PL6906B1 - Sposób i urzadzenie do odlewu w formach wirujacych. - Google Patents

Description

Znany jest sposób odlewu w formach wirujacych ogniotrwalych, zajmujacych w czasie wlewania metalu polozenie nieco na¬ chylone do poziomu. Po wlewaniu metalu, lub nieco wczesniej, forma wraca do polo¬ zenia poziomego, tak ze metal zmienia kierunek ruchu i lepiej sie rozdziela na ca¬ lej powierzchni formy.Aby to jednak osiagnac nalezy dopro¬ wadzic forme do poziomu wtedy, gdy me¬ tal jest jeszcze plynny i dlatego ruch ten musi sie odbyc szybko, w przeciagu kilku sekund, przyczem jednak musi byc lagod¬ ny, bez wstrzasnien, gdyz równoczesny ruch metalu wzdluz formy musi byc rów¬ niez lagodny, aby uniknac powstawania zbyt silnych fal metalu.Poniewaz metal w formie szybko sty¬ gnie, a wiec musi rozplynac sie w calej formie mozliwie szybko i na jak najkrótszej drodze.Jezeli forma wróci do poziomego polo¬ zenia przed ukonczeniem wlewania metalu, wtedy scianki odlewu sa grubsze na tym koncu formy, przez który wlewa sie metal, jezeli natomiast wlewanie metalu ukonczy sie zbyt wczesnie, to ostatnia czesc wlasne¬ go metalu musi odbyc droge dluzsza, niz to jest konieczne.Z tego wynika, ze moment powrotu for¬ my do poziomego polozenia jest bardzo wazny i musi byc dokladnie dostosowany do okresu wlewania metalu. Zaleznosc ta musi byc taka, aby kazda czastka metalu doplywala wzdluz formy tylko do tego miejsca, w którem ma juz pozostac i zajac pewne polozenie na obwodzie formy.Szybkosc obrotowa formy w czasie wie-wania metalu jest równiez niezmiernie wazna, W pierwszym okresie wlewania tor- ma moze spelniac zadanie koryta, Które rozprowadza metal wzdluz formy, zanim sila odsrodkowa rozdzieli doprowadzony metal na caly jej obwód.Odnosi sie to zwlaszcza do wypadków odlewania w formach z wilgotnego piasku, przyczem wskutek tego szczególnego wspóldzialania obu ruchów, plynny metal daje sie spozytkowac do suszenia formy, zanim rozpocznie sie wlasciwy okres odle¬ wania (przez szybkie obracanie formy).W okresie wlewania metalu do formy (to jest. od chwili wpuszczenia metalu do formy az do chwili, gdy forma zaczyna szybko wirowac) jej szybkosc obrotowa jest tak mala, ze metal nie pokrywa scian formy, lecz zatrzymuje sie prawie wylacz¬ nie w dolnej czesci formy, a stykajac sie przelotnie z innemi czesciami jej sciany osusza ja, przyczem powstajaca para moze swobodnie uchodzic riazewnatrz.Ilosc obrotów formy musi byc doklad¬ nie regulowana, aby ja mozna dostosowy¬ wac do swoistych wlasnosci plynnego me¬ talu.Jezeli np. metal jest bardzo rzadki, to cala jego ilosc musi sie znajdowac w for¬ mie, juz wtedy, gdy przechodzi ona w po¬ lozenie poziome i w tym momencie ilosc obrotów musi sie zwiekszyc. Jezeli metal jest gesto plynny, to ilosc obrotów musi byc powiekszona tuz przed zmiana poloze¬ nia formy.Zr dotychczasowych wywodów wynika, ze w czasie odlewania wazne sa szczegól¬ nie trzy czynniki, które znajduja sie z so¬ ba w pewnym zwiazku. Temi czynnikami sa: szybkosc obrotowa formy, szybkosc i czas trwania przejscia formy do poloze¬ nia poziomego, oraz moment i czas trwania pochylania kadzi odlewniczej.Z tego powodu jest konieczna dokladna regulacja ruchów formy i kadzi odlewni¬ czej, Glównym celem wynalazku jest wlasnie sposób odlewu w formach wirujacych, w którym wszystkie te czynniki sa doklad¬ nie polaczone i dzialaja zaleznie jeden od drugiego.Dalszym celem jest umozliwienie uzy¬ wania wilgotnych form, któreby sie osu¬ szaly w poczatkowym okresie odlewania, przyczem metal musi byc wlewany do for¬ my w ten