PL69549B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69549B1
PL69549B1 PL13380869A PL13380869A PL69549B1 PL 69549 B1 PL69549 B1 PL 69549B1 PL 13380869 A PL13380869 A PL 13380869A PL 13380869 A PL13380869 A PL 13380869A PL 69549 B1 PL69549 B1 PL 69549B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
metallic layer
brush
metal
brush according
copper
Prior art date
Application number
PL13380869A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13380869A priority Critical patent/PL69549B1/pl
Publication of PL69549B1 publication Critical patent/PL69549B1/pl

Links

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

69549 KI. 21d*,63/02 Opublikowano: 30.XI.1973 MKP HOlr 39/18 iliLiOTEKA te tomowttion pv^r Twórca wynalazku: Colin Whiteheart Wlascicel patentu: Morganite Carbon Limited, Londyn (Wielka Brytania) Elektryczna szczotka stykowa Przedmiotem wynalazku jest elektryczna szczot¬ ka stykowa z gietkim przewodem elektrycznym przymocowanym do korpusu szczotki.Znana jest elektryczna szczotka stykowa, skon¬ struowana tak, ze w otworze wykonanym w kor¬ pusie szczotki umieszczony jest gietki przewód i umocowany w nim za pomoca lutowia, docisnie¬ cia, nitowania lub wskutek formowania ksztalto¬ wego szczotki wokól niego. Tego rodzaju moco¬ wanie przewodu nie znajduje zastosowania uni¬ wersalnego poniewaz dla okreslonego typu lub bu¬ dowy szczotki nalezy wybierac okreslony rodzaj mocowania przewodu, przy czym poszczególne ro¬ dzaje mocowania przewodu do korpusu szczotki, maja okreslone wady, przykladowo takie jak wier¬ cenie otworów w bardzo malych pod wzgledem gabarytowym szczotkach jest stosunkowo trudne, równiez stosowanie prasowanych proszków z któ¬ rych korpus jest formowany wokól przewodu nie zapewnia wystarczajaco silnego zamocowania na skutek drgan i uderzen jakim jest poddawana szczotka i przewód, ponadto formowanie zwieksza gestosc materialu szczotki w miejscach, któremu podlegaly, co jest zwiazane ze stratami drogiej miedzi, a poza tym moze prowadzic do rozpadania sie materialu szczotki w przestrzeni poddawanej formowaniu. Natomiast przy lutowaniu wystepuje zagadnienie kurczenia sie materialu przy ochla¬ dzaniu sie lutowia.Celem wynalazku jest skonstruowanie elektrycz- 10 15 20 25 mej szczotki stykowej z tak umocowanym gietkim przewodem elektrycznym, ze wyzej wymienione wady zostana wyeliminowane.Wedlug wynalazku elektryczna szczotka stykowa sklada sie z przewodzacego elektrycznie korpusu, z warstwy metalu, która jest spieczona z po¬ wierzchnia korpusu oraz gietkiego przewodu elek¬ trycznego, 'przymocowanego do wspomnianej war¬ stwy metalu bezposrednio luib przez sztywne wy¬ prowadzenie czy tez inny element. Przewód jest polaczony z warstwa metalu równiez elektrycznie, przy czym wytrzymalosc metalu warstwy jest wyz¬ sza od wytrzymalosci korpusu.Korpus szczotki jest wykonany z dowolnego ma¬ terialu wybranego z szeregu materialów tworza¬ cych mieszaniny wegla z róznymi metalami lub stopami (na przyklad z miedzia lub z miedzia z do¬ mieszka jednego lub wiekszej ilosci skladników takich jak olów, cyna, mangan lub srebro), mie¬ szanin wegla z metalami zawierajacych male ilosci nie przewodzacych materialów antyciernych i sma¬ rów w rodzaju dwusiarczku molibdenu i politetra- fluoroetylenu, az do metali zawierajacych male ilosci wegla i innych dodatków.Ponadto celem wynalazku jest zapewnienie trwa¬ lego polaczenia korpusu z gietkim przewodem, a w szczególnosci w tej czesci korpusu, która bez¬ posrednio otacza miejsce polaczenia. Tak wiec, choc wynalazek nadaje sie do zastosowania do pra¬ wie wszystkich szczotek, dotyczy on w szczegól- 69 549(9 v- ¦ "".Z. * ^ ¦,.::¦ nosci tych szczotek, w których budowa korpusu powoduje pekanie ich w poblizu miejsca polacze¬ nia ksztaltki z miekkim przewodem podczas uzy¬ wania szczotki.Material warstwy metalicznej spieczonej z ma- 5 teriafem korpusu dobierany jest tak, aby mial wieksza wytrzymalosc na rozciaganie od wytrzy¬ malosci materialu korpusu, który ze swej strony moze w duzej czesci skladac sie z metalu. Po¬ wierzchnia styku warstwy metalicznej z korpusem 10 powinna byc wieksza od powierzchni styku giet¬ kiego przewodu z warstwa metaliczna, dzieki cze¬ mu obciazenie rozklada sie na duza powierzchnie korpusu w przypadku gdy gietki przewód podlega szarpnieciom. 15 W jednej z odmian wykonania wynalazku war¬ stwa metaliczna pokrywa powierzchnie, korpusu szczotki, polozona-przeciwlegle do jej powierzchni roboczej, dajacej styk elektryczny z kolektorem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- 20 kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku elektrycznej szczotki stykowej, fig. 2 przekrój innego przykladu wyko¬ nania elektrycznej szczotki stykowej, a fig. 3—7 przedstawiaja rózne etapy wytwarzania elektrycz- 25 nej szczotki stykowej.Elektryczna szczotka stykowa sklada sie z kor¬ pusu 1, na którym nalozona jest metaliczna war¬ stwa 2. Do warstwy 2 jest przymocowany gietki przewód elektryczny 3. Korpus 1 szczotki jest wy- 30 konany z metalu i grafitu, przy czym metalem moze byc na przyklad miedz lub jej stop. Warstwa metaliczna 2 sklada sie na przyklad z miedzi, ze¬ laza lub ich mieszaniny, lecz wynalazek nie ogra¬ nicza sie do stosowania tych metali lub stopów.Gietki przewód 3 moze byc wykonany z cienkich zyl metalowych, na przyklad miedzianych, choc moga one byc wykonane takze i z innego -metalu o podobnych wlasnosciach.W przykladzie przedstawionym na fig. 1, gietki przewód elektryczny 3 jest przyspawany do po¬ wierzchni metalicznej 2 spawem 4. Korzystnym jest stosowanie w tym celu techniki zgrzewania oporowego.W przykladzie z fig. 2, gietki przewód 3 przy- 45 mocowany jest do metalicznej warstwy 2 w której wykonany jest otwór 5, a nastepnie jeden z kon¬ ców przewodu jest zamocowany w tym otworze i unieruchomiony tam, na przyklad za pomoca miedzianych kawalków6. 