PL68475B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68475B1
PL68475B1 PL13410469A PL13410469A PL68475B1 PL 68475 B1 PL68475 B1 PL 68475B1 PL 13410469 A PL13410469 A PL 13410469A PL 13410469 A PL13410469 A PL 13410469A PL 68475 B1 PL68475 B1 PL 68475B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
combustion chamber
furnace
chamber
tank
closed
Prior art date
Application number
PL13410469A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13410469A priority Critical patent/PL68475B1/pl
Publication of PL68475B1 publication Critical patent/PL68475B1/pl

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 1.YIII.1973 KI. 31a!,7/00 MKP F27b 7/00 Wspóltwórcy wynalazku: Antal Adam, Istvan Nyitrai, Ferenc Vasadi Wlasciciel patentu: Vegyig£p Tervezó es F6vallalkozó Vallalat, Budapeszt (Wegry) Piec obrotowy Przedmiotem wynalazku jest piec obrotowy do wyzarzania materialu drobno zmielonego i poje¬ dynczych wyrobów.Znane sa rózne rodzaje pieców obrotowych do wTypalania lub wyzarzania materialu drobno zmie¬ lonego i pojedynczych wyrobów. W znanych pie¬ cach obrotowych nastepuje wymiana ciepla glów¬ nie poprzez promieniowanie spalin na wTyzarzany material i wyrób, badz na sciany pieca, a stamtad na wyzarzany material. W wyniku tego produkty spalania niosa ze soba wiele energii cieplnej, której znaczna czesc moze zostac odzyskana tylko za po¬ moca kosztownego urzadzenia, rekuperatora. Wada jest równiez to, ze przeplywajace swobodnie spa¬ liny porywaja bardzo duze ilosci pylu, którego stracenie powoduje równiez dodatkowe koszty.Znane sa równiez rozwiazania, w których dla poprawy wymiany ciepla zmusza sie przeplywaja¬ ce gazy do oplywania materialu w pewnych miej¬ scach. W tym celu projektuje sie piece o rozsze¬ rzajacym sie przekroju, gdzie na dnie zbiera sie wieksza ilosc materialu niz zwykle, co przedluza okres wyzarzania.Znane jest równiez takie rozwiazanie, w którym wzdluz plaszcza pieca obrotowego wbudowane sa rzedy komór, które najpierw podnosza w góre ma¬ terial, a nastepnie ponownie rozrzucaja w strumie¬ niu gazu. Jest to jednak zwiazane z bardzo doklad¬ nym sproszkowaniem materialu wyzarzanego, który musi byc odpowiednio rozdrobniony. W zwiazku 10 15 25 z tym urzadzenie jest tak skomplikowane, ze ten typ pieca nie znalazl szerszego zastosowania.Napelnianie znanych urzadzen nastepuje za po¬ moca zasilacza i material znajdujacy sie w piecu wypelnia zawsze komore spalania pieca tylko w niewielkim procencie.Celem wynalazku jest opracowanie pieca obroto¬ wego, eliminujacego wymienione wady, który na¬ daje sie do wyzarzania materialu drobno zmielone¬ go i pojedynczych wyrobów, przy czym urzadzenie wedlug wynalazku ma wieksza wydajnosc od do¬ tychczasowych pieców, umozliwia unikniecie spie¬ kania drobno zmielonego materialu. Jednoczesnie za¬ pewnia sie odpowiedni przeplyw powietrza spalania badz spalin, a wiec uzyskuje sie spalanie gazów pomiedzy materialem, badz tez zapewnia sie wy¬ miane ciepla przez bezposrednie przewodzenie cie¬ pla, a nie przez promieniowanie. • Wynalazek dotyczy pieca obrotowego do wyzarza¬ nia materialu drobno zmielonego lub pojedynczych wyrobów, który ma polaczenie na jednym koncu ze zbiornikiem zasilajacym, a na drugim koncu ze zbiornikiem odbierajacym, obracajaca sie komore spalania, pochylona w kierunku zbiornika odbiera¬ jacego, zaopatrzona w urzadzenie paleniskowe, oraz komore paleniskowa, wylozona materialem ogniood¬ pornym, zaopatrzona w elementy zaporowe, zmniej¬ szajace jej przekrój.