PL65383B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 30.VI.1972 65383 KI. 7b, 37/06 MKP B21c 37/06 CZYTELNIA "yiKi^J Patentawego Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Orzechowski, Tadeusz Wronka, Wla¬ dyslaw Rybak Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych HUTMEN, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania z metali niezelaznych zwlaszcza mosiadzu rur kondensatorowych na wymienniki ciepla Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia z metali niezelaznych zwlaszcza mosiadzu rur kondensatorowych na wymienniki ciepla. Sposo¬ bem wedlug wynalazku mozna wytwarzac rury kondensatorowe ze .stopów miedz — nikiel.Znany i powszechnie stosowany sposób wytwa¬ rzania rur kondensatorowych polega na kolejnym wykonaniu takich czynnosci jak odlewanie wlew¬ ków, dzielenie ich droga mechanicznego ciecia na zimno, podgrzewania pocietych wlewków, wyciska¬ nia prasówki rurowej, trawienia i wielokrotnego ciagnienia na zimno. Znany jest równiez sposób wytwarzania rur kondensatorowych z mosiadzu o zawartosci 76% wagowych miedzi z dodatkiem aluminium w wielkosci od 1,8% do 2,3% wagowych, w którym stosujac metode pólciaglego odlewania wlewków, wzglednie do wlewnic statycznych Der- villa oraz przeprowadzajac dalsza obróbke pla¬ styczna na goraco z wydluzeniem powyzej 25 i obróbke cieplna na gotowo w temperaturze od 450°C do 475°C w czasie od 20 minut do 60 mi¬ nut uzyskuje sie wyroby o wysokiej odpornosci na korozje.Podstawowa wada znanych sposobów jest ko¬ niecznosc stosowania obróbki plastycznej na go¬ raco celem otrzymania prasówki rurowej co zwia¬ zane jest z wystepowaniem znacznych odpadów technologicznych na „korek" i resztke. Stosowanie wyciskania prasówki rurowej powoduje makro- pekniecia powierzchni zewnetrznej i wewnetrznej 20 25 prasówki oraz mikropekniecia w calym przekroju rury co pogarsza jakosc, szczególnie odpornosc na korozje oraz wytrzymalosc gotowych rur. Dalsza wada znanych sposobów jest koniecznosc stosowa¬ nia ciagnienia w kilku do kilkunastu ciagach co znacznie obniza wydajnosc procesu wytwarzania rur.Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarza¬ nia rur kondensatorowych z mosiadzów i stosowa¬ nych do tego celu stopów miedz — nikiel, eliminu¬ jac znacznie odpady technologiczne obróbki pla¬ stycznej na goraco, zmniejszajac ilosc niezbednych ciagów w procesie ciagnienia przy jednoczesnym zabezpieczeniu wyzszej jakosci gotowych wyro¬ bów.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu realizujacego postawiony cel.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie ta¬ kiego sposobu wytwarzania rur kondensatorowych w którym zamiast odlewania wlewków, dzielenia ich, wyciskania prasówki rurowej, trawienia i wie¬ lokrotnego ciagnienia, kondensatorowa rure odlewa sie, poddaje wyzarzeniu ujednoradniajacemu, a na¬ stepnie walcuje w walcarce pielgrzymowej sto¬ sujac jednorazowy zgniot od 80% do 90% i po po¬ cieciu na mniejsze odcinki wyzarza sie w tempe¬ raturze od 400°C do 600°C w czasie od 0,5 go¬ dziny do 2 godzin i poddaje ciagnieniu stosujac zgniot miedzyoperacyjmy od 50% do 70%.Zastosowanie walcowania jest konieczne gdyz 053833 65383 4 rura odlana posiada strukture odlewnicza, a wiec i niskie wlasnosci wytrzymalosciowe i nie moze byc bezposrednio poddana procesowi ciagnienia na zimno, gdyz wiodloby to do powstania makro- pekniec gdyz sily tarcia wystepujace w procesie ciagnienia bylyby wieksze od skladowej sily wy¬ nikajacej z wytrzymalosci materialu a przeciw¬ dzialajacej sile tarcia.Sposób wedlug wynalazku umzliwia rezygnacje z obróbki plastycznej na goraco dzieki czemu eli¬ minuje zwiazane z ta obróbka odpady techno¬ logiczne, a takze uszkodzenia struktury rury w postaci mikropekniec i makropekniec, pozwala na zmniejszenie ogólnej ilosci malo wydajnych pro¬ cesów ciagnienia. Sposób wedlug wynalazku zwiek¬ sza wydajnosc i uzysk calego procesu wytwarza¬ nia rur kondensatorowych przy zmniejszeniu zu¬ zycia niezbednej energii, pozwala uzyskac rury o wysokiej jakosci i odpornosci na korozje.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladzie przeprowadzenia sposobu wytwarzania rur kondensatorowych. Bezposrednio z pieca z rozpusz¬ czonym metalem, przy pomocy krystalizatora gra¬ fitowego odlewa sie w sposób ciagly rure kon¬ densatorowa o srednicy zewnetrznej od 50 mm do 110 mm przy grubosci scianek od 5 mm do 12 mm.Temperature rury za krystalizatorem utrzymuje sie w zakresie od 400°C do 600°C oraz stosuje sie skok rury od 5 mm do 30 mm. Tak otrzymana rure stanowiaca wsad do walcowania poddaje sie procesowi wyzarzania ujednorodniajacego w tem¬ peraturze od 600°C do 800°C w czasie od 2 godzin do 4 godzin celem zlikwidowania struktury den- drytycznej.Po wyzarzeniu i przygotowaniu powierzchni do walcowania przez wytrawienie lub obróbke wió¬ rowa przeprowadza sie walcowanie na przyklad w walcarce pielgrzymowej stosujac jednorazowy zgniot od 80% do 90%, po czym dzieli sie rure na 5 odcinki miarowe o dlugosci od 8 m do 20 m i wy¬ zarza je w temperaturze od 400°C do 600°C w czasie od 0,5 godziny do 2 godzin. Nastepnie od¬ cinki rur ciagnie sie na ciagarkach lawowych lub bebnowych ze zgniotem miedzyoperacyjnym wy- !0 noszacym od 50% do 70% w celu uzyskania odpo¬ wiednich wlasnosci mechanicznych i dokladnej to¬ lerancji wymiarów oraz gladkiej i czystej po¬ wierzchni. 15 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania z metali niezelaznych zwlaszcza mosiadzu rur kondensatorowych na wy¬ mienniki ciepla znamienny tym, ze kondensatoro- 20 wa rure odlewa sie w sposób ciagly w krystaliza- torze grafitowym przy zastosowaniu skoku rury o wielkosci od 5 mm do 30 mm, nastepnie wyza¬ rza sie ujednoradniajaco rure w temperaturze od 600°C do 800°C w czasie od 2 godzin do 8 godzin, 25 po czym tak przygotowana rure walcuje sie, ko¬ rzystnie w walcarce pielgrzymowej stosujac jedno¬ razowy zgniot od 80% do 90%, a w dalszej kolej¬ nosci po podzieleniu na odcinki miarowe o dlu¬ gosci od 8 m do 20 m wyzarza sie w temperaturze 80 od 400°C do 600°C w czasie od 0,5 godziny do 2 godzin, a nastepnie poddaje sie rure ciagnieniu stosujac zgniot miedzyoperacyjny od 50% do 70%.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze temperature rury za krystalizatorem grafitowym utrzymuje sie w przedziale od 400°C do 600°C. W.D.Kart. C/403/72, A4, 195+15 Cena zl 10.— PL PL