sposób, zeby okreslony ladunek metalu znajdowal sie juz w formie tuz przed ta chwila, gdy dochodzi ona do polo¬ zenia poziomego.Doplyw plynnego metalu reguluje, w mysl wynalazku sama forma zaleznie od swego polozenia, przyczem doplyw metalu i przechylanie sie formy do polozenia po¬ ziomego moze sie odbywac jednoczesnie.W tym celu specjalne urzadzenie laczy forme z kadzia odlewnicza, tak ze ruch formy do polozenia poziomego powoduje przechylanie sie kadzi i wlewanie metalu do formy.Jezeli odlewa sie rury o wymiarach mniejszych, wtedy urzadzenie musi byc ta¬ kie, aby wplywajacy metal nie mógl za¬ tkac otworu formy i uniemozliwic odplyw gazówT, przyczem równoczesnie metal mu¬ si wchodzic do formy swobodnie, tak, aby kazda jego czastka mogla osiagnac wlasci¬ we polozenie zanim metal stezeje.Ksztalt kadzi odlewniczej jest taki, ze w czasie jej pochylania zwierciadlo plyn¬ nego metalu ulega zmianom, mianowicie z poczatku wielkosc jego przez pewien czas jest niezmienna, nastepnie szybko wzrasta, aby znowu szybko zmieniac sie, gdy kadz wykonala juz polowe swego ruchu.Zmiana wielkosci wolnej powierzchni metalu jest wazna przy odlewaniu mniej¬ szych rur, gdyz wplywa na ilosc metalu wyplywajacego z kadzi, a w tym wypadku wlasciwie zalezy na tern, zeby odplyw me¬ talu z kadzi byl ciagly i równomierny ob¬ jetosciowo.Dalszym celem wynalazku jest stoso- — 2 -wanie urzadzenia umieszczonego pomiedzy forma a kadzia, które w zaleznosci od zmian wielkosci zwierciadla plynnego me¬ talu wylewajacego sie wlasnie z kadzi, re¬ guluje ruch pochylania sie formy.Nie byloby dobrze, gdyby w czasie wle¬ wania metalu i opuszczania formy do po¬ ziomego polozenia, szybkosc obrotowa for¬ my byla zbyt wielka, bo toby utrudnialo rozplywanie sie metalu w kierunku osi od¬ lewanej rury. Z tego powodu szybkosc ta musi byc równiez regulowana. Wynalazek przewiduje zatem takie urzadzenie, które daje moznosc z jednego miejsca regulowa¬ nia cala praca podczas odlewu.Na rysunkach przedstawiono jako przy¬ klad wykonania nowa maszyne odlewni¬ cza, przyczem fig. 1 przedstawia ja w rzu¬ cie bocznym; urzadzenie zas regulacyjne jest tylko zaznaczone schematycznie; fig. 2 — rzut poziomy; fig. 3 — widok czolo¬ wy, przyczem oslona jest podniesiona; fig. 4 — przedstawia przekrój poprzeczny wzdluz linji 4—4 na fig- 2; fig. 5 — inne wykonanie maszyny, w widoku bocznym; fig. 6 — poziomy rzut tej czesci maszyny, która dzwiga silnik; fig. 7 i 8 przedstawia¬ ja boczne widoki wlewowego konca ma¬ szyny, przyczem poszczególne czesci znaj¬ duja sie w odmiennych polozeniach; fig. 9 i 10 — odmienne wykonania ruchomego polaczenia silnika i formy, i fig. 11 przed¬ stawia poprzeczny przekrój urzadzenia za¬ padkowego wedlug fig. 5.W wykonaniu wedlug fig. 1—4 maszy¬ na jest zaopatrzona w rame 1, która wpo- blizu jednego konca posiada boczne czopy 2 spoczywajace w lozyskach 3 kozla 4, tak, ze cala rama posiada ruch nadól i do góry.Drugi koniec ramy przesuwa sie w pro¬ wadnicach 5. Przechylanie ramy odbywa sie zapomoca tloka 6, pracujacego w cy¬ lindrze 7, który jak to pózniej opisano, jest polaczony ze zródlem wody tlocznej. Na górnym koncu tloka 6 znajduje sie krazek tarciowy 8, który wchodzi pod rame tak, ze gdy tlok sie podnosi, wtedy rama sie przechyla.Na ramie znajduje sie kilka par kraz¬ ków 9, rozmieszczonych w pewnych odste¬ pach, przyczem kazda para krazków ma wspólna os. Krazki te podpieraja pierscie¬ nie prowadnicze 10 skrzynki odlewniczej 11 ogniotrwalej formy.Jeden z pierscieni 10 jest zaopatrzony w pierscieniowy zlobek skosnie sciety, lub