PL68245B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68245B1 PL68245B1 PL132955A PL13295569A PL68245B1 PL 68245 B1 PL68245 B1 PL 68245B1 PL 132955 A PL132955 A PL 132955A PL 13295569 A PL13295569 A PL 13295569A PL 68245 B1 PL68245 B1 PL 68245B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- hours
- water
- sodium hydroxide
- zeolite
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 15
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVSPOLBJUVJVCV-UHFFFAOYSA-N benzene;heptane Chemical compound C1=CC=CC=C1.CCCCCCC TVSPOLBJUVJVCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VH.1973 1 68245 w w fc*i %0 KI. 12133/28 MKP COlb 33/28 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Alojzy Rutkowski, Marian Rutkowski, Jan Surygala, Zdzislaw Tomasik Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania syntetycznych zeolitów 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania synte¬ tycznych zeolitów bezposrednio z glinek montmorylonito- wych jak bentonity i ily bentonitowe. Syntetyczne zeolity znajduja szerokie zastosowanie jako tak zwane sita moleku¬ larne stosowane do wytwarzania materialów adsorpcyjnych w procesie oczyszczania gazów, do produkcji wymieniaczy jonowych, oraz jako wypelniacze i nosniki wysokoaktyw- nych katalizatorów stosowanych w róznych technologiach chemicznych, szczególnie zas w przemysle przeróbki ropy naftowej. W ostatnich latach obserwuje sie intensywne wpro¬ wadzanie katalizatorów na bazie syntetycznych zeolitów w takich procesach przeróbki ropy naftowej jak kraking kata-, lityczny, hydrokraking, hydrorafinacja, reformi ng i inne.Znane jest np. z opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr,3391994 i z opisu patentowego nr 54707 otrzymywanie syntetycznych zeolitów z glinki kaolinowej na drodze niskotemperaturowego rozkladu tego surowca w roz¬ tworze wodnym wodorotlenku sodowego. Sposób otrzymy¬ wania syntetycznych zeolitów typu fajazytu wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3391994 polega na tym, ze glinke kaolinowa o stosunku molowym tlenku krzemu do tlenku glinu równym 2 poddaje sie kalcy- nacji w temperaturach wyzszych od 980° C, a nastepnie z kal- cynowanej glinki i 10-35%-go roztworu wodnego wodoro¬ tlenku sodowego sporzadza sie zawiesine o stosunku molo¬ wym tlenku sodu do tlenku krzemu w granicach 0,2-1, po czym mieszanine utrzymuje sie w temperaturze 21-55°C przez co najmniej 12 godzin, oraz w temperaturze 94-115°C przez okres 48-72 godzin.Po odsaczeniu i odmyciu do odpowiedniego pH otrzymu¬ je sie zeolit typu Y o czystosci 30-56%. Sposób otrzymywa¬ nia sit molekularnych wedlug polskiego opisu patentowego nr 54707 polega na tym, ze glinke kaolinowa poddaje sie kalcynacji w temperaturze 900° C w ciagu 2 godzin, a nastep¬ nie z kalcynowanej glinki i 4-ro normalnego wodorotlenku sodowego, zawierajacego sole litowców, sporzadza sie zawie¬ sine wodna, która utrzymuje sie we wrzacej lazni wodnej przez 8 godzin. Po odmyciu do odpowiedniego pH otrzymuje sie zeolit typu A o blizej nieokreslonej 'czystosci i wydaj¬ nosci Stwierdzono, ze syntetyczne zeolity mozna otrzymac bezposrednio z glinek montmorylonitowych jak bentonity i ily bentonitowe przez zmieszanie rozdrobnionej glinki mon- tmorylonitowej w fazie stalej z rozdrobnionym wodorotlen¬ kiem sodowym w takim stosunku wagowym, aby stosunek molowy tlenku sodowego do tlenku krzemu w mieszaninie wynosil 1,1-1,6. Nastepnie otrzymana mieszanine poddaje sie hydrotermainemu rozkladowi w fazie stalej W tempera¬ turze 300-800°C w czasie 0,5-5 godzin w obecnosci pary wodnej wprowadzanej wciagu jednej godziny w ilosci 0,5-5 czesci wagowych na jedna czesc wagowa mieszaniny glinki montmorylonitowej i wodorotlenku sodowego. Pro¬ dukty hydrotermalnego rozkladu miesza sie z taka iloscia wody, aby stosunek