PL150807B2 - Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych - Google Patents

Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych

Info

Publication number
PL150807B2
PL150807B2 PL27265888A PL27265888A PL150807B2 PL 150807 B2 PL150807 B2 PL 150807B2 PL 27265888 A PL27265888 A PL 27265888A PL 27265888 A PL27265888 A PL 27265888A PL 150807 B2 PL150807 B2 PL 150807B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zone
firing
burners
furnace
heating
Prior art date
Application number
PL27265888A
Other languages
English (en)
Other versions
PL272658A2 (en
Inventor
Zbigniew Sira
Andrzej Brandtmiller
Piotr Nocon
Jerzy Sastopolnicki
Tadeusz Kochan
Original Assignee
Przed Montazu I Dostaw Piecow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Przed Montazu I Dostaw Piecow filed Critical Przed Montazu I Dostaw Piecow
Priority to PL27265888A priority Critical patent/PL150807B2/pl
Publication of PL272658A2 publication Critical patent/PL272658A2/xx
Publication of PL150807B2 publication Critical patent/PL150807B2/pl

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA OP,S PATENTOWY 150 807
POLSKA PATENTU TYMCZASOWEGO
URZĄD
PATENTOWY
RP
CZYTELNIA
Urzędu Patentowego
Patent tymczasowy dodatkowy 5 p27D 5/θθ do patentu nr —:— C23D 9/00^
Zgłoszono: 88 05 21 (P. 272658)
Pierwszeństwo--- CZYTELNIA
Urzędu Patentowego
Zgłoszenie ogłoszono: 89 04 17 Lr<
Opis patentowy opublikowano: 1990 12 31
Twórcy wynalazku: Zbigniew Sira, Andrzej Brandtmiller, Piotr Nocoń,
Jerzy Sas-Topolnicki, Tadeusz Kochan
Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiębiorstwo Montażu i Dostaw Pieców Tunelowych Kraków (Polska)
Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych
Przedmiotem wynalazku jest piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych z wyłożeniem ogniotrwałym izolacyjnym włóknistym oraz litym do wypalania emalii na elementach metalowych — opalany gazem.
Dotychczas stosowane piece tunelowe do wypalania emalii posiadają ogrzewanie trzonu końcowej części strefy podgrzewająco-chłodzącej na całej jej szerokości przez wprowadzenie do przestrzeni roboczej pieca pod trzonem dodatkowym palników, a wentylacja przestrzeni roboczej odbywa się za pomocą otworów w stropie podłączonych do wentylatora spalin bez uzupełnienia jej przez nadmuch dodatkowego powietrza. W stropie strefy wypalania, po jej bokach i w środku zainstalowane są palniki rekuperatorowe z rurą promieniującą w ilości jednakowej oraz w jednakowym rozstawieniu. Takie rozwiązanie powoduje powstawanie różnic temperatur w strefie podgrzewająco-chłodzącej, spiętrzenie temperatury przed samą strefą wypalania w stosunku do temperatury w strefie podgrzewająco-chłodzącej, a tym samym deformację krzywej temperatur w piecu, niepotrzebne podgrzewanie wsadu wychodzącego ze strefy wypalania i zwiększenie jednostkowego zużycia ciepła. Poza tym przez intensywne odciąganie powietrza z oparami emalii ze strefy podgrzewająco-chłodzącej w wypadku wypalania emalii proszkowej powoduje jej zdmuchiwanie z powierzchni wyrobów i wyrzucanie przez komin na zewnątrz hali oraz zatruwanie środowiska naturalnego.
W celu uniknięcia tych wad i niedogodności technicznych stosuje się rozwiązanie według wynalazku.
Istota wynalazku polega na tym, że strefa podgrzewająco-chłodząca ma przesłony na całej swej szerokości, zaś w jej trzonie jest rekuperator umiejscowiony od strony wejścia wsadu, a w jednej ze ścian bocznych odciągi powietrza rozmieszczone na różnych wysokościach. Ponadto w trzonie tuż przed wejściem do strefy wypalania zabudowane są palniki. Strefa wypalania w stropie ma umieszczone palniki w osi tej strefy i przy jej ścianach bocznych, przy czym ilość tych palników jest mniejsza od strony wyjścia wsadu ze strefy wypalania, a niektóre z nich przesunięte są w stosunku do palników znajdujących się w ścianie bocznej przeciwnej.
150 807
Dzięki zastosowaniu podwójnego ogrzewania wsadu w strefie podgrzewająco-chłodzącej od strony wejścia do strefy wypalania uzyskuje się wydłużenie zakresu najwyższych temperatur w tej strefie i wyrównanie temperatury w tunelu, co wpływa na intensyfikację procesu wypalania i osiągnięcie większej wydajności przy nie zmienionych gabarytach pieca. Piec umożliwia dodatkowe wykorzystanie ciepła spalin odlotowych do podgrzewania wsadu od dołu. Powietrze wdmuchiwane z małą szybkością do przestrzeni roboczej pieca nie zdmuchuje proszkowej emalii z powierzchni wyrobów i jest wykorzystane do suszenia, podgrzewania wody itp. Mniejsza ilość palników w strefie wypalania obniża koszt produkcji pieca i zapobiega przegrzaniu wychodzącego wsadu.
Przedmiot wynalazku został pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny w pionie, a fig. 2 przekrój podłużny w poziomie pieca.
Piec tunelowy z górnym transportem według wynalazku składa się z dwóch stref podgrzewająco-chłodzącej I i wypalania II, którego strop 1 i ściany boczne 2 są wyłożone materiałami izolacyjnymi ogniotrwałymi włóknistymi 3, a trzon 4 materiałem litym,odpornym na nagłe zmiany temperatur. Materiał włóknisty 3 przymocowany jest do pancerza 5 pieca za pomocą żaroodpornych prętów metalowych 6. Na całej długości pieca umieszczone są w stropie 1 szczeliny transportowe 7 łączące się ze sobą na łuku strefy wypalania II, którymi przesuwa się podwieszony wsad.
Pierwsza ze stref, strefa podgrzewająco-chłodząca I ma przesłony 8 powodujące cyrkulację powietrza i zapobiegające ucieczce gorącego powietrza ze strefy wypalania II i z pieca. W trzonie 4 strefy podgrzewająco-chłodzącej od strony wejścia wsadu znajduje się rekuperator 9 podający gorące powietrze poprzez nadmuchy powietrza 13 do przestrzeni roboczej pieca w przeciwprądzie do spalin doprowadzanych z kolektora spalinowego 10 umieszczonego nad piecem za pośrednictwem kanału spalinowego 11 znajdującego się poza piecem i którym płyną spaliny do tunelu pieca. Spaliny te dodatkowo podgrzewają od dołu przesuwający się wsad. W ścianie bocznej 2, koło której przesuwa się wychodzący wsad, znajdują się rozmieszczone na różnych wysokościach odciągi powietrza 14, którędy odciągane jest powietrze z tunelu. Ponadto w trzonie 4 strefy podgrzewającochłodzącej I tuż przed strefą wypalania II od strony wejścia wsadu zabudowane są palniki 15.
Strefa wypalania II posiada palniki 12 umieszczone w stropie 1 w osi strefy i przy ścianach bocznych 2. Ilość palników 12 jest mniejsza od strony wyjścia wsadu z tej strefy z tym, że niektóre z palników 12 są przesunięte w stosunku do palników 12 znajdujących się przy przeciwnej ścianie bocznej 2. Strefa wypalania II ma obniżony trzon 4, a ściany boczne 2 tej strefy są przesunięte względem ścian bocznych 2 strefy podgrzewająco-chłodzącej I. Oś wylotu strefy podgrzewającochłodzącej I może być przesunięta o 90° lub 180° w stosunku do osi strefy wypalania II.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych,składający się ze strefy podgrzewająco-chłodzącej i strefy wypalania, których strop i ściany wyłożone są materiałami izolacyjnymi ogniotrwałymi włóknistymi, a trzon materiałem litym, znamienny tym, że strefa podgrzewająco-chłodząca (I) ma przesłony (8) na całej swej szerokości, zaś w trzonie (4) tej strefy jest rekuperator (9) umiejscowiony od strony wejścia wsadu, a w jednej ze ścian bocznych (2) odciągi powietrza (14), rozmieszczone na różnych wysokościach a ponadto w trzonie (4) tuż przed wejściem do strefy wypalania (II) zabudowane są palniki (15), natomiast strefa wypalania (II) posiada palniki (12) umieszczone w stropie (1) w osi strefy i przy jej ścianach bocznych (2), przy czym ilość tych palników (12) jest mniejsza od strony wyjścia wsadu ze strefy wypalania (II), a niektóre z nich przesunięte są w stosunku do palników (12) znajdujących się w ścianie bocznej (2) przeciwnej.
    159 807
PL27265888A 1988-05-21 1988-05-21 Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych PL150807B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27265888A PL150807B2 (pl) 1988-05-21 1988-05-21 Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27265888A PL150807B2 (pl) 1988-05-21 1988-05-21 Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL272658A2 PL272658A2 (en) 1989-04-17
PL150807B2 true PL150807B2 (pl) 1990-07-31

