PL67231B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67231B1 PL67231B1 PL145494A PL14549471A PL67231B1 PL 67231 B1 PL67231 B1 PL 67231B1 PL 145494 A PL145494 A PL 145494A PL 14549471 A PL14549471 A PL 14549471A PL 67231 B1 PL67231 B1 PL 67231B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- wire
- steel
- weight
- rolls
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.1.1971 (P 145 494) "A 28.11.1973 67231 KI. 49h,9/26 MKP B23k9/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Dobosz, Jan Siemieniec Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Drut rdzeniowy do napawania powierzchni stalowych narazonych na scieranie i termiczne zmeczenie Przedmiotem wynalazku jest drut rdzeniowy przezna¬ czony do automatycznego napawania pod topnikiem po¬ wierzchni stalowych narazonych na scieranie i termicz¬ ne zmeczenie, a zwlaszcza walców walcarek do walco¬ wania na goraco.Narazone na scieranie i termiczne zmeczenie walce hutnicze do walcowania na goraco wykonywane sa jako odkuwki ze stali niskostopowej. Dotychczas zuzyte walce czesciowo poddawane byly regeneracji przez na¬ pawanie znanym drutem niskostopowym zwlaszcza w gatunku 35 HGSA. Material stosowany na walce jak tez i warstwa napawana nie zapewnialy duzej trwalosci tym elementom, wobec czego zachodzila potrzeba cze¬ stej wymiany walców dla ich przetoczenia. Czeste wy¬ miany walców i przetaczanie ich powierzchni prowadzi do szybkiego zmniejszania sie srednicy walców i ich zu¬ zycia. Zastosowanie stali wysokostopowych dla wykona¬ nia tego rodzaju walców wielokrotnie podwyzszyloby koszty ich wykonania.Celem wynalazku jest zwiekszenie trwalosci czesci sta¬ lowych maszyn i urzadzen, a zwlaszcza walców hutni¬ czych przez zwiekszenie odpornosci na zuzycie po¬ wierzchni roboczej. Zadaniem wynalazku jest opracowa¬ nie odpowiedniego drutu rdzeniowego, który umozliwi w sposób zmechanizowany i wysokowyidajny nalozyc na powierzchnie stalowa warstwe metalu o wysokiej od¬ pornosci na scieranie i termiczne zmeczenie. Zabieg ten moze byc przeprowadzony na walcach nowych lub jako metoda regeneracji.Cel ten osiagnieto przez 'Opracowanie drutu rdzenio- 10 15 20 25 30 wego przeznaczonego do automatycznego napawania pod topnikiem, skladajacego sie ze znanej stalowej otoczki i zaprasowanej wewnatrz mieszanki proszkowej zawierajacej znane Skladniki jak zelazochrom, zelazo¬ molibden, zelazowanad, zelazotytan, grafit, fluorokrze¬ mian sodu oraz proszek zelaza przy czym wagowy udzial poszczególnych skladników w drucie rdzeniowym, w przeliczeniu na czysty skladnik zawarty jest w grani¬ cach: chrom 6 do 10%, molibden 1 do 2% wanad 0,4 do 1%, tytan 0,4 do 1% wegiel 0,3 do 0,8% oraz fluoro¬ krzemian sodu 1,5 do 3,0%.Odmiana drutu rdzeniowego przeznaczonego do na¬ pawania powierzchni narazonych na scieranie, termicz¬ ne zmeczenie i obciazenia dynamiczne zawiera dodat¬ kowo 0,5 do 2,5% niklu. Wagowy udzial rdzenia w ogól¬ nym ciezarze drutu rdzeniowego wynosi 25 do 35% najkorzystniej 30%. Elektroda przeznaczona jest do na¬ pawania przedmiotów wstepnie podgrzanych do tempe¬ ratury 200 do 350°C. Uzyskana przez napawanie drutem rdzeniowym wedlug wynalazku warstwa nie wykazuje pekniec i posiada 2 do 3 razy wieksza odpornosc na zu¬ zycie w stosunku do typowych materialów stosowanych