¦:L- Zgodnie z wynalazkiem zbiornik odbierajacy, za¬ opatrzony w regulowany otwór odprowadzajacx 68 4753 Jest wykonany jako zamknieta przestrzen, a jego górna czesc, polaczona jest z obracajaca sie komo¬ ra spalania i uksztaltowana jest jako komora pa¬ leniskowa z urzadzeniem paleniskowym. Górna czesc zbiornika zasilajacego, tworzacego równiez zamknieta przestrzen, zaopatrzonego w zamkniety otwór ladowania i polaczonegojl drugim koncem obracajacej sie komory spalania wykonana jest Jako przestrzen zasysania, polaczona z urzadzeniem zasysajacym gaz. Oba konce obracajacej sie komo¬ ry spalania maja sciany zamykajace, w których umieszczona jest otwór, dla doprowadzania mate¬ rialu, badz otwór dla odprowadzania materialu, który jest mniejszy od ^powierzchni przekroju ko¬ mory spalania;;; Obracajaca sie k0mora spalania zaopatrzona jest w rozwiazaniu wedlug wynalazku w elementy za¬ porowe, któr/a^zapobiegaja temu, aby material przeznaczono tte wypalania wypelnil caly przekrój z pieca i zmniejszal sile ciagu oraz uniemozliwiaja stale przemieszczanie sie materialu. W piecu z za¬ ssaniem gazu, gaz ten przeplywa przez material, spietrzony przez elementy zaporowe i spala sie, przenoszac swa energie cieplna przez bezposrednie przewodzenie ciepla. Ilosc elementów zaporowych okresla droge przeplywu gazów spalania przez wy¬ zarzany material, poniewaz giaz natrafiajacy na element zaporowy dostaje sie poprzez material do wolnej czesci komory spalania ponad wyzarzanym materialem. W wyniku napelnienia, wyzarzony ma¬ terial rozdziela sie w piecu nieomal pionowo na wysokosci wewnetrznej krawedzi elementów zapo¬ rowych. Obrót pieca zapewnia nie tylko zmiesza¬ nie, lecz równiez automatyczne ladowanie. Napel¬ nianie pieca z zamknietego zbiornika zasilajacego nastepuje samoczynnie i jest zalezne od tego, w jakim stopniu oprózniany jest zbiornik odbierajacy pieca obrotowego.W piecu wedlug wynalazku komora palenisko¬ wa znajduje sie w górnej czesci zbiornika odbiera¬ jacego. Do komory paleniskowej doplywa podgrza¬ ne powietrze, przeplywajace przez goracy material zebrany w zbiorniku odbierajacym. Produkty spa¬ lania sa zasysane poprzez material, spietrzony w piecu obrotowym za pomoca urzadzenia zasysajace¬ go, polaczonego ze zbiornikiem zasilania. W ten sposób material, znajdujacy sie w zbiorniku zasi¬ lajacym zostaje równiez wstepnie podgrzany.Przedstawione rozwiazanie poprawia znacznie sprawnosc cieplna pieca. Ze wzgledu na elementy zaporowe, piec jest wypelniony materialem w 85— 00%, co oznacza w porównaniu do dotychczas zna¬ nych pieców obrotowych podniesienie wydajnosci o kilkaset procent. Ze wzgledu na zastosowanie otworów przeplywowych, spaliny stykaja sie z kaz¬ da czasteczka wyzarzonego materialu, co zapewnia równomierna, dobra wymiane ciepla oraz wlasciwe wypalenie materialu. Inna zaleta jest równiez to, ze poszczególne czastki materialu nie sa narazone na przepalenie nawet przy silniejszym spalaniu, po¬ niewaz czastki materialu w wyniku mieszania, po¬ wodowanego obrotami pieca, dostaja sie do prze¬ strzeni o stopniowo nizszej temperaturze, co jest szczególnie korzystne. 1475 4 Dzieki urzadzeniu wedlug wynalazku przedluza sie równiez zywotnosc ogniotrwalych scian pieca wedlug wynalazku, poniewaz material drobno zmie¬ lony przemieszcza sie nie po scianach, lecz po wla- 5 snym skosie.Piec obrotowy wedlug wynalazku moze byc opa¬ lany zarówno paliwem plynnym, jak i gazowym lub stalym, poniewaz przy przylaczaniu zbiornika odbierajacego do obracajacej sie komory spalania io mozna ksztaltowac komore paleniskowa odpowied¬ nio do stosowanego paliwa.Elementy zaporowe w urzadzeniu wedlug wyna¬ lazku maja ksztalt pierscieni, przez co korzystniej rozklada sie przeplyw materialu. 