Family

ID=20042335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27265888A PL150807B2 (pl) 1988-05-21 1988-05-21 Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL150807B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL272658A2 (en) 1989-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3108351A (en) Tunnel kiln for firing ceramic and like products
PL150807B2 (pl) Piec nawrotny z górnym transportem do wypalania emalii na wyrobach metalowych
US3797993A (en) Tunnel kiln
SU1758914A1 (ru) Комбинированна СВЧ-печь
JP4583256B2 (ja) 熱処理炉
PL149494B2 (pl) Piec tunelowy z górnym transportem
PL149843B2 (pl) Piec tunelowy z dolnym transportem
EP0659262A4 (en) OVEN PLANT FOR LOW PROFILES.
SU1652778A1 (ru) Шахтна печь
SU146682A1 (ru) Туннельна печь дл скоростного обжига фарфора, фа нса и других керамических изделий
JPH0579766A (ja) ローラハースキルン
US518012A (en) strusholm
PL62064B1 (pl)
SU761429A1 (ru) Печь для варки преимущественно стекла 1
GB1600373A (en) Heat exchagers
SU761814A1 (ru) ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕчк &#39; 1 &amp;quot;. &#39;·
SU1409139A3 (ru) Печь дл обжига керамических изделий
PL56080B1 (pl)
RU62693U1 (ru) Цементная вращающаяся печь с высокотемпературным теплообменником для зоны декарбонизации
Nayak Methods of oil firing of ceramic kilns
US365997A (en) herirahpp
JPS6036587Y2 (ja) 鋼材加熱炉における加熱装置
SU335514A1 (ru) Агрегат для термической обработки огнеупорного кирпича
CS225510B1 (cs) Sklářská komorová chladicí pec
PL37667B1 (pl)