molowy wody do tlenku sodowego za¬ wartego w sporzadzonej mieszaninie wynosil 25-50 i pozos¬ tawia sie w spokoju na okres co najmniej 10 godzin w tempe¬ raturze 0-30°C, a nastepnie prowadzi sie krystalizacje zeoli- tu w temperaturze 50-105°C w czasie 1-20 godzin, po czym osad zeolitu wraz z nieprzereagowana czescia glinki montmorylonitowej oddziela sie od roztworu i przemywa3 68245 4 woda az do uzyskania w przesaczu pH ponizej 10, zas gotowy produkt koncowy otrzymuje sie przez oddzielenie osadu zeo- litu od nieprzereagowanej czesci glinki montmorylonitowej na drodze znanej segregacji sedymentacyjnej.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie czysty synte- • tyczny zeolit typu X bezposrednio z glinek montmorylonito- wych z wydajnoscia wynoszaca 95-100% wydajnosci teore¬ tycznej liczonej na glin zawarty w surowcu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania. io Przyklad L Il montmorylonitowy (pochodzacy z Kopalni Wegla Kamiennego Milowice) o zawartosci 15,6 procent tlenku glinu i 61,1 procent tlenku krzemu pod¬ daje sie mieleniu w celu uzyskania ziarna o srednicy ponizej 0,2 mm. Uzyskany przemial miesza sie ze zmielonym uprze- »« dnio do srednicy ziarna ponizej 0,1 mm wodorotlenkiem so¬ dowym w takiej ilosci, aby stosunek molowy tlenku sodo¬ wego do tlenku krzemu w mieszaninie wynosil 1,37. Nastep¬ nie mieszanine wprowadza sie do reaktora i prowadzi roz¬ klad hydrotermalny w fazie stalej w temperaturze 700°C w w czasie 3 godzin w strumieniu przegrzanej pary wodnej po¬ dawanej w ilosci 1 czesci wagowej pary na 1 czesc wagowa mieszaniny. W czasie tego wysokotemperaturowego rozkladu hydrotermalnego w wyniku dzialania wodorotlenku sodo¬ wego na glinke nastepuje zniszczenie pierwotnej struktury as glinki montmorylonitowej, zas jej podstawowe skladniki, a mianowicie glin i krzem przechodza w forme glinianów i krzemianów sodowych. Z kolei produkty rozkladu hydro¬ termalnego rozdrabnia sie, a nastepnie wprowadza do takiej ilosci wody, aby stosunek molowy wody do tlenku sodowego * zawartego w produktach rozkladu wynosil 40.. W czasie roz¬ puszczania w wodzie w tak dobranych warunkach zachodzi reakcja miedzy glinianem sodowym a krzemianem sodowym w wyniku której nastepuje odbudowa struktury glinokrze- mianowej w formie krystalicznej struktury zeolitu. Otrzy- " many roztwór wraz z powstalym osadem oraz nierozpusz- czona czescia produktów rozkladu hydrotermalnego miesza sie przez 1 godzine, a nastepnie pozostawia sie w spokoju w czasie 20 godzin w temperaturze 20°C. Po tym czasie prze¬ prowadza sie krystalizacje w temperaturze 100°C w czasie 40 8 godzin. Stracony osad zeolitu wraz z nieprzereagowana czescia ilu montmorylonitowego oddziela sie od roztworu a nastepnie przemywa woda az do osiagniecia w przesaczu pH ponizej 10. Oddzielony i przemyty osad wprowadza sie do 20-krotnej ilosci wody liczac na wage-osadu, miesza sie 4s i po 5 minutach sedymentacji zlewa sie zawiesine zeolitu znad osadu nieprzereagowanej czesci ilu montmorylonito¬ wego. Nastepnie zeolit oddziela sie od wody i suszy sie w temperaturze 105°C. Otrzymany krystaliczny, zeolit typu X uzyskuje sie z wydajnoscia okolo 95% w przeliczeniu na 50 glin zawarty w surowcu. Zeolit ten sorbuje benzen z.miesza¬ niny n-heptan-benzen i wilgoc z powietrza w ilosciach cha¬ rakterystycznych dla zeolitów typu NaX» rentgenograflcznie wykazuje strukture zeolitów typu fajazytu, apo wymianie jonowej z 10%-owym CaCla stanowi wysokoaktywny katali¬ zator krakingu.Przyklad II. Il montmorylonitowy jak w przykla¬ dzie I miesza sie ze zmielonym uprzednio do srednicy ziarna ponizej 0,1 mm wodorotlenkiem sodowym w takiej ilosci, aby stosunek molowy tlenku sodowego do tlenku krzemu w mieszaninie wynosil 1,44. Nastepnie mieszanine wprowa¬ dza sie do reaktora i prowadzi rozklad