15 Przedmiot wynalazku przykladowo jest przedsta¬ wiony na rysunku, który przedstawia schemat prze¬ kroju podluznego urzadzenia.Wnetrze korpusu pieca obrotowego wedlug wy¬ nalazku tworzy obracajaca sie komora spalania 1, która zaopatrzona jest w wykladzine z materialu ogniotrwalego. W tworzacej wnetrze korpusu pieca obrotowego obracajacej sie komorze spalania 1 znajduja sie elementy zaporowe 2, na przyklad pierscienie, które zapobiegaja przeplywowi gazu, zawierajacego jeszcze skladniki palne ponad mate¬ rialem i spalaniu sie tam przy oddawaniu ciepla przez promieniowanie. Na obu koncach korpusu pieca obrotowego znajduja sie sciany zamykajace, w kazdej z mich znajduje sie badz otwór 9 do do¬ prowadzania materialu badz otwór 11 do odprowa¬ dzania materialu, o przekroju mniejszym od prze¬ kroju komory spalania 1. Korpus pieca obrotowego jest usytuowany pod katem w stosunku do kie¬ runku otworu 11 dla odprowadzania materialu.Otwór 9 dla doprowadzania materialu jest polaczo¬ ny z zamknietym zbiornikiem zasilajacym 3. Dol¬ ny koniec zbiornika zasilajacego 3 laczy sie z otwo¬ rem 9 dla doprowadzania materialu. Na górnej czesci zbiornika jest umieszczony otwór 8 do lado¬ wania, który jest zamkniety pokrywa. Do górnej czesci zbiornika 3 przylaczone jest urzadzenie za¬ sysajace 4. Otwór 11 dla odprowadzania materialu laczy sie z górna czescia zbiornika odbierajacego 5. Zbiornik odbierajacy 5 jest równiez zamkniety, a ponizej jego dolnego, regulowanego otworu od¬ prowadzajacego 12 umieszczone jest urzadzenie przenosnikowe 6 z tasma przenosnikowa lub ryn¬ na wibracyjna. Zbiornik odbierajacy 5 tworzy w swej górnej czesci komore paleniskowa, polaczona z urzadzeniem paleniskowym 7. W omawianym przykladzie wykonania urzadzenie paleniskowe 7 jest palnikiem gazowym.Przy uruchamianiu urzadzenia napelnia sie zbior- j5 nik zasilajacy 3 materialem drobno zmielonym lub pojedynczymi elementami, a nastepnie napelnia sie równiez komore spalania 1 korpusu pieca obroto¬ wego materialem przez obrót korpusu pieca. Gdy zbiornik odbierajacy 5 zostanie napelniony do wy- 0 sokosci otworu odprowadzajacego 12, material wy¬ pelnia równiez wnetrze korpusu pieca obrotowego do wysokosci przekroju przeplywu elementów za¬ porowych 2, to jest na przyklad pierscieni zapo¬ rowych. Material przyjmuje nieomal poziome po- [5 lozenie we wnetrzu korpusu pieca obrotowego po-68 475 5 miedzy poszczególnymi pierscieniami zaporowymi 2 do wysokosci wewnetrznych krawedzi 10 pierscieni zaporowych. Produkty spalania paliwa spalajacego sie za pomoca urzadzenia paleniskowego 7 w ko¬ morze paleniskowej utworzonej przez górna czesc zbiornika odbierajacego 5 przeplywaja w wyniku ssania urzadzenia zasysajacego 4 przez drobno zmielony material, znajdujacy sie w komorze spa¬ lania 1, tworzacej wnetrze korpusu pieca obroto¬ wego i tu spalaja sie czasteczki palne, które znaj¬ duja sie jeszcze w spalinach.W ten sposób wymiana ciepla miedzy produkta¬ mi spalania a materialem nastepuje nie przez pro¬ mieniowanie, lecz przez bezposrednie przewodzenie ciepla. Z korpusu pieca obrotowego spaliny prze¬ plywaja przez material znajdujacy sie w zbiorni¬ ku zasilajacym i po podgrzaniu tego materialu, po¬ zbawione swej energii, cieplnej dostaja sie do urza¬ dzenia zasysajacego 4. Równoczesnie juz wypalony material odprowadzony za pomoca, ^urzadzenia przenosnikowego zGstaje zastapiony -Ózfekf ob^tó^- wi pieca, przez juz wypalony,- ale cieply ihateiTal, na którym ogrzewa sie zimne "powietrze-atmosfe¬ ryczne przeplywajace przezen w wyniku zasysania przez urzadzenie 4 tak, iz do komory paleniskowej dociera juz wstepnie ogrzane powietrze, co korzyst¬ nie wplywa na temperature pieca.Za pomoca odpowiedniego ustawienia otworu od¬ prowadzajacego 12 lub urzadzenia przenosnikowe¬ go 6 mozna dokladnie regulowac odbiór materialu, a przez to czas wypalania, zaleznie od wymogów stawianych wyzarzanemu materialowi.Piec wedlug wynalazku moze byc opalany pali¬ wem dowolnego rodzaju i tak na przylad olejem, gazem lub paliwem stalym, przy czym oczywiscie 6 odpowiednio do tego nalezy zaprojektowac urza¬ dzenie paleniskowe 7. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Piec obrotowy do wyzarzania materialu drob¬ no zmielonego i pojedynczych wyrobów, który ma: obracajaca sie komore spalania, polaczona swym jednym koncem ze zbiornikiem zasilania, a drugim io koncem ze zbiornikiem odbierajacym, pochylona w kierunku zbiornika odbierajacego, zaopatrzona w urzadzenie paleniskowe 1 komore paleniskowa, wy¬ lozona materialem ogniotrwalym i majaca elemen¬ ty zaporowe, zmniejszajace jej przekrój, znamlen- 15 ny tym, ze zbiornik odbierajacy (5) zaopatrzony u dolu w regulowany otwór odprowadzajacy (12) wykonany jest jako zamknieta komora, a jego gór¬ na czesc, polaczona z obracajaca sie komora spa¬ lania (1) uksztaltowana jest jako komora palenis- 20 kowa, zaopatrzona w urzadzenie paleniskowe (7), -; zas górna czesc zbiornika zasilajacego (3) polaczo¬ nego^ przeciwleglym koncem obracajacej sie ko- rriory spalania (1), zaopatrzonego w zamkniety ot- ---"'' wór ^arioj^ania. ^8)^tworzacego równiez zamknieta 25 komore, uksztaltowana jest jako przestrzen ssania, polaczona z 4irzadzeniem zasysajacym (4), przy czym na obu koncach obracajacej sie komory spa¬ lania (1) znajduje sie sciana zamykajaca, w której umieszczony jest badz otwór (9) doprowadzajacy 30 material, badz lez ói^ór i(ll) odprowadzajacy ma¬ terial, przy czym otw#r; jen jest mniejszy od po¬ wierzchni przekroju komory spalania i(l).
  2. 2. Piec obrotowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy zaporowe (2) wykonane sa w 35 ksztalcie pierscieni.KI. 31a\7/00 C3 47; MKP F27b 7/00 Typo Lódz, zam. 337/73 — 105 egz. Cena zl 10,— PL
PL13410469A 1969-06-09 1969-06-09 PL68475B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13410469A PL68475B1 (pl) 1969-06-09 1969-06-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13410469A PL68475B1 (pl) 1969-06-09 1969-06-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68475B1 true PL68475B1 (pl) 1973-02-28

Family

ID=19950639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13410469A PL68475B1 (pl) 1969-06-09 1969-06-09

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL68475B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3404199A (en) Heating process in a rotary kiln
PL68475B1 (pl)
PL118323B1 (en) Rotary kiln for firing cement clinker
US2511281A (en) Apparatus for converting material
PL124677B1 (en) Furnace for smelting metals and their alloys
US3811824A (en) Cooler tubes for rotary kiln
CN213335593U (zh) 一种竖炉配料通廊蒸汽治理系统
RU2023970C1 (ru) Кольцевая печь
SU1300281A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс печи
SU949323A1 (ru) Устройство дл подогрева шихты
RU1796850C (ru) Регенеративна шахтна обжигова печь
RU62693U1 (ru) Цементная вращающаяся печь с высокотемпературным теплообменником для зоны декарбонизации
US2512899A (en) Kiln
PL53292B1 (pl)
SU1070409A1 (ru) Печь дл прокалки флюса
SU28432A1 (ru) Камерно-кольцева печь дл обжига керамических изделий
PL50705B1 (pl)
PL65063B1 (pl)
PL41951B3 (pl)
PL55323B1 (pl)
PL23332B1 (pl) Piec zasypowy do spalania paliwa od dolu.
PL150807B2 (pl) Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych
Petersen et al. New type of chamber kiln for brick plant
PL67638B3 (pl)
PL34154B1 (pl)