PL67257B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67257B1
PL67257B1 PL144183A PL14418370A PL67257B1 PL 67257 B1 PL67257 B1 PL 67257B1 PL 144183 A PL144183 A PL 144183A PL 14418370 A PL14418370 A PL 14418370A PL 67257 B1 PL67257 B1 PL 67257B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
modifier
silicon
weight
core
mass
Prior art date
Application number
PL144183A
Other languages
English (en)
Inventor
Stoszko Adam
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica filed Critical Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Publication of PL67257B1 publication Critical patent/PL67257B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.111.1973 i 67257 KI. 31b2,27/20 MKP B22d 27/20 UKD Twórca wynalazku: Adam Stoszko Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kra¬ ków (Polska) Sposób otrzymywania odlewów z surówki lub zeliwa o graficie sferoidalnym Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania odlewów z surówki lub zeliwa o graficie sferoidalnym, znajdujacy zastosowanie w zakladach metalurgiczno-hut- niczych.Znany sposób otrzymywania odlewów z surówki lub zeliwa polega na tym, ze po spuscie surówki przelewa sie ja do odstojników i uszlachetnia przez dodanie mo¬ dyfikatorów na przyklad stopów zelazokrzemowych i zelazomanganowych. Dodatki te umozliwiaja otrzyma¬ nie surówki o wymaganym skladzie chemicznym i op¬ tymalnej temperaturze. Nastepnie /surówke przelewa sie do kadzi rozlewniczych, do których dodaje sie granu¬ lowane aluminium w ilosci 3 kG na tone surówki i przedmuchuje sprezonym azotem. Tak przygotowana surówka zalewa sie formy odlewnicze. Struktura meta¬ lograficzna odlewów jest perlityczno-ferrytyczna z gra¬ fitem platkowym na calym przekroju scianki odlewu.Wada tego sposobu jest wykrystalizowanie grafitu w postaci platkowej, co wplywa niekorzystnie na eksploa¬ tacje odlewów. Grafit platkowy ma duza zdolnosc do skupiania naprezen wewnetrznych oraz ulatwia proces penetracji gazów w glab tworzywa, a przez to przy¬ spiesza niszczenie wewnetrznych scian odlewów, co w efekcie prowadzi do wycofania ich z eksploatacji. Zu¬ zycie odlewów, zwlaszcza wlewnic, produkowanych tym sposobem, wynosi srednio 25 kG na tone wyproduko¬ wanej stali.Inny znany sposób otrzymywania odlewów polega na tym, ze do kapieli zeliwnej dodaje sie modyfikator, zawierajacy magnez, cer, aluminium i tytan z dodat- 10 15 20 25 30 kiem zelazokrzemu i/lub wapniokrzemu w ilosci okolo 1 % wagowych. Modyfikator ten powoduje powstanie w czasie krzepniecia zeliwa, grafitu, kirystalizujacego w formie isferoidalnej, jednakze efekt ten uzyskuje sie je¬ dynie w odlewach o malych rozmiarach. Ponadto zu¬ zycie kosztownych modyfikatorów w dosc znacznych ilosciach podraza koszta produkcji odlewów.Celem wynalazku jest uzyskanie w odlewach surów¬ kowych lub zeliwnych warstwy z grafitem sferoidalnym przy ich pracujacych powierzchniach wewnetrznych lub zewnetrznych.Cel ten osiaga sie w ten isposób, ze proces modyfi¬ kacji surówki lub zeliwa odbywa sie w uprzednio przygotowanej formie odlewniczej. Przygotowanie for¬ my polega na tym, ze do jej masy rdzeniowej dodaje sie rozdrobniony modyfikator, zawierajacy magnez, ty¬ tan, aluminium i car w ilosci do 2% wagowych oraz 2,5% wagowych zelazokrzemu, o zawartosci 75% krze¬ mu i/lub wapniokrzemu, o zawartosci 15% krzemu. Na¬ tomiast do powloki, pokrywajacej rdzen wprowadza sie wyzej wymieniony modyfikator w ilosci do 3% wago¬ wych. Tak przygotowana forme odlewnicza suszy sie w znany