ksztaltu V, a w zlobek ten wchodza sto¬ sownie uksztaltowane listwy przylegaja¬ cych par krazków 9. Drugi pierscien pro- wadniczy moze byc podobnie wykonany, lecz zwykle jest gladki, gdyz jeden pier¬ scien z zlobkiem wystarcza do dokladne¬ go centrowania odlewniczych skrzynek.Oslona 12 o lukowym przekroju osla¬ nia rame 1 i forme 11. Oslona 12 jest przy¬ mocowana zawiasowo (13) do podluznej krawedzi ramy 1 i jest zaopatrzona w kraz¬ ki 14, które wspóldzialajac z pierscieniami 10 trzymaja forme na ramie 1. Krazki 14 sa osadzone na osiach 15 spoczywa¬ jacych w rurowych oslonach 16, które sa przesuwane w pochwach 17, osadzonych w otworach oslony 12. Górny koniec pochwy 17 jest zaopatrzony w wewnetrzny gwint (fig. 4), natomiast oslona 16 posiada ze¬ wnatrz pierscieniowe wciecie, na które wchodzi gwintowana pochwa 18, wkrecona w pochwe 17.Na górnym koncu oslony 16 znajduje sie pierscieniowy wezel 19, którego odle¬ glosc od pierscieniowego wciecia 20 jest wieksza, niz dlugosc pochwy 18 tak, ze sa mozliwe pewne ograniczone przesuniecia oslony 16 w kierunku pionowym. Na po¬ chwie 18 znajduje sie kablak 21. Miedzy kablakiem 21 a oslona 16 znajduje sie spre¬ zyna 22, umieszczona na mostku 23. Na¬ piecie tej sprezyny mozna zmieniac za¬ pomoca sruby 24 pomieszczonej w kablaku 21. Obwody krazków 14 sa skosnie sciete i sa dopasowane do zlobków pierscieni — 3 —prowadniczych 10, Z opisu wynika, ze za- pomoca pochwy 18 mozna zmieniac nacisk krazków 14 na pierscien prowadniczy 10.Forme wprawia w ruch obrotowy silnik 25, elektryczny lub inny, ustawiony wspól¬ osiowo z forma. Wal motoru jest podatnie sprzezony z koncem skrzynki odlewniczej, jak to widac na fig. 9. Polaczenie to jest wykonane w nastepujacy sposób.Tarcza 26 jest zaopatrzona w poprzecz¬ ny klin 27, który wchodzi w przeciwlegle zlobki 28 denka 29 skrzynki odlewniczej, a oprócz tego posiada nasade centrujaca ja wzgledem denka 29. Tarcza 26 jest po¬ laczona przesuwalnie z tarcza 30 umoco¬ wana na wale silnika. Do polaczenia obu tarcz sluza sworznie 31 i otaczajace je sprezyny 32. Sciete scianki zlobków 28 ula¬ twiaja zaskakiwanie klina 27 (fig. 9).Silnik 25 spoczywa na dzwigarze 33, który przesuwa sie na prowadnicach ra¬ my /, co umozliwia sprzeganie silnika z for¬ ma. Przesuwanie silnika odbywa sie przy pomocy dzwigni 34, Jezeli silnik jest od¬ suniety od formy, to klin 27 nie lezy w zlobkach 28, jezeli sie zas silnik przysunie, to nastepuje jego sprzezenie z forma.Skrzynke zawierajaca ogniotrwala for¬ me naklada sie i zdejmuje z ramy zapo- moca urzadzenia widocznego dobrze na fig. 2 i 3. Sklada sie ono z równoleglych szyn 35, ulozonych w pewnych odstepach.Kazda z tych szyn (w tym przykladzie wykonania sa dwie) jest podparta z jednej strony obrotowo na kozle lozyskowym 36.Na kozle tym moga spoczywac skrzynki formierskie przed ich wprowadzeniem do maszyny.Szyny 35 dochodza az pod skrzynke formierska, spoczywajaca na krazkach 9, 14. Wewnetrzne, konce szyn sa wygiete lukowo wgóre, jak to zaznaczono w punk¬ cie 37* Na wolnym koncu tej wygietej cze¬ sci znajduje sie krazek 38, stykajacy sie z wewnetrzna sciana oslony i2, tak, ze oslona 12 musi sie podniesc gdy szyna sie podnosi.Wygiete czesci 37 ograniczaja ruch skrzynek formierskich, skierowany ku wne¬ trzu i sa tak uksztaltowane, ze skrzynki utrzymuja sie na szynach w takiem polo¬ zeniu, jakie mialy na krazkach 9.Do szyn 35 sa przymocowane zapadki 39, które nie przeszkadzaja wlaczaniu sie skrzynki formierskiej do wnetrza maszy¬ ny, lecz nie zezwalaja na ruch powrotny, chyba ze sie