od deformacji przez czastki brudu, a jednoczesnie z powodu dbalosci o wyrównanie nacisku. Tego ro¬ dzaju poduszka tloczna jest wykonana przewaznie z tkaniny bawelniano-azbestowej. Jednakze stoso¬ wanie takiej poduszki tlocznej nie jest konieczne w kazdym przypadku i moze byc zaniechane szcze¬ gólnie wtedy, kiedy plyta z tworzywa drzewnego 69 78260 7S2 3 W warunkach prasowania sama spelnia role pew¬ nej poduszki.Przed kazda operacja laczenia przez sprasowa¬ nie musi byc najpierw zestawiony ten wielowar¬ stwowy uklad. Jest zrozumiale, ze na przygotowa¬ nie do sprasowania ukladu o budowie warstwowej, na przyklad: — przyrzad do prasowania tloczyw, — poduszka tloczna, — blacha tloczna, — jedna, lub kilka wsteg nosnych zawierajacych zywice syntetyczna, — plyta z tworzywa drzewnego, — jedna, lub kilka wsteg nosnych zawierajacych zywice syntetyczna, — blacha tloczna, — poduszka tloczna, — przyrzad do prasowania tloczyw, jest potrzebny znaczny naklad czasu.Z tego powodu znane sa liczne próby pozosta¬ wienia blach tlocznych w prasie i przymocowania ich w jakikolwiek sposób do powierzchni grzej¬ nych prasy. Jednakze przy tym zaistniala bardzo niekorzystna okolicznosc, ze blache mozna przymo¬ cowac tylko do krawedzi prasy. Ta okolicznosc prowadzi do tego, ze górna blacha tloczna, zwla¬ szcza gdy chodzi o wieksze blachy tloczne, obwisa, przy czym w srodku blachy tlocznej odstep miedzy blacha tloczna i przyrzadem do prasowania tlo¬ czyw moze wynosic 10 cm i wiecej. Jest to nie¬ korzystne z tego powodu, ze zwis górnej blachy tlocznej pociaga za soba koniecznosc zwiekszenia dlugosci skoku prasy, co powoduje odpowiednie wydluzenie czasu zamykania prasy, a to z kolei ma ten skutek, ze wstega nosna zawierajaca zy¬ wice, lezaca miedzy dolna czescia przyrzadu do prasowania tloczyw i plyta z tworzywa drzewnego, utwardza sie przedwczesnie.Szczególnie niekorzystne jest jednak to, ze zo¬ staje przerwane przewodzenie ciepla miedzy przy¬ rzadem do prasowania tloczyw i zwisajaca blacha tloczna, kiedy prasa zostaje otwarta. Prowadzi to do znacznego wydluzenia czasu prasowania pod¬ czas kaszerowania tworzyw sztucznych, poniewaz ostygla, zwisajaca blacha tloczna musi byc na nowo podgrzana. To zwiekszone zuzycie czasu stoi jednakze w sprzecznosci z dazeniem w ostatnich czasach do pokrywania plyt z tworzyw drzewnych, zwlaszcza plyt wiórowych, w tak zwanych prasach przelotowych, lub prasach o krótkim takcie, co stalo sie mozliwe przede wszystkim w wyniku opracowania silnie reagujacej zywicy aminoplasto- wej. Ta zywica daje sie utwardzac przy tempera¬ turze miedzy 110 a 200°C w bardzo krótkim czasie, np. 10 do 150 sekund, bez utraty elastycznosci i bez sklonnosci do pekania. Do wykorzystania tej szybkiej utwardzalnosci silnie reagujacej zywicy aminoplastowej jest niezbedne odpowiednie przy¬ stosowanie pras przelotowych i pras o krótkim takcie, azeby równiez utwardzanie pod cisnieniem w krótkim czasie bylo mozliwe technologicznie.Znane sa próby zapobiegania powstawaniu zwi¬ su blach tlocznych. Trudnosc polega jednak na tym, ze srodki mocujace moga chwytac tylko na krawedzi blachy tlocznej. Za pomoca samego hy¬ draulicznego urzadzenia napinajacego chwytajace¬ go za krawedz blachy tlocznej, nie udaje sie cal¬ kowicie