hydrotermalny w temperaturze 400°C w czasie 5 godzin w strumieniu pary wodnej podawanej w ilosci 0,5 czesci wagowej pary na 1 czesc wagowa mieszaniny. Z kolei produkty rozkladu hydrotermalnego rozdrabnia sie a nastepnie wprowadza sie do takiej ilosci wody, aby stosunek molowy wody do tlenku sodowego zawartego w produktach rozkladu wynosil 40, po czym miesza sie przez 2 godziny w temperaturze 10°C, a na¬ stepnie pozostawia sie w spokoju na przeciag 12 godzin w temperaturze pokojowej. Po tym czasie przeprowadza sie krystalizacje w temperaturze 102°C w czasie 7 godzin. Na¬ stepnie postepuje sie jak w przykladzie I i otrzymuje sie krystaliczny zeolit typu X z wydajnoscia okolo 85% w przeli¬ czeniu na glin zawarty w surowcu. PL
Claims (1)
- Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania- Syntetycznych zeolitów z natural¬ nych glinokrzemianów na drodze ich hydrotermalnego roz¬ kladu w obecnosci wodorotlenku sodowego i nastepnej krystalizacji, znamienny tym, ze rozdrobniona glinke mon- tmorylonitowa w fazie stalej miesza sie zrozdrobnionym wodorotlenkiem sodowym w takim stosunku wagowym, aby stosunek molowy tlenku sodowego do tlenku krzemu w mie¬ szaninie wynosil 1,1-1,6, a nastepnie mieszanine poddaje sie hydrotermalnemu rozkladowi w fazie stalej w tempera¬ turze 300-800°C w czasie 0,5-5 godzin w obecnosci pary wodnej wprowadzanej wciagu jednej godziny w ilosci 0,5-5 czesci wagowych na jedna czesc wagowa mieszaniny glinki montmorylonitowej i wodorotlenku sodowego, po czym produkty hydrotermalnego rozkladu miesza sie z taka iloscia wody, aby stosunek molowy wody do tlenku sodo¬ wego zawartego w sporzadzonej mieszaninie wynosil 25-50 i pozostawia sie w spokoju na okres co najmniej 10 godzin w temperaturze 0-30° C, a nastepnie przeprowadza sie krystalizacje w temperaturze 50-105°C w czasie 1. -20 go¬ dzin, po czym osad zeolitu wraz z nieprzereagowana czescia glinki montmorylonitowej oddziela sie od roztworu i prze¬ mywa woda az do uzyskania w przesaczu pH ponizej 10, zas glówny produkt koncowy otrzymuje sie przez oddzielenie osadu zeolitu od nieprzereagowanej czesci glinki montmory¬ lonitowej na drodze znanej segregacji sedymentacyjnej. Prac. Rejr. UP PRL. W-wa, zam. 140/73 naklad 105+18 Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68245B1 true PL68245B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6218329B1 (en) | Process for forming alumino-silicate derivatives | |
| US4333859A (en) | High silica faujasite polymorph - CSZ-3 and method of synthesizing | |
| US4309313A (en) | Synthesis of cesium-containing zeolite, CSZ-1 | |
| Wenyang et al. | Nonaqueous synthesis of ZSM-35 and ZSM-5 | |
| AU2004226362B2 (en) | Aluminosilicates of zeolite N structure | |
| JPS61222919A (ja) | 最大アルミニウムx型ゼオライトの塊状物体及びその製法 | |
| CN101723405B (zh) | 一种zsm-5分子筛的制备方法 | |
| JPH04342415A (ja) | 大孔径合成ゼオライトの脱アルミニウム方法、該方法によって得られる脱アルミニウムゼオライトを含有してなる触媒及び親有機性選択的吸着剤、並びにシリカ主体のゼオライトβ | |
| KR20040093081A (ko) | Mfi 형 결정질 알루미노실리케이트 제올라이트의 제조방법 | |
| JPS5815024A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
| JPH0456667B2 (pl) | ||
| US3714366A (en) | Method for the production of mordenite | |
| KR920003219B1 (ko) | 제올라이트의 제조방법 | |
| PL68245B1 (pl) | ||
| JPS5954620A (ja) | ゼオライトを製造する方法 | |
| JP6045890B2 (ja) | 新規な結晶構造を有するmcm−22型ゼオライト及び該ゼオライトからなる芳香族炭化水素精製触媒 | |
| US5683673A (en) | Process for the manufacture of a zeolite | |
| RU2816067C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
| RU2160228C1 (ru) | Способ получения цеолита типа морденит | |
| KR20000007859A (ko) | 석탄비산재로부터 에이형 제올라이트를 제조하는방법 | |
| RU1799354C (ru) | Способ получени модифицированного цеолита | |
| EP0739308B1 (en) | Process for the manufacture of a zeolite | |
| CN100391607C (zh) | 生产烷基苯的催化剂 | |
| JPS6321215A (ja) | 高シリカゼオライトの製造法 | |
| JPS62138321A (ja) | 水素型ゼオライトの製造方法 |