PL67549B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 67549 KI. 7b,37/06 MKP B21c 37/06 Opublikowano: 10.11.1973 UKD CZYTELNIA Urzeclu Patentowego P i ij luowospolitij Ludo?l Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Orzechowski, Józef Szymanski, Edwin Siedlaczek, Zdzislaw Kwiek Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen", Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania rur z brazów cynowo-fosforowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rur z brazów cynowo-fosforowych o zawartos¬ ci cyny od 4—10 procent.Dotychczas znany i stosowany sposób wytwarza¬ nia rur z brazów cynowo-fosforowych o zawar¬ tosci cyny ponizej 4,5 procent (stop B4) a polega¬ jacy na odlewaniu wlewków, wyciskaniu na gora¬ co prasówki rurowej i nastepnego ciagnienia nie nadaje sie do wytwarzania rur z brazów cynowo- - fosfor o wy eh o zawartosci cyny od 4—10 procent ze wzgledu na waski zakres plastycznosci bardzo trudno odksztalcalnego na goraco stopu Cu-Sn o zawartosci cyny powyzej 4 procent. Dotychczas znanym sposobem wytwarzania rur z brazów cy¬ nowo-fosforowych jest metoda prasowania na zim¬ no z nastepnym ciagnieniem, polegajaca na tym, ze odlewa sie wlewki plaskie, które walcuje sie na zimno dla uzyskania blach o odpowiedniej gru¬ bosci i nastepnie poddaje sie glebokiemu tlocze¬ niu na prasach wielostopniowych zamknietych z jednej strony tulei oraz ciagnieniu na ciagar¬ kach lawowych lub bebnowych. Tak wiec sposób ten wymaga agregatów do walcowania, prasowania na zimno i ciagnienia.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania rur z brazów cynowo-fosforowych o zawartosci cyny od 4—10 procent nie posiadajacy wad dotychczas znanych i stosowanych sposobów wytwarzania rur z tych stopów, zas zadaniem wynalazku jest opra- 2 cowanie sposobu zapewniajacego osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze wsad do przeróbki plastycznej w postaci odlanych tulei o minimalnej grubosci scianki 5 mm i minimalnej dlugosci 2 m, po uprzednim wyzarzeniu w tempe¬ raturze 650—800°C w czasie 3—8 godzin, poddaje sie dwuetapowej przeróbce plastycznej, a miano¬ wicie etapowi wstepnej przeróbki walcowania na 10 zimno przy minimalnym zgniocie jednorazowym wynoszacym powyzej 50 procent i etapowi wlas¬ ciwego ciagnienia rur na trzpieniach swobodnych, przy czym po kazdym etapie przeróbki plastycznej produkt poddaje sie wyzarzaniu w temperaturze 15 650—800qC w czasie 3—8 godzin, a koncowa obrób¬ ke cieplna prowadzi sie w sposób ciagly w tempe¬ raturze 350—450°C w czasie 15—40 minut.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace z stosowania sposobu wytwarzania rur wedlug 20 wynalazku to mozliwosc wytwarzania rur z bra¬ zów cynowo-fosforowych o zawartosci cyny od 4—10 procent, niemozliwych do wykonania droga wyciskania na goraco i nastepnego ciagnienia, oraz wyeliminowanie operacji glebokiego tloczenia na 25 prasach wielostopniowych. Ponadto sposób ten umozliwia otrzymywanie rur o wysokich wlasnos¬ ciach mechanicznych, jak równiez o dowolnym stanie utwardzenia.Wynalazek jest przedstawiony w przykladzie 30 wykonania. W indukcyjnym piecu elektrycznym 67 5493 topi sie wsad skladajacy sie z czystej miedzi, cyny, zaprawy miedz-fosfor i odpadów wlasnych, po czym w urzadzeniu do ciaglego odlewania odlewa sie tuleje o grubosci scianki równej lub wiekszej od 5 mm i dlugosci ponad 2 "m. W celu ujednorod- nienia struktury, odlane tuleje poddaje sie proce¬ sowi homogenizacyjnego wyzarzania polegajacego na nagrzewaniu w temperaturze 650—800°C w cza¬ sie 3—8 godzin. Dalszy proces prowadzi sie droga dwuetapowej przeróbki plastycznej przez walco¬ wanie na zimno i wlasciwTego ciagnienia, przy czym po kazdym etapie ma miejsce proces zarze¬ nia homogenizacyjnego.Pierwszy etap wstepnej przeróbki polega na walcowaniu tulei na zimno na walcarkach piel- grzymowych przy minimalnym zgniocie wynosza¬ cym powyzej 50 procent. Nastepnie rury poddaje sie zarzeniu w temperaturze 650—800°C przez 3—8 godzin. Proces zarzenia prowadzi sie wylacz¬ nie w sposób ciagly, co zapewnia uzyskanie rów¬ nomiernych wlasnosci, zarówno w przekroju jak i na dlugosci calej rury. Drugi etap polega na ciagnieniu rur na ciagarkach lawowych i bebno¬ wych z uzyciem trzpieni swobodnych. Po kazdym etapie ciagnienia rury poddaje sie procesowi zarze- r 549 4 nia w temperaturze 650—800°C w czasie 3—8 go¬ dzin. Wlasnosci mechaniczne gotowego wyrobu uzyskuje sie przez zarzenie w elektrycznych pie¬ cach przelotowych w temperaturze 350—450°C 5 w czasie od 15—40 minut. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania rur z brazów cynowo-fosib- io rowych o zawartosci cyny od 4—10 procent, zna¬ mienny tym, ze wsad do przeróbki plastycznej w postaci odlanych tulei o minimalnej grubosci scianki 5 mm i minimalnej dlugosci 2 m, po uprzednim wyzarzeniu w temperaturze 650—800°C 15 w czasie 3—8 godzin poddaje sie dwuetapowej przeróbce plastycznej, a mianowicie etapowi wstepnej przeróbki walcowania na zimno przy minimalnym zgniocie powyzej 50 procent i etapo¬ wi wlasciwego ciagnienia rur na trzpieniach swo- 20 bodnych, przy czym po kazdym etapie przeróbki plastycznej produkt poddaje sie wyzarzaniu w temperaturze 650—800°C w czasie 3—8 godzin, a koncowa obróbke cieplna prowadzi sie w sposób ciagly w temperaturze 350—450°C w czasie 15—40 25 minut. RSW PWP W-wa, zam. Cena 1240-73, nakl. 100 + 20 egz. zl 10,— PL