SU28432A1 - Камерно-кольцева печь дл обжига керамических изделий - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  камерно-кольцевых печей дл  обжига керамических изделий с полугазовыми топками и опрокинутой т гой, с рекуперацией и согреванием воздуха, идущегона подогрев сырца. В предлагаемой камернокольцевой печи с четырьм  круглыми камерами дл  согревани  вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые , каналы , по которым идут газы из топок, предназначены каналы между сводами главных боровов, крестообразнд- сход щиес  к дымовой трубе. Дл  нагревани  же воздуха, идущего на подогрев сырца, устроены входные отверсти , нижние полукольцевые каналы, собирательные каналы и канал, ведущий в кольцевой распределительный канал следующей за наход щейс  в обжиге камеры.

На чертеже фиг. 1 изображает горизонтальный р-азрез печи по лини м 1-1 и И-II на фиг. 3; фиг. 2-разрез по линии АБ на фиг. 1; фиг. 3 разрез по линии ВР на фиг, 1; фиг. .4 разрез по 1инии J1E на фиг. 1; фиг. 5 разрез по лини м П1-1И и на фиг, 3; фиг. б разрез по лини м V-V, VI-VI и VII- VII на фи. 3.

Предлагаема  камерно - кольцева  печь (фиг. 1-4) состоит ; из четырех круглых рабочих камер 3, снабженных ,решетчатым подом 4 и соедин емых помощью сход щихс  крестообразно главных боровов 6 к общей дымовой трубе 7. : Дл  согревани  вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые каналы 2, по которым идут газы-из топки /, предназначень каналы 9 между сводами главных боровов. -От этих каналив отход т боровки JOj открывающиес  р дсм отверстий в каналы 2. Загрузка камер 3 производитс  через загрузочные отверсти  7/. Доступ в главный боров б и собирательные борова 5 осуществл етс  при помощи прикрываемого щитом отверсти  /2, одновременно служащего вместе с етверстием /5 дл  зпуска холодного воздуха во вторую нижнюю систему каналов 5/ дл  подогреьа. Кроме того, дл  нагревани  воздуха, идущего Ha подогрев сырца, предусмотрены системы каналов, М, co6иpateльныe каналы 75 и канал 75, ведущий в кольцевой рас 1ределительнь й-канал 2 следующей за наход щейс  в обжиге камеры. Отвод гор чих газов из остывающей камеры осуществл етс  при помощи центрального отверсти  77 в своде камеры, через канал 75, соедин ющий это отверстие с полуко ьцевым каналом и вторым отверстием 7Р (фиг. 3) в своде следующей камеры.

Верхний полукольцевой канал 20 сообщаетс  с поддувалом топки при посредстве вертикальных каналов 21, снабженных выходными отверсти ми 22.

Поддувало прикрываетс  временной кирпичной закладкой 24 (фиг. 2), разбираемой на врем  чистки зольника, с отверсти ми , прикрываемыми кусками пришлифованных кирпичей дл  чистки шамотных ступенчатых колосников 26 во врем  работь топки.

Дл  прикрыти  главного борова б предназначаетс  заслонка 28 (фиг. 4), приподнимаема  и опускаема  при посредстве приспособлени  29, состо щего из троса, двух роликов и противовеса.

Собирательн| 1е борова 5 снабжены окнами J2, выход щими в главный боров бИз топок 7 плам  направл етс  в кольцевой распределительный канал 2 и через р д отверстий в своде его, размерами и расположением Kofopbix можно регулировать равномерносгь распределени  огн  во всех част х печи, поступает в рабочую камеру 3, ;Дальше, отража сь от свода, через решетчатый под 4. сборные боровки 5, окна 32 и общий боров б, гор чие газы поступают в |Трубу 7. После подъема температуры до 500 топка обращаетс  в полугазовую посредством утолщени  сло  топлива на колосниках и регулировани  подачи Первичного воздуха и подачи подогретого вторичного воздуха (до 402й). Вторичный воздух входит через впускное отверстие 8, а отсюда в канал между сводами 9 главного борова и дальше, распредел  сь по верхней системе каналов в стенках собирательных боровов JO, выходит через р д отверстий в кольцевой канал 2, будуни подогрет на своем пути теплом отход щих газов. Встреча вторичного воздуха и полугенераторного газа происходит в кольцевом канале 2 под отверсти ми дл  влета пламени в печь. Таким образом, можно получить достаточной длинь плам  даже из низкосортного и мелкого угл .

За врем  обжига первой камеры предполагаетс  произвести „окурку второй следующей камеры.