50 Choc nie przedstawiono tego ha rysunku, mozli¬ we jest równiez umieszczenie gietkiego przewodu Z w otworze, a nastepnie przylutowanie go do me¬ talicznej warstwy 2.Korpus 1 szczotki wykonamy jest z materialu 55 zawierajacego metal i grafit, przy czym metalem tym moze byc miedz Ttrt stop miedzi. Miedz lub irniy metal moga stanowic do 95*/o skladu mate¬ rialu uzytego na szczofci. Db wytwarzania korpu¬ su szczotki stosowane sa rózne materialy, tia przy- 60 klad mieszaniny metalu i grafitu o zawartosci od 25^/e miedzi i 75*/o grafitu do 9^/c miedzi i 5*/o gra¬ fitu, ponadto w sklad mieszaniny moze wchodzic olów, cyna, cynk lub ich mieszanina w ilosci do okolo 15°/o calosci, w krancowym przypadku ma- 65 549 . -.'•'¦ 4. terial szczotki moze wiec zawierac 95% metalu i 5% grafitu. Oczywistym^ jest; ze same material^ uzyte do wykonania szczotki nie maja podstawo¬ wego znaczenia, natomiast niniejszy wynalazek jest szczególnie korzystny ze wzgledu na mocowa¬ nie gietkiego przewodnika miedzianego do szczot¬ ki, skladajacej sie glównie z metalu. Powierzchnia styku metalicznej warstwy 2 z korpusem 1 szczot¬ ki jest wieksza od powierzchni styku gietkiego przewodu 3 i metalicznej warstwy 2. Przy takiej konstrukcji naprezenie rozciagajace przylozone do gietkiego przewodu 3 rozklada sie równomiernie na caly korpus szczotki na powierzchni styku kor¬ pusu szczotki z warstwa metaliczna. W tym wiec przypadku naprezenie na jednostke powierzchni styku jest mniejsze niz naprezenie na jednostke powierzchni w obszarze polaczenia pomiedzy kor¬ pusem szczotki a ibezposrednio przylaczonym giet¬ kim przewodem w znanych szczotkach.Korzystne jest gdy metalowa warstwa 2 jest for¬ mowana i nakladana na korpus 1 szczotki z jed¬ noczesnym zageszczeniem i spiekaniem materialu warstwy i materialu korpusu.Proces zageszczania i spiekania jest przedstawio¬ ny schematycznie na fig. 3—7.W jednym z przykladów szczotki wedlug wyna¬ lazku mieszanina z którego szczotka jest wykona¬ na, ma nastepujacy sklad: 78 czesci wagowych proszku miedzianego gru¬ bosci 100 mesh, 10 czesci wagowych proszku olowianego grubos¬ ci 200 mesh, 6 czesci wagowych proszku manganowego gru¬ bosci 100 mesh, 6 czesci wagowych &at&ii naturalnego grubosci 200 mesh.Dzieki kowtrukcji szczotki wedlug wynalazku oraz procesowi jednoczesnego sciskania i spiekania uzyskuje sie doskonale wlasnosci mechaniczne i elektryczne zlacza miedzy korpusem szczotki a warstwa metaliczna. Polaczenie gietkiego prze¬ wodu elektrycznego z warstwa metaliczna, nieza¬ leznie od tego czy jest wykonane poprzez spawa¬ nie, zaciskanie lub lutowanie, wykazuje duza me¬ chaniczna wytrzymalosc dzieki temu, ze jest zla¬ czem dwóch metali. Ze wzgledu, ze powierzchnia styku warstwy metalicznej z korpusem szczotki Jest wietesza od powierzchni styku gietkiego prze¬ wodu z ta warstwa, sily rozciagajace przylozone do gietkiego przewodu rozkladaja równomiernie na cala powierzchnie zlaczenia korpusu szczotki z warstwa metaliczna. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Elektryczna szczotka stykowa, która zawiera korpus z wegla i metalu, warstwe metaliczna na powierzchni korpusu oraz gietki przewód elek¬ tryczny, przymocowany do tej warstwy metalicznej; i polaczony z nia elektrycznie, znamienna tym, ze warstwa metaliczna (2) jest spieczona z korpusem (1) i wykonana jest z zelaza, przy czym warstwa metaliczna (2) ma wytrzymalosc na rozciaganie Wieksza niz korpus (1).W 549
2. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze pole powierzchni styku warstwy metalicznej (2) z korpusem (1) jest wieksza niz pole powierzchni styku pomiedzy warstwa meta¬ liczna (2) a gietkim przewodem <3).
3. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienna tym, ze warstwe metaliczna (2) stanowi zelazo.
4. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienna tym, ze warstwe metaliczna (2) stanowi miedz.
5. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienna tym, ze warstwe metaliczna (2) stanowi stop metali. 10 6 6. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 5, zna¬ mienna tym, ze stop metali stanowi mieszanine miedzi i zelazo. 7. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 1—6, zna¬ mienna tym, ze material z którego jest wykonany korpus (1) stanowi mieszanina metalu z grafitem o skladzie 25^-95°/o miedzi i 75—5°/o grafitu. 8. Elektryczna szczotka wedlug zastrz. 7, zna¬ mienna tym, ze material z którego jest wykonany korpus (1) zawiera przynajmniej jeden metal 15 z grupy, do której wchodza olów, cyna, cynk i mangan, w ogólnej ilosci do 15% mieszaniny z której jest wykonany korpus.KI. 21d1,63/02 69 549 MKP HOlr 39/18 2 V Fig,i. Fig.2. U *7- óJ J-S^ f/03. F/g.4- \ 2' li 1-9 w* Ffg.
6. Fig. 7 RSW ZakL Graf. W-wa, zam. 918-73, nakl. 110+20 egz. Cena \0 zl PL PL
PL13380869A 1969-05-24 1969-05-24 PL69549B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13380869A PL69549B1 (pl) 1969-05-24 1969-05-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13380869A PL69549B1 (pl) 1969-05-24 1969-05-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69549B1 true PL69549B1 (pl) 1973-04-30