je przestawi recznie. Jest to zabezpieczenie przeciw cofaniu sie skrzyn¬ ki formierskiej w czasie spuszczania oslony 12 (przed odlewaniem).Szyny 35 podnosi sie zapomoca tloków 40, które przesuwaja sie w cylindrach hy¬ draulicznych 41, przymocowanych do ra¬ my 1. W posrodku lukowych czesci 37 szyn 35 znajduja sie boczne wystepy 42, opierajace sie na krazkach 43 odpowiada¬ jacych im tloków 40.Na ruchomym koncu ramy / znajduje sie rynna wlewowa 44, która jest wykona¬ na w dzwigarze 45, przymocowanym w 46 zawiasowo na koncu oslony 12 tak, ze ryn¬ na wlewowa 44 moze byc ustawiona w kierunku osi formy (fig. 1) lub prawie pro¬ stopadle do niej (fig. 3). Po stronie prze¬ ciwleglej od zawiasowego polaczenia dzwi¬ gara z oslona, znajduje sie urzadzenie 47 do zabezpieczania polozen tegoz dzwigara.Moga do tego sluzyc np. dziurkowane na¬ sady oslony 12 i dzwigara 45, przez które przetyka sie trzpienki.Na dzwigarze 45 jest osadzona prze¬ chylna kadz odlewnicza 48. Kadz 48 jest osadzona w ramie 49, posiadajacej wpo- blizu przedniego konca boczne czopy 50, które spoczywaja w lozyskach dzwigara 45. 'Czopy 50 sa zaopatrzone w uchwyty 51; wpoblizu tylnego konca ramy 49 znaj¬ duje sie druga para uchwytów 52, które opierajac sie na dzwigarze 45 podpieraja wraz z czopami 50 rame 49 i kadz odlew- —. 4 —nicza 48 przed rozpoczeciem wlewania metalu do formy.Wspomniano juz, ze zaleznosc ruchu formy do polozenia poziomego i momentu, oraz czasu trwania wlewania metalu do formy, jest bardzo wazna. Warunki przy wlewaniu metalu powinny byc takie, zeby metal plynal tak dlugo wzdluz formy, az osiagnie w niej swoje koncowe polozenie, przyczem wahania metalu w kierunku po¬ dluznym powinny byc jak najmniejsze.Ten cel osiaga sie w mysl wynalazku, w ten sposób, ze forma zmieniajac swoje polozenie reguluje doplyw metalu.Kadz odlewnicza jest tak sprzezona z forma, ze gdy ta ostatnia zaczyna swój ruch do polozenia poziomego, wtedy do¬ piero zaczyna sie tez doplyw plynnego me¬ talu i odbywa sie dalej w zaleznosci od dalszego ruchu formy. Przez takie uzalez¬ nienie ruchów formy i kadzi odlewniczej, odbywajacych sie równoczesnie i przez jednakowo dlugie okresy czasu, osiaga sie to, ze metal wlewa sie do formy tak, jak gdyby ona nie byla w ruchu.Polaczenie formy i kadzi stanowi dzwi¬ gnia 53, która w punkcie 54t lezacym po¬ miedzy jej koncami, jest osadzona w nie¬ ruchomym lozysku. Na jeden koniec tej dzwigni dziala rama 1.Przy odlewaniu rur o srednicy 10 cm, lub mniejszej, metal musi wchodzic do for¬ my w ten sposób, aby nie zatykal wlewu i zeby gazy mialy swobodny odplyw, a przytem metal musi sie szybko wylac z ka¬ dzi. Przy odlewaniu takich rur znajduje sie na zewnetrznym koncu dzwigni 53 ply¬ ta 55. Dzwigar 49 posiada na koncu prze¬ ciwleglym rynnie wlewowej ramie 56, skie¬ rowane nazewnatrz i wdól, oraz zaopa¬ trzone w poprzeczny sworzen.Pomiedzy wolnym koncem ramienia 56 a dzwignia 53 znajduje sie pret 57 (fig. 1).Na koncach pretu 57 znajduja sie widelki 58, chwytajace poprzeczny sworzen ramie¬ nia 56 i poprzeczny sworzen 59 preta 60, który jest polaczony zawiasowo w ói z ra¬ ma /. Sworzen 59 przesuwa sie w szczeli¬ nie plyty 55, co jest opisane dalej. Pret 57 sklada sie z dwóch czesci polaczonych z soba gwintowana pochwa 62 tak, ze jego dlugosc mozna zmieniac.Z opisu wynika, ze jezeli rama i wraz z forma opuszcza sie do poziomego polo¬ zenia, to dzwignia 53 sie odchyla, jej ze¬ wnetrzny koniec podnosi 3ie i ruch ten przenosi sie za posrednictwem preta 57 na dzwigar 49 kadzi, tak, ze kadz 48 przechy¬ la sie i jej