zapobiec zwisowi blach tlocznych. Inne mozliwosci, na przyklad ustalanie blach tlocznych ¦ przy powierzchniach grzejnych prasy sposobem magnetycznym, albo za pomoca prózni, sa w prak¬ tycznej realizacji kosztowne. Przyklejanie blach tlocznych do powierzchni grzejnych prasy nie wchodzi w rachube, poniewaz blachy tloczne maja io ograniczona trwalosc i musza byc wymieniane w regularnych odstepach czasu.Celem wynalazku jest stworzenie prostego spo¬ sobu umozliwiajacego przytwierdzanie wymien¬ nych blach tlocznych do powierzchni grzejnych 15 pras bez koniecznosci dokonywania jakiejkolwiek przebudowy podgrzewanych pras znajdujacych sie w eksploatacji.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze w celu przytwierdzenia wymiennych blach 20 tlocznych do powierzchni grzejnych pras pomiedzy plyte grzejna prasy i blache tloczna wprowadza sie substancje, która w warunkach prasowania jest plynna albo plastycznie podatna i wytwarza adhezyjna warstwe posrednia, przy czym zarówno 23 sily adhezji jak i sila kohezji tej warstwy musi odpowiadac co najmniej ciezarowi blachy tlocznej.Przytwierdzenie wymiennej blachy tlocznej do¬ konuje sie zatem w istocie rzeczy w wyniku dzia¬ lania sil fizycznych, przy czym struktura chemicz- 30 na substancji, przewidzianej do stosowania wedlug wynalazku, odgrywa drugorzedna role. Rozstrzy¬ gajace jest raczej wytworzenie adhezyjnej war¬ stwy posredniej, która jest zgodna z zalozeniem, ze wprowadzana substancja w warunkach praso- 35 wania jest plynna albo plastycznie podatna i ze sily adhezji, które zostaja wytworzone z jednej strony na powierzchni granicznej miedzy adhezyj¬ na warstwa posrednia i powierzchnia grzejna, a z drugiej strony miedzy adhezyjna warstwa po- 40 srednia i blacha tloczna, oraz sama sila kohezji warstwy posredniej — przynajmniej odpowiadaja ciezarowi blachy tlocznej.Szczególnie przydatnymi do wytworzenia adhe¬ zyjnej warstwy posredniej okazaly sie substancje 45 termoplastyczne. Przykladem takiej substancji ter¬ moplastycznej jest polietylen, polipropylen, poliizo¬ butylen, polistyren, polichlorek winylu, polifluorek winylu, polimetakrylan metylu, poliamid, zywica fenoksydowa, poliweglan, alkohol poliwinylowy, 50 poliwinyloformal, poliwinylobutyral, zywica kuma- ronowo-indenowa, glikolowy politereftalan etylenu.Odpowiednio do wymagania, ze stosowana sub¬ stancja w warunkach prasowania musi byc plyn¬ na, albo plastycznie podatna, ciezar czasteczkowy 55 tych zwiazków zostaje przez specjaliste dobrany w taki sposób, ze w warunkach prasowania staja sie one plynne lub miekna. Naturalnie , jest równiez mozliwe wykorzystanie pojedynczych polimerów, lub mieszaniny kilku polimerów, o ile te polimery 80 sa z soba zgodne. Mozna takze stosowac kopolime¬ ry i przez odpowiedni gatunek i ilosc monomerów wywierac wplyw na temperatura plyniecia. Dalsza mozliwosc oddzialywania na zakres mieknienia polega na dodawaniu znanych powszechnie pla- 65 styfikatorów.5 fo 782 « Ma sie rozumiec, ze polimery w warunkach prasowania maja mozliwie duza trwalosc termicz¬ na, tak ze nie zachodzi potrzeba czestej wymiany.Szczególnie korzystne jest stosowanie substancji termoplastycznych w postaci folii. Te folie kladzie sie miedzy blacha tloczna i przyrzad do prasowa¬ nia tloczyw. Nastepnie zamyka sie prase i nagrze¬ wa, przy czym tworzywo termoplastyczne staje sie plynne lub plastyczne i moze sie wytworzyc ad- hezyjna warstwa posrednia. Teraz po otwarciu pra¬ sy blacha tloczna jest juz przytwierdzona i prasa jest gotowa do produkcji. Chcac usunac blache tloczna mozna, zaleznie od charakteru uzytej war¬ stwy posredniej, albo sciagac ja od jednego na¬ roznika prostopadle do kierunku tloczenia, albo mozna oziebic prase tak, ze tworzywo sztuczne zestali sie i wówczas blache tloczna mozna oder¬ wac.Mozna takze uzyc wiekszej liczby jednakowych, lub róznych folii. Na przyklad mozna utworzyc warstwe posrednia z róznych folii, przykrywajac stabilna mechanicznie folie od górnej i od dolnej strony folia dobrze plynaca, przy czym w warun¬ kach prasowania folie pokrywajace musza sie, oczywiscie, polaczyc z folia nosna, kiedy sie na niej rozpuszczaja, wzglednie pecznieja. Pomocny moze byc przy tym sposób polegajacy na tym, ze tworzywo sztuczne pokrywajace folie nosna nano¬ si sie na te folie w postaci roztworu i pozwala odparowac rozpuszczalnikowi.Na adhezje blachy tlocznej wzgledem plyty grzejnej mozna wywierac wplyw przez obróbke powierzchni, na przyklad mozna adhezje zmniej¬ szyc »lub zwiekszyc przez wygladzenie powierzchni albo przez nadanie jej szorstkosci. Zmniejszenie adhezji, zwlaszcza w stanie zimnym, mozna osiag¬ nac równiez przez wprowadzenie srodków oddzie¬ lajacych. Zastosowanie srodków oddzielajacych jest konieczne przede wszystkim wtedy, gdyby substancja, która ma byc uzyta zgodnie z wyna¬ lazkiem, przyklejala sie po oziebieniu do prasy lub do blachy tlocznej. Tego przywierania trzeba sie strzec, poniewaz przewiduje sie jedynie przejscio¬ we przytwierdzanie blach tlocznych.Sposób wedlug wynalazku równiez moze miec zastosowanie wówczas gdy pomiedzy powierzchnie grzejna prasy i blache tloczna zostaje wlozona po¬ duszka tloczna. Jednakze wtedy odpowiednia sub¬ stancja do wytworzenia adhezyjnej warstwy po¬ sredniej zostaje umieszczona zarówno miedzy po¬ wierzchnia grzejna prasy i poduszka tloczna, jak równiez miedzy poduszka tloczna i blacha tloczna.Przy tym jest szczególnie korzystne zastosowanie takiego rodzaju folii termoplastycznych, które w warunkach prasowania staja sie jedynie plastycz¬ ne, co zapobiega wnikaniu tworzywa termopla¬ stycznego w poduszke tloczna. Plynne tworzywo termoplastyczne powinno utrzymywac sie na po¬ wierzchni poduszki tlocznej, nie wnikajac w nia zupelnie.Sposób wedlug wynalazku nie ogranicza sie jed¬ nakze do stosowania termoplastycznych polime¬ rów. Mozna równiez zastosowac substancje, które sa plynne w temperaturze pokojowej. Substancja szczególnie odpowiednia do osiagniecia celu zgod¬ nie z wynalazkiem jest olej silikonowy. Olej sili¬ konowy ma te zalete, ze jest bardzo stabilny ter¬ micznie i podczas ogrzewania wykazuje tylko nie¬ znaczne zmiany lepkosci. W praktyce okazalo sie, 5 ze szczególnie korzystny jest olej silikonowy o lepkosci przynajmniej 10.000 cP przy 20°C.Nastepna substancja dajaca sie zastosowac we¬ dlug wynalazku jest siarka. Wiadomo, ze siarka w róznych temperaturach wytwarza róznorodne odmiany: siarka |3 topi sie przy 119°C i tworzy odmiane zwana siarka X, która jest latwo plynna, to znaczy, o