Family

ID=19950601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13380869A PL69549B1 (pl) 1969-05-24 1969-05-24

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69549B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3601645A (en) Electrical contact brushes
US3218384A (en) Temperature-responsive transmission line conductor for de-icing
KR20180098145A (ko) 금속성 코팅을 가지는 전기 전도성 탄소 나노튜브 와이어 및 그의 형성 방법
KR940006293A (ko) 광발전소자 및 그 제조방법
EP1469485A3 (en) Low cost shielded cable manufactured form conductive loaded resin-based materials
JP2018186071A (ja) 金属/カーボンナノチューブ複合材料ワイヤ
WO2005016445A3 (en) Low cost electrical stimulation and shock devices manufactured from conductive loaded resin-based materials
US2098062A (en) Carbon brush
PL69549B1 (pl)
US4078122A (en) Battery terminal construction
US4574333A (en) Low density tantalum anode bodies
JP2012049107A (ja) 電気接点部品
JPH1112552A (ja) 導電性粒子
US2252104A (en) Noncorrosive alloy
DE2405910C2 (de) Elektrisch hoch belastbares geklebtes Kohleschleifstück für Stromabnehmer
US3067319A (en) Metal-graphite brush with welded shunt
JPH0651894B2 (ja) 金属黒鉛質ブラシの製造法
RU178132U1 (ru) Внешний проводник для электрических кабелей связи коаксиального типа
KR101040252B1 (ko) 연성회로기판의 접속구조
US1708192A (en) Manufacture of bodies from metal powder
CN107000131B (zh) 镀覆用软钎料合金和电子部件
US3025422A (en) Shuntless brush
JP4211048B2 (ja) 摺動部品の製造方法
US1089700A (en) Current-collector and process of making the same.
SU464083A1 (ru) Способ соединени графитового электрода с металлическим токоподводом