zawartosc wlewa sie do rynny wlewowej 44 Szczelina plyty 55 posiada ksztalt la¬ many, jej czesci 63 i 64 sa polaczone cze¬ scia pochylona. W pierwszym okresie ru¬ chu formy sworzen 59 przesuwa sie w cze¬ sci 63 szczeliny a w koncowym okresie w czesci 64 i wskutek tego szybkosci ruchu kadzi w tych okresach nie sa jednakowe.Gdy sworzen 59 przesuwa sie w czesci 63 szczeliny, to kadz przechyla sie stosunko¬ wo powoli, leqz ilosc wyplywajacego me¬ talu jest stosunkowo wielka, gdyz kadz jest w górnej czesci szersza, niz w dolnej; Gdy sworzen 59 przesuwa sie w skosnej czesci szczeliny (laczacej czesci 63 i 64), wtedy szybkosc ruchu kadzi jeszcze bardziej zmniejsza sie, lecz ilosc wyplywajacego metalu jest w przyblizeniu taka sama, gdyz kadz znajduje sie wtedy w srodkowem po¬ lozeniu i wolna powierzchnia metalu jest najwieksza. Gdyby szybkosc ruchu kadzi nie zmniejszala sie w tym okresie, ilosc wyplywajacego metalu musialaby wzrosnac.Gdy sworzen 59 przesuwa sie w czesci 64 szczeliny, wtedy ruch kadzi staje sie zyw¬ szy, tak ze ilosc wyplywajacego metalu pozostaje znowu taka sama. Opisane urza¬ dzenie powoduje, ze w ciagu calego okre¬ su wlewania metal doplywa do formy w stalych ilosciach (objetosciowych); kadz calkowicie sie opróznia, a gazy moga z for¬ my uchodzic swobodnie.W czasie wlewania forma powinna wy- — 5 —konywac niewielka ilosc obrotów, np, 50 na minute. Po ukonczeniu wlewania metalu i opuszczeniu formy zwieksza sie jej ilosc obrotów np, do 1250 na minute. W calym okresie odlewania mozna zatem odróznic „szybkosc poczatkowa" formy i „szybkosc koncowa". W okresie posrednim np. w 2 minuty po rozpoczeciu odlewu utrzymuje sie szybkosc obrotowa przez mniej wiecej 3 minuty na 900 obrotach na minute. Opu¬ szczanie formy wymaga normalnie okolo 20 do 35 sekund.Aby dzialanie maszyny bylo pewne wszystkie opisane ruchy podlegaja wspól¬ nej kontroli z jednego miejsca, znajduja¬ cego sie wpoblizu silnika, gdzie jest umie¬ szczony elektryczny regulator 66, dziala¬ jacy na polaczenie przewodów zewnetrz¬ nych 67 z przewodami 68 silnika. Na dzwi¬ garze 33 znajduje sie pradnica 69, wpra¬ wiana w ruch przez silnik zapomoca pasa 70* Pradnica 69 dziala na wskaznik szyb¬ kosci 71 umieszczony tak, ze jest widocz¬ ny z miejsca obslugi regulatora 66. Wskaz¬ nik 71 jest polaczony z pradnica 69 prze¬ wodami elektrycznemi 72, Zapomoca regulatora 66 mozna zmieniac ilosc obrotów silnika. Wpoblizu znajduja sie równiez regulatory wody tlocznej do cylindrów 7 i 41, doplywajacej rura 73, której odgalezienia 74 i 75 zasilaja cylin¬ dry 7 i 41. W kazdej rurze znajduja sie zwykle zawory trzywylotowe 76 i 77, które przestawia sie np. zapomoca recznej dzwi¬ gni 78. Rura 75 posiada odplyw 79 naze- wnatrz, a rura 74 odgalezienie 80, prowa¬ dzace do zasobnika 81 wody tlocznej, za¬ opatrzonego w manometr 82 i odplyw 83 W przewód 80 jest wlaczony zawór.Jezeli zawór 76 jest np, tak ustawiony, tst ciecz moze doplywac do cylindim 7, to forma sie przechyla. Chcac forme sprowa¬ dzic do poziomu nalezy tak obrócic zawór 76, aby rura 74 zostala polaczona z odply¬ wem 80. Ciecz odplywa do zasobnika, a za¬ pomoca zaworu dlawiacego 84 mozna do¬ kladnie regulowac czas oprózniania cylin¬ dra, tak ze mozna przestawic forme w do¬ wolnie dlugim okresie czasu. W normal¬ nych warunkach okres ten trwa okolo 35 sekund.Wlasny ciezar ramy 1 i polaczonych z nia czesci wywiera stale cisnienie na tlok 6 i na. ciecz zawarta w cylindrze. Cisnienie to wypycha ciecz (wode) w pewnym okre¬ slonym czasie, o ile zawór dlawikowy nie przeciwstawia zadnego