malej wiskozie. Ta siarka X pozostaje w równowadze z ciagliwa, wysokowiskozowa siar¬ ka [l, przy czym ze wzrostem temperatury wzra¬ sta udzial wysokowiskozowej siarki \i. Przy 444,6°C siarka odparowuje. Poniewaz tylko siarka \i ma mozliwosc utworzenia warstwy posredniej o odpo¬ wiednio wysokiej kohezji, zatem do wytworzenia adhezyjnej warstwy posredniej moze byc uzyta siarka w takim zakresie temperatury, w którym siarka m- jest uprzywilejowana i istnieje juz w wystarczajacej ilosci. Taki przypadek w zasadzie ma miejsce przy temperaturach powyzej 160°C.Górna granica temperatury jest okreslona przez maksymalna temperature prasowania, która zaw¬ sze lezy ponizej zakresu, w którym roztopiona siarka staje sie znowu rzadka.Jak wspomniano na wstepie, zastosowanie spo¬ sobu wedlug wynalazku pozwala na szybsze prze¬ prowadzenie sprasowywania, a przez to na pod¬ wyzszenie zdolnosci przepustowej prasy.Pewna poprawa, w sensie skrócenia niezbednego czasu prasowania, moze byc osiagnieta równiez przez polepszenie przenikania ciepla przez war¬ stwe adhezyjna. Taka poprawe mozna zaobserwo¬ wac wówczas, gdy substancja tworzaca warstwe adhezyjna zawiera wystarczajaca ilosc drobnoziar¬ nistego materialu przewodzacego cieplo, jak np. proszek metalowy lub grafitowy. Szczególnie przy¬ datnym okazal sie proszek aluminiowy, który moz¬ na wrobic w tworzywo termoplastyczne, albo — w przypadku stosowania oleju silikonowego — po prostu dodac do niego proszek aluminiowy.Ilosc dodawanego proszku metalowego, na przy¬ klad proszku aluminiowego, zostaje okreslona, odnosnie dolnej granicy, przez wystapienie efektu poprawienia przewodzenia ciepla, a odnosnie gór¬ nej granicy — przez utrzymanie gwarancji wytwo¬ rzenia adhezyjnej warstwy posredniej. Z tego wzgledu dodatek proszku aluminiowego powinien zawierac sie w granicach od 5 do 60°/o w stosunku do podstawowej substancji tworzacej adhezyjna warstwe posrednia. Rozumie sie samo przez sie, ze w przypadkach stosowania siarki jako substan¬ cji tworzacej warstwe adhezyjna, proszek metalo¬ wy jako material wypelniajacy nie wchodzi w ra¬ chube.Sposób wedlug wynalazku moze byc równiez stosowany do przejsciowego przytwierdzenia form tlocznych na powierzchniach grzejnych pras. Te formy tloczne, sluzace do wytwarzania na przy¬ klad tabletek, misek, talerzy, lub tym podobnych wyrobów, sa najczesciej masywne i maja gladka powierzchnie podstawy.Pewne ograniczenie stosowalnosci sposobu we- 15 20 25 30 36 40 45 50 55 6*60 782 8 dlug wynalazku do przejsciowego przytwierdzania form tlocznych niewatpliwie wynika stad, ze ad- hezyjna warstwa posrednia moze dzwigac tylko okreslony ciezar, którego wielkosc zalezy od sily kohezji i sil adhezji, wlasciwych dla danej sub- 5. stancji, odniesionych do wielkosci powierzchni podstawy.Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej obja¬ sniony na nizej podanych przykladach, których jednak nie nalezy rozumiec jako ograniczenia sto- io sowalnosci sposobu.Przyklad 1. Zastosowanie folii z poliwegla¬ nu o temperaturze mieknienia wedlug V\cata 150°C i folii z polistyrenu o temperaturze miek¬ nienia wedlug Vicata 100°C. »¦ W hydraulicznej prasie podgrzewanej, przy temperaturze prasowania 170°C i cisnieniu 25 kp/ /cm2, jest prasowany pakiet o nastepujacym — od dolu do góry — ukladzie: 0,1 mm folia z poliweglanu, 20 0,05 mm folia z polistyrenu, 2,0 mm mosiezna blacha tloczna obustronnie pochromowana, 10,0 mm plyta wiórowa, 2,0 mm mosiezna blacha tloczna obustronnie 23 pochromowana, 0,05 mm folia z polistyrenu, 0,1 mm folia z poliweglanu.Prasa zostaje na krótko domknieta, potem na krótko otwarta, dla umozliwienia wydobycia sie 30 zamknietego powietrza, a nastepnie pozostawiona na przeciag .10 minut pod dzialaniem pelnego ci¬ snienia. Po tym czasie prasa zostaje otworzona i zostaje wyjeta plyta wiórowa.Blachy tloczne sa teraz ustalone na górnej i doi- 35 nej czesci prasy, bez wystepowania zwisu górnej blachy tlocznej; prasa jest gotowa do uruchomie¬ nia. W celu usuniecia blach tlocznych studzi sie prase pod cisnieniem do 20°C a nastepnie otwiera.Wówczas blacha tloczna daje sie oderwac od prasy 4fr przy uzyciu nieznacznej sily.Przyklad 2. Zastosowanie folii z polimeta¬ krylanu metylu o temperaturze mieknienia wedlug Vicata 110°C.W hydraulicznej prasie podgrzewanej, przy tern- 45 peraturze prasowania 160°C i cisnieniu 20 kp/cm2, jest prasowany pakiet o nastepujacym — od dolu do góry — ukladzie: 0,2 mm folia z polimetakrylanu metylu, 5,0 mm poduszka bawelniano-azbestowa, 50 0,2 mm folia z polimetakrylanu metylu, Aft mm mosiezna blacha tloczna obustronnie pochromowana, , 10,0 mm plyta wiórowa (jako zderzak chroniacy przed uszkodzeniem dekoracyjna strone 56 blachy), 4,0 mm mosiezna blacha tloczna obustronnie pochromowana, 0,2 mm folia z polimetakrylanu metylu, 5—0 mm poduszka bawelniano-azbestowa, to 0,2 mm folia z polimetykrylanu metylu.Po czasie prasowania 5 minut prasa zostaje otworzona i zostaje wyjeta plyta wiórowa. Blachy tloczne sa juz teraz przytwierdzone do górnej i dolnej czesci prasy, bez wystepowania zwisu gór- 65 nej blachy tlocznej; prasa jest gotowa do urucho¬ mienia. Jesli prasa zostanie ostudzona do okolo 20 do 30°C, to blachy tloczne wraz z poduszkami tlocznymi i foliami oddzielaja sie od plyt grzej¬ nych, wzglednie daja sie od nich oderwac przy uzyciu nieznacznej sily, a kiedy trzeba — wymie¬ nic na inne blachy.Przyklad 3. Zastosowanie folii polietyleno¬ wej o temperaturze mieknienia wedlug Vicata 40°C.W hydraulicznej prasie podgrzewanej, przy tem¬ peraturze prasowania 120°C i cisnieniu 12 kp/cm2, jest prasowany pakiet o nastepujacym — od dolu do góry — ukladzie: 4 folie polietylenowe, kazda po 40 g/m2, aluminiowa blacha tloczna o grubosci 2 mm, plyta wiórowa o grubosci 10 mm, aluminiowa blacha tloczna o grubosci 2 mm, 4 folie polietylenowe, kazda po 40 g/m2.Po czasie prasowania 3 minuty prasa zostaje otworzona i zostaje wyjeta plyta wiórowa. Blachy tloczne sa juz teraz przytwierdzone do górnej i dolnej czesci prasy, bez wystepowania zwisu gór¬ nej blachy tlocznej; prasa jest gotowa do urucho¬ mienia.W przeciwienstwie do przykladu 1 i 2, folie po¬ lietylenowa* jest bardzo trudno oddzielic na zimno od plyty grzejnej. Jednakze oddzielanie folii na zimno mozna znacznie usprawnic, gdy przed za¬ mknieciem prasy na zewnetrzne strony zewnetrz¬ nych folii naniesie sie niewielka ilosc stearynianu cynku.Przyklad 4. Zastosowanie oleju silikonowego o lepkosci 100.060 cP przy 20°C.Na dolna plyte grzejna jednokondygnacjowej