na walce hutnicze do walcowania na goraco oraz w sto¬ sunku do warstw napawanych drutem niskostopowym stosowanym do regeneracji tych walców. Poza tym na- poina wykonana tym drutem charakteryzuje sie zwiek¬ szona odpornoscia na zmeczenie cieplne co znacznie ogranicza wystepowanie glebokich pekniec na powierzch¬ ni roboczej walca. Jednoczesnie napawana warstwa jest odporna na obciazenia dynamiczne, odznacza sie jedno- 6723167231 rodnoscia 'struktury bez koniecznosci stosowania obrób¬ ki cieplnej i jest stosunkowo dobrze obrabiana przez skrawanie.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony na przykladzie wykonania drutu rdzeniowego o srednicy 3,5 mm i na¬ pawaniu nowego walca, walcowni zgniatacz wykonane¬ go ze zwyklej stali konstrukcyjnej, za pomoca tego dru¬ tu. Skladniki stanowiace sklad mieszanki proszkowej rdzenia drutu rozdrabnia isie i przesiewa przez sito o oczkach 0,20 mm. Z tak przygotowanych skladników rdzenia odwaza sie 50 czesci wagowych zelazochromu, 8 czesci wagowych zelazomolibdenu, 5 czesci wagowych zelazowanadu, 8 czesci wagowych zelazotytanu, 5 czesci wagowych niklu, 0,2 czesci wagowe grafitu, 5 czesci wa¬ gowych fluorokrzemianu sodu i 18,8 czescL wagowych proszku zelaza i dokladnie miesza. Tak przygotowana mieszanke proszkowa wprowadza sie do zawijanej w oczku ciagadla tasmy ze stali niskoweglowej o przekroju 15X0,8 mm, przy czym ilosc tej mieszanki w ogólnym ciezarze drutu rdzeniowego wynosi 30%.Zwiniety w pierwszym oczku drut rdzeniowy o sred¬ nicy 5,2 mm jest przeciagany przez coraz mniejsze oczka, az do srednicy 3,5 mm. Ma to na celu dokladne zaprasowanie mieszanki w rdzeniu drutu. Przy napawa¬ niu walców ze stali konstrukcyjnej wykonuje sie naj¬ pierw warstwe podkladowa przez napawanie drutem ze stali niskoistopowej wedlug technologii stosowanej do¬ lo 15 20 25 tychezas do regeneracji zuzytych walców. Na warstwe podkladowa napawa sie 2—5 warstw elektroda wedlug wynalazku. Napawanie prowadzi sie pod topnikiem w gatunku TMnlla na urzadzeniu do automatycznego na¬ pawania, przy parametrach: napiecie luku 34 do 36 V i prad spawania 320 do 400 A. Uzyskane przez napa¬ wanie stopiwo ma sklad: C — 0,35%, Mn — 1,98%, Si — 0,99%, Cr — 6,80%, Mo — 1,30%, V — 0,30%, Ti — 0,35%, Ni — 1,3% reszta Fe i zanieczyszczenia.. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Drut rdzeniowy, do napawania powierzchni stalo¬ wych, narazonych na scieranie i termiczne zmeczenie, zwlaszcza walców hutniczych do walcowania na goraco, skladajacy sie ze stalowej otoczki i zaprasowanej wew¬ natrz mieszanki proszkowej zawierajacej zelazochrom, zelazomolibden, zelazowanad, zelazotytan, grafit, fluoro¬ krzemian sodu i proszek zelaza, znamienny tym, ze wa¬ gowy udzial poszczególnych skladników w przeliczeniu na czysty skladnik wynosi: wegiel 0,3 — 0,8%, chrom — 6—10%, molibden 1—2%, wanad 0,4 — 1,0%, ty¬ tan 0,4 — 1,0%, fluorokrzemian sodu 1,5 — 3,0%, reszta zelaza i zanieczyszczenia.
- 2. Odmiana drutu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze zawiera dodatkowo 0,5 do 2,5 % niklu. WDA-l. Zam. 4958, naklad 110 egz. Cena zl 10.— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67231B1 true PL67231B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4110514A (en) | Weld metal deposit coated tool steel | |