Так называема  „окурка сырца производитс  гор чим сухим воздухом, подогреваемым отход щими газами преды .цущей камеры, котора  в это врем  работает на полном огне. Дл  подогрева

этого воздуха в предыдущей камере открывают отверстие J2. Холодный .воздух вступает в последнее и во входные отверсти  13 и, все врем  нагрева сь, проходит нижний полукольцевой канал J/, нижнюю систему каналов 14, собирательные каналы 15 и через канал /tf вхрдит в колы|евой распределительный канал 2 следующей камеры, в которой производитс  ,,окурка , а через отверстие в своде канала поступает в рабочую камеру 3, где и нагревает свежепосаженный сырец. Отработанный, насыщенный парами и охлаждающийс  воздух отводитс  из камеры через решетчатый под печи 4, сборные боровки 5, через окно 32, главный боров б и по трубе ,7 удал етс  в атмосферу.

У камеры на „окурке загрузочйое отверстие // и топки 23 (фиг. 2), поддувало 24, отверстие дл  чистки 12 и оба Отверсти  /7 ц 19 ъ своде камеры

, должны быть закрьгты; приподн та только заслонка 28 в главном борове дл  соединени  камеры с трубой. „Окурка или начальный подогрев дл  испарени  из сырца гигроскопической и механически примешанной воды прекращаетс  одновременно с окончанием обжига предыдущей камеры.

После окурки наступает период более сильного подогрева сырца посредством

. передачи тепла из камеры, бывшей на обжиге, котора  в это врем  .переходит на остуживаниё.

Эта передача тепла происходит следующир образом. После обжига первой камеры поддувала топок закладываютс  кирпичом на глине. Загрузочные отве| сти  топок закрываютс  шамотными плитами 24 и засыпаютс  песком; соединение печи с трубой перекрываетс  заслонкой 28 закрываетс  отверстие дл  впуска холодного воздуха 12 и открываетс  отверстие 17 в центре свода печи. Сухой гор чий воздух поступает по каналу 18, соедин ющему центральное отверстие 77 с полукольцевым каналом 20 следующей камеры. Он наполн ет последний, по четьфем вертикальным каналам 21 опускаетс  вниз и через выходные отверсти  22 попадает под колосники топок, а отсюда, сквоз1. колосники- в трпки подогреваемой камеры. Потом, тем же путем, как и дь1мовыё

азы, проходит топку, кольцевой распреели гёльный канал, через отверстие в воде его наполн ет рабочую камеру и, подогрев посаженный сырец, спускаетс  через решетчатый под 4 в сборные и в общий боров, и затем уходит в трубу. После передачи тепла наступает период собственно обжига данной 1 амеры , одновременнсг, период окурки следующей , третьей, камеры при обжиге до 1000 передачей тепла из остывающей камеры, при чем предполагаетс  в течение суток нагреть сырец до температурь 300-400 ; при такой температуре брошенное в топку сухое полено уже загорает : . До температуры горени  угл , очевидно, придетс  разогреть топку дровами , дл  чего необходимо будет сделать одну шуровку на дровах а затем уже забрасывать уголь. При этом открываютс  топки остывающей камеры и воздух дл  горени  подаетс  под колосники закрытых топЬк, предварительно подогретый при проходе по остывающей камере. Таким образом, горение во второй и всех последующих камерах осуществл етс  на подогретом воздухе, который поступает в -открытые топки предыдущей охлаждающейс  камеры, поднима сь вверх, проходит последнюю, нагрева сь от насадки изделий и стен, и выходит в отверсти  17 в своде. Дальше, тем же путем , что и при передаче тепла, поступает под колосники камеры, в которой происходит обжиг. На остывании могут находитьс  одновременно две камеры. В этом случае холодный, воздух поступает ъ первую камеру через открытые топки или загрузочные отверсти  77 или впускное отверстие 9 или во все три

входа одновременна; в последующую же камеру он попадает через канал 18, соедин ющий центральное отверстие с полукольцевым каналом 20, т.-е. тем же путем, что и при передаче теала, а отсюда поступает снова в поддувала топок камеры, наход щейс  на обжиге.

Таким начальным подогревом (окуркой ) сырца гор чим воздухом, нагретым отход щими газами, передачей тепла и дальнейшей самовентил цией печи предполагаетс  осуществить полное использование тепла остывающей камеры и тепла отход щих газэв на обжиг следующей камеры, и превратить печь в беспрерывно действующую.

П редмет изобретени .

Камерно-колнцева  печь, состо ща  из четырехкруглых камер с полугазовыми топками и опрокинутой т гой, с .рекуперацией и согреванием воздуха, идущего на подогрев сырца, отличающа с  тем, что дл  согревание вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые каналы 2, по которым идут газы из топок 7, предназначены каналы между сводами главных боровов 9, крестообразно сход щиес  к дымовой трубе 7, от каковых каналов отход т боровки W, открывающиес  р дами отверстий в каналы 2, а дл  нагревани  воздуха, идущего на подогревание (окурку) сырца, устроены входные отверсти  72, 75, нижние полукольцевые каналы 57, система каналов 14, собирательные каналы 75 и канал 16, ведущий в кольцевой распределительный канал 2 следующей la наход щейс  в обжиге камеры.

фиг- I

Д-,-- -фиг 2 §

М ..у