oporu. Przestawia¬ jac zawór dlawikowy mozna ten opór do¬ wolnie regulowac w tym okresie, w którym szybkosc silnika ma byc zmieniona.Aby robotnik nie mógl przepuscic mo¬ mentu, w którym rama, wzglednie forma osiagnela poziome polozenie, przewidziano sygnal dzialajacy od ramy 1.W niniejszym przykladzie uzyto do sy¬ gnalizowania elektryczna lampke 86, zasi¬ lana z odpowiedniego zródla pradu i pola¬ czona z nizej opisanym przelacznikiem, za¬ pomoca drutów 87 i 88. Drut 87 jest pola¬ czony z jednej strony z zródlem pradu a z drugiej strony z ramieniem stykowem 89, przymocowanem do ramy 1.Drut 88, w który jest wlaczona lampka 86, jest polaczony z zródlem pradu i ze sprezynowym stykiem 90, przymocowanym do lozyska. Styk 90 daje polaczenie z ra¬ mieniem 89, gdy rama 1 dochodzi do po¬ ziomego polozenia, tak ze wtedy obwód elektryczny zamyka sie i lampa swieci, a robotnik wie, ze teraz nalezy zwiekszyc ilosc obrotów formy.Zapomoca zaworu 77 reguluje sie do¬ plyw i odplyw cieczy do cylindrów 41. których tloki podnosza i opuszczaja oslo¬ ne 12. Jezeli zawór jest obrócony w jedna strone, to ciecz plynie przewodem 75 do cylindrów i oslona 12 podnosi sie, jezeli natomiast przestawi sie zawór w przeciw¬ na strone, to nastepuje polaczenie rury 75 z odplywem 79 tak, ze pod dzialaniem cie¬ zaru oslony 12 ciecz z cylindrów wyplywa.Opisana maszyna nadaje sie do odlewurur dowolnej wielkosci, szczególnie jednak rur o srednicy do 10 cm, wymagajacych niecp innych warunków, niz rury o sredni¬ cy wiekszej.Na fig. 5 przedstawiono inne wykonanie nowej maszyny odlewniczej, nadajace sie szczególnie do odlewu wiekszych rur. Ra¬ ma 91 tej maszyny jest podobna do opisa¬ nej poprzednio, tylko, ze krazki 92 dzwi¬ gajace forme sa plaskie. Rama umocowana obrotowo w 93, a tloki w cylindrach 94 wprawiaja ja w ruch.Skrzynka formierska 95 spoczywa na krazkach 92 i jest przytrzymywana przez oslone 96, do której sa przymocowane ru¬ chome krazki 97. Skrzynka formierska jest zaopatrzona w zlobek prowadniczy 98 po¬ dobnie jak pierscienie 10 na fig. 1. Rucho¬ me krazki 97 sa osadzone w ramionach kablaków 99, które moga sie przesuwac w pochwach, osadzonych w otworach oslo¬ ny 96.Z kazdym kablakiem 99 jest polaczony obrotowo drazek 101, przechodzacy przez nakretke 102, która znajduje sie w nakry- wie u górnego konca pochwy 100. Na tej czesci drazka, która znajduje sie miedzy nakrywka i wystepem 104 znajduja sie sprezyny 103. Wystepy 104 znajduja sie na drazkach 105, zaopatrzonych równiez w nakretke 106, która jest zasrubowana z po¬ chwa 107, obejmujaca drazek 101. Pochwa 107 naciska wystep 104, który mozna na drazku 105 przesuwac i zmieniac w ten sposób napiecie sprezyny 103. Zewnetrzny koniec drazka 101 jest tak uksztaltowany, ze zapomoca klucza mozna go obracac, co ulatwia wkrecenie drazka w nakretke 102.Z pochwa 107 jest polaczone reczne kólko, sluzace do jej obracania i dokladnego regu¬ lowania, nacisku, wywieranego przez krazki 97 na skrzynke formierska. Aby ka- blak 99 nie mógl sie obracac w oslonie 100, bo wtedy krazki 97 wysunelyby sie z sze¬ regu krazków 92, zaopatrzono go w sprezy¬ ne, która w 109 zaskakuje w zlobek oslony.Ruchy cslony 96 odbywaja sie pod dziala¬ niem urzadzenia hydraulicznego, takiego jak na fig. 1 i podobnie tez obslugiwanego.Silnik 111 jest przesuwany wzgledem skrzynki formierskiej, podobnie jak silnik 25 na fig. 1, a czesci polaczone z silnikiem sa w zasadzie tak samo wykonane jak sil¬ nik 25 na fig. 1; polaczenie silnika z skrzynka formierska, jest jednak nieco od¬ mienne. Mianowicie wal