sposób i zalewa surówka o temperaturze 1250°C.W wyniku wzajemnego, kontaktu otrzymuje sie pirzy powierzchni wewnetrznej odlewu warstwe, o grubosci minimum 5 mm, z grafitem sferoidalnym i osnowie metalicznej ferrytyczno-perlitycznej. Uzyskanie warstwy z grafitem sferoidalnym pTzy powierzchni zewnetrznej odlewu, nastepuje przez wprowadzenie wyzej wymie- $725767257 nionego modyfikatora do masy przymodelowej i do po¬ krycia na wneke formy.Przez wprowadzenie tego samego modyfikatora do masy rdzeniowej i do powloki pokrywajacej rdzen oraz do masy przymodelowej i do pokrycia na wneke formy, otrzymuje sie warstwe z grafitem sferoidalnym zarów¬ no przy powierzchni wewnetrznej jak i zewnetrznej odlewu.Sposób otrzymywania odlewów z surówki lub zeliwa o graficie sferoidalnym, wedlug wynalazku, polega na tym, ze po otrzymaniu cieklej surówki wielkopiecowej lub zeliwa z zeliwiaka przelewa sie je do odstojników, gdzie nastepuje uzupelnienie i doprowadzenie ich skla¬ du chemicznego do optymalnego. Surówka lub zeliwo, przeznaczone na odlewy ma sklad podeutektyczny.Sklad chemiczny surówki lub zeliwa, temperature zale¬ wania oraz inne parametry, ustala sie w scislym po¬ wiazaniu z wielkoscia odlewu. Nastepnie surówke lub zeliwo przelewa sie z odstojnika do kadzi rozlewniczej, w której przeprowadza sie wstepna modyfikacje przez wprowadzenie modyfikatora, zawierajacego magnez, cer, aluminium i tytan, korzystnie z dodatkiem zelazo¬ krzemu i/lub wapniokrzemu w ilosci do 0,3% wago¬ wych.Zasadniczy proces modyfikacji surówki lub zeliwa odbywa sie w formie odlewniczej. W tym celu forme przygotowuje sie w ten sposób, ze do jej masy rdze¬ niowej dodaje sie rozdrobniony modyfikator, zawiera¬ jacy magnez, tytan, aluminium i cer w ilosci do 2% wagowych oraz do 2,5% wagowych zelazokrzemu, o zawartosci 75% krzemu i/lub wapniokrzemu, o zawar¬ tosci 15% krzemu. Natomiast do powloki, pokrywaja¬ cej rdzen wprowadza sie wyzej wymieniony modyfika¬ tor w ilosci do 3% wagowych. Tak przygotowana for¬ me odlewnicza suszy sie w temperaturze okolo 250°C, po czym zalewa sie ja surówka lub zeliwem o tempe¬ raturze 1250°C. W ten sposób otrzymuje sie przy po¬ wierzchni wewnetrznej odlewu warstwe o grubosci mi¬ nimum 5 mm, z grafitem sferoidalnym i osnowie me¬ talicznej ferrytyczno-perlitycznej.Uzyskanie warstwy z grafitem sferoidalnym przy po¬ wierzchni zewnetrznej odlewu, nastepuje przez dodanie wyzej wymienionego modyfikatora w tych samych ilo¬ sciach do masy przyinodelowej i do pokrycia na wne¬ ke formy. Natomiast przez wprowadzenie tego samego modyfikatora do masy rdzeniowej i do powloki, po¬ krywajacej rdzen oraz do masy przymodelowej i do pokrycia na wneke formy, otrzymuje sie warstwe z grafitem sferoidalnym zarówno przy powierzchni wew¬ netrznej jak i zewnetrznej odlewu.Sposób otrzymywania odlewów z surówki lub zeli¬ wa o graficie sferoidalnym, wedlug wynalazku, zapew¬ nia znaczne zwiekszenie trwalosci odlewów. Stosowa¬ nie sposobu wedlug wynalazku do otrzymywania wlew¬ nic surówkowych dzieki przedluzeniu ich zywotnosci, pozwala na obnizenie kosztów produkcji stali.Przyklad. Do 1000 kG surówki, o skladzie: 3,9% wegla, okolo 2% krzemu, okolo 0,6% manganu i 0,01% siarki, wprowadza sie 0,3 kG modyfikatora w postaci stopu, zawierajacego w równych ilosciach magnez, cer, aluminium i tytan. Równoczesnie przygotowuje sie for¬ me odlewnicza, dodajac do jej masy modyfikator w nastepujacych ilosciach: do 100 kG masy rdzeniowej dodaje sie 1,8 kG rozdrobnionego modyfikatora, o wy¬ miarach ziarn ponizej 0,5 mm, zawierajacego w rów¬ nych ilosciach magnez, tytan, aluminium i cer oraz 3 kG zelazokrzemu o zawartosci 75% krzemu. Nato¬ miast do 1 kG masy, przeznaczonej na powloke, pokry¬ wajaca rdzen, dodaje sie 0,02 kG modyfikatora, zawie¬ rajacego w równych ilosciach magnez, tytan, aluminium i cer oraz 0,01 kG zelazokrzemu, zawierajacego 75% 20 krzemu. Po przygotowaniu formy odlewniczej suszy sie ja w temperaturze okolo 250°C, po czym zalewa sie surówka o temperaturze 1250°C.Otrzymany odlew wykazuje przy swej wewnetrznej powierzchni warstwe o grubosci 10 mm z grafitem, wykrystalizowanym w formie sferoidalnej. 10 15 25 30 35 40 45 PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania odlewów z surówki lub ze¬ liwa o graficie sferoidalnym, wstepnie modyfikowanej przez wprowadzenie modyfikatora, zawierajacego mag¬ nez, cer, aluminium i tytan korzystnie z dodatkiem ze¬ lazokrzemu i/lub wapniokrzemu w ilosci do 0,3% wa¬ gowych, znamienny tym, ze zasadniczy proces modyfi¬ kacji surówki lub zeliwa odbywa sie po zalaniu formy odlewniczej, uprzednio przygotowanej przez dodanie do masy rdzeniowej 'rozdrobnionego modyfikatora, zawie¬ rajacego magnez, tytan, aluminium i cer w ilosci do 2% wagowych oraz do 2,5% wagowych zelazokrzemu, o zawartosci 75% krzemu i/lub wapniokrzemu, o za¬ wartosci 15% krzemu, przy czym do powloki, pokry¬ wajacej rdzen wprowadza sie wyzej wymieniony mo¬ dyfikator w ilosci do 3 % wagowych.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze modyfikator wprowadza sie do masy przymo¬ delowej i do pokrycia na wneke formy.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna 5o tym, ze modyfikator wprowadza sie zarówno do masy rdzeniowej i do powloki, pokrywajacej rdzen jak i do masy przymodelowej i do pokrycia na wneke formy. WDA-l. Zam. 4958, naklad 115 egz. Cena zJ 10,— PL PL
PL144183A 1970-11-02 PL67257B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67257B1 true PL67257B1 (pl) 1972-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180132857A (ko) 회주철 접종제
US2750284A (en) Process for producing nodular graphite iron
Borse et al. Review on grey cast iron inoculation
Kyffin et al. Effect of treatment variables on size refinement by phosphide inoculants of primary silicon in hypereutectic Al–Si alloys
RU2016079C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна
PL67257B1 (pl)
RU2834662C1 (ru) Способ сфероидизирующего модифицирования высокопрочных чугунов в барабанном ковше
US2932567A (en) Cast iron and process for making same
US3113019A (en) Nodular iron production
RU2110582C1 (ru) Способ получения чугуна с шаровидным графитом из чугуна ваграночной плавки с температурой расплава ниже 1300°с
RU2016071C1 (ru) Способ получения чугуна
SU1560608A1 (ru) Чугун
RU2114918C1 (ru) Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов
US2625473A (en) Lithium modified magnesium treatment of cast iron
SU977107A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU1735411A1 (ru) Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице
SU551371A1 (ru) Способ модифицировани серого чугуна
SU699019A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU1608014A1 (ru) Шлакообразующа смесь и способ ее получени
SU624921A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита
SU823445A1 (ru) Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА
JPS6041683B2 (ja) 鋳鉄用添加剤
SU567766A1 (ru) Модификатор
SU685423A1 (ru) Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок
SU1331895A1 (ru) Модифицирующа смесь