prasy podgrzewanej o powierzchni tlocznej 25 X X 25 cm nanosi sie równomiernie 10 g oleju sili¬ konowego o lepkosci 100.000 cP przy 20°C. Do tej prasy wklada sie mosiezna blache tloczna, pochro¬ mowana strona do góry. Dla zabezpieczenia blachy tlocznej podczas sprasowywania naklada sie na nia plyte z wlókna drzewnego. Na tylna strone dru¬ giej, pochromowanej, mosieznej blachy tlocznej nanosi sie 10 g oleju silikonowego o lepkosci 100.000 cP przy 20°C i wklada sie do prasy, po¬ chromowana strone do plyty z wlókna drzewnego.Teraz zamyka sie prase i nagrzewa ja do 160°C.Po osiagnieciu tej temperatury utrzymuje sie przez 5 minut nacisk prasy 20 kp/cm2. Po tym czasie prasowania otwiera sie prase i wyjmuje sie plyte z wlókna drzewnego. W ten sposób górna i dolna blacha tloczna zostaje umocowana w pra¬ sie, która odtad jest gotowa do uruchomienia.Przyklad 5. Zastosowanie oleju silikonowego o lepkosci 50.000 cP przy 20°C, zawierajacego 50 czesci wagowych pylu aluminiowego.W przykladzie 5 postepowanie jest dokladnie takie samo jak w przykladzie 4, tylko zamiast oleju silikonowego o lepkosci 100.000 cP stosuje sie paste skladajaca sie z 50 czesci wagowych ole¬ ju silikonowego o lepkosci 50.000 cP i z 50 czesci wagowych pylu aluminiowego. Równiez za pomoca tej mieszaniny mozna osiagnac nienaganne przy¬ twierdzenie blach tlocznych w prasie.Zarówno w przykladzie 4 jak i w przykladzie64 7& 10 5 blachy tloczne usuwa sie z prasy, przez podwa¬ zanie i powolne odciaganie blachy, zaczynajac od jednego z jej narozników. PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przytwierdzania wymiennych blach tlocznych do powierzchni grzejnych pras podgrze¬ wanych, znamienny tym, ze pomiedzy plyta grzej- 10 na podgrzewanej prasy i blacha tloczna wprowa¬ dza sie substancje, która w warunkach prasowa¬ nia jest plynna, albo podatna plastycznie i tworzy adhezyjna warstwe posrednia, przy czym zarówno sily adhezji, jak i sila kohezji tej warstwy, musza 15 odpowiadac co najmniej ciezarowi blachy tlocznej.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze wprowadza sie substancje termoplastyczna.

3. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze wprowadza sie folie termoplastyczna. 20

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3 znamienny tym, ze w przypadku stosowania poduszki tlocznej po¬ miedzy powierzchnia grzejna podgrzewanej prasy i blacha tloczna substancje wprowadza sie zarów¬ no miedzy powierzchnie grzejna podgrzewanej prasy i poduszke tloczna, jak i miedzy poduszke tloczna i blache tloczna.

5. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze wprowadza sie substancje, która równiez w tem¬ peraturze pokojowej jest plynna albo plastycznie podatna.

6. Sposób wedlug zastrz. 5 znamienny tym, ze jako substancje plynna w temperaturze pokojowej stosuje sie olej silikonowy.

7. Sposób wedlug zastrz. 6 znamienny tym, ze wprowadza sie olej silikonowy o lepkosci przynaj¬ mniej 10.000 cP przy 20°C.•

8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze do substancji dodaje sie przewodzace cieplo, drobnoziarniste materialy, szczególnie proszki me¬ tali.

9. Sposób wedlug zastrz. 8 znamienny tym, ze jako proszek metalowy do substancji dodaje sie proszek aluminiowy. PL PL