silnika posiada glowice 112, z która sa polaczone zawiaso¬ wo zapadki 113 (fig. 11). Kazda zapadka posiada czesc skierowana wzdluz osi wa¬ lu silnika i czesc skierowana promieniowo do tegoz walu. Czesci skierowane wzdluz walu posiadaja wystepy 114, wchodzace w zlobki skrzynki formierskiej i zabezpie¬ czajace polaczenie glowicy 112, ze skrzyn¬ ka. Czesci zapadek 113 skierowane pro¬ mieniowo (fig. 5), siegaja poza glowice 112 i wspóldzialaja z rama 115, przesuwana na wale silnika. Gdy rama przesunie sie w strone skrzynki formierskiej, to wszystkie zapadki 113 obracaja sie na swych osiach i zwalniaja skrzynke formierska. W polo¬ zeniu roboczem dzialaja na zapadki spre¬ zyny 116. Sila odsrodkowa nie moze od¬ rzucic zapadek, gdyz dziala na ich ciezsze czesci i jeszcze lepiej je zaciska na skrzyn¬ ce formierskiej.Dzwigar 117 kadzi odlewniczej i wanny wlewowej, rama kadzi odlewniczej 118 i kadz odlewnicza 119 sa tak samo wyko¬ nane jak na fig. 1. Rama 118 skrzynki for¬ mierskiej posiada ramie 120 Dzwignie 121 uruchomia rama 91, dzialajac na jeden jej koniec w chwili opuszczania sie, na drugim koncu zas dzwigni 121 znajduje sie poprzeczny sworzen 122.W wykonaniu wedlug fig. 5 pret 122 jest wstawiony bezposrednio pomiedzy ra¬ mie 120 i dzwignie 121, chwytajac swojemi rozwidlonemi koncami sworzen 122, wzglednie podobny sworzen ramienia 120, Przy odlewie rur o srednicy powyzej 10 cm, dokladna regulacja strumienia doply- — 7 <-wajacego metalu nie jest tak wazna, gdyz niema obawy zatkania wlotu formy, a wiec mozna regulacje wyplywu metalu (to jest jego uzaleznienie od wielkosci powierzch¬ ni metalu w kadzi) zupelnie pominac.Urzadzenie wedlug fig. 5 dziala w za¬ sadzie tak samo, jak urzadzenie wedlug fig. 1. Gdy forma zaczyna sie przechylac, dazac do poziomego polozenia, kadz od¬ lewnicza zaczyna sie równiez przechylac; obydwa te ruchy odbywaja sie jednoczesnie i trwaja tak samo dlugo. W okresach sprzezenia silnika z forma, silnik musi byc w swoich prowadnicach zabezpieczony.Zabezpieczenie takie moze byc dowolnej konstrukcji; obsluguje sie je zapomoca recznego kólka 123. Do zwalniania zapa¬ dek 113 sluzy urzadzenie wprawiajace w ruch rame 115, Sklada sie ono z walu 124, umieszczonego na dzwigarze silnika i zao¬ patrzonego w promieniowo skierowane ra¬ miona 125, które sa polaczone z rama 115 przegibnie i przesuwalnie. Wal 124 poru¬ sza sie pod dzialaniem dzwigni 126, która jest polaczona z tlokiem cylindra 127, zao¬ patrzonego w przewód doplywowy do tlo¬ czonej cieczy.Polaczenie skrzynki formierskiej i walu silnika powinno byc takie, aby je mozna bylo latwo zluzniac. Na fig, 10 przedsta¬ wiono, jako przyklad, takie wykonanie te¬ go polaczenia, w którym tarcza sprzeglo¬ wa 128 jest polaczona zapomoca sprezyn 131 (lub tym podobnych) z tarcza 129, osadzona na stale na wale silnika 130. Tar¬ cza 131 jest zaopatrzona w klin 132, który wchodzi w zlobki skrzynki formierskiej.Wykonanie takie nadaje sie do maszyn po¬ siadajacych krazki i zlobki prowadnicze 10 o profilu V.W maszynie wedlug wynalazku punkt podparcia ramy dzwigajacej forme nie znajduje sie na samym koncu ramy, co umozliwia dobre zrównowazenie ramy, przyczem jak sila potrzebna do przechyla¬ nia ramy jest mala, tak i droga ruchu ramy jest równiez niewielka, przez co przy odle¬ wie zyskuje sie duzo na czasie. Przechy¬ lanie formy do poziomego polozenia odby¬ wa sie samoczynnie, gdyz forma opada wlasnym ciezarem, przyczem szybkosc i czas trwania tego ruchu reguluje sie za¬ pomoca regulowania odplywu cieczy z cy¬ lindrów wodnych. ' PL PL

Claims (15)

1. Zastrzezenia p.a tentów e. 1. Sposób odlewu wydrazonych przed¬ miotów metalowych, zwlaszcza drugich rur w formach wirujacych, przyczem forma jest w czasie odlewu lekko pochylona, a potem przechodzi w polozenie poziome, znamienny tern, ze doplyw plynnego me¬ talu uzalezniono od ruchu formy z poloze¬ nia pochylego do poziomego tak, ze w za¬ sadzie kazda czastka metalu dochodzi do swego wlasciwego polozenia w formie i tam juz pozostaje.

2. Sposób odlewu wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze doplyw plynnego meta¬ lu konczy sie w tym momencie, w którym forma osiagnela swoje poziome polozenie,

3. Maszyna do odlewu w formach wi¬ rujacych wedlug zastrz. 1—2, znamienna tern, ze jest zaopatrzona w mechanizm do przenoszenia ruchu formy na urzadzenie do wlewania plynnego metalu.

4. Maszyna do odlewu wedlug, zastrz. 3, znamienna tern, ze posiada przechylana kadz odlewnicza (48, 119), która jest sprzezona z forma za posrednictwem ukla¬ du dzwigni (52, 56, 57, wzglednie 120, 121, 122).

5. Maszyna do odlewania wedlug zastrz. 3 i 4, znamienna tern, ze posia¬ da obrotowa dzwignie (52 wzglednie 121), na której jedno ramie dziala forma, pod¬ czas gdy drugie ramie jest polaczone z przychylana kadzia odlewnicza (48 wzglednie 119), zapomoca preta (57 wzglednie 122).

6. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. — 8 -3 — 5, znamienna tern, ze na kon¬ cu dzwigni stawidlowej (53) znajduje sie plyla (5), ze szczelina prowadnicza, w któ¬ rej slizga sie wolny drazek (60) przyspie¬ szajacego ruch preta (57) i kadzi odlewni¬ czej (48), w momencie dochodzenia formy do poziomego polozenia.

7. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 3 i 4, znamienna tern, ze na jednym koncu famy (1 wzglednie 91) dzwigajacej forme, znajduje sie dzwigar (45 wzglednie 117), na którym spoczywa rynna wlewowa (44) i kadz odlewnicza (48 wzglednie 119).

8. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 3, 4 i 7, znamienna tern, ze ponad forma znajduje sie ruchoma oslona (12 wzglednie 96), w której jednym koncem jest pola¬ czony zawiasowo dzwigar (45 wzglednie 117) tak, ze kanal wlewowy mozna do for¬ my wprowadzac lub wyjmowac.

9. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 3, 4, 7, 8, znamienna tern, ze oslona (12 wzglednie 96), jest polaczona zawiasowo z rama (1 wzglednie 91) i jest zaopatrzona w krazki, tarcze (14 lub 97) lub podobne u- rzadzenia, które przyciskaja forme do kraz¬ ków, tarcz (9 wzglednie 92) i t. d., znajdu¬ jacych sie na ramie (1 wzglednie 91).

10. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 3 i 4, znamienna tem, ze posiada urzadzenie hydrauliczne (6 wzglednie 94) do podno¬ szenia formy, wzglednie jej ramy (1 lub 91), i urzadzenia regulacyjne (zawór dlawiacy 84) do zmiany szybkosci i czasu trwania opuszczania sie formy do polozenia pozio¬ mego, przyczem forma opada pod dziala¬ niem wlasnego ciezaru.

11. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 3 i 4, znamienna tem, ze jest zaopatrzona w szyny (35) prowadnicze, pe których for¬ me mozna przesunac i odsunac od maszy¬ ny.

12. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 3, 4 i 10, znamienna tem, ze jest zaopatrzo¬ na w hydrauliczne urzadzenie (41) do pod¬ noszenia i opuszczania szyn (35).

13. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 1, znamienna tem, ze jest zaopatrzona w u- rzadzenie sygnalowe (86), które pod dzia¬ laniem poruszajacej sie formy sygnalizuje jej dojscie do polozenia poziomego.

14. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 1, znamienna tem, ze jest zaopatrzona w sil¬ nik (25 wzglednie 111) dajacy sie przesu¬ wac lub odsuwac od formy, w kierunku osi formy, oraz w urzadzenia sterowane przez silnik, a sluzace do wlaczania lub wylacza¬ nia sprzegla miedzy silnikiem i forma.

15. Maszyna do odlewu wedlug zastrz. 14, znamienna tem, ze jest zaopatrzona w u- rzadzenia do recznego odlaczania formy od silnika. Sand Spun Patents Corporation. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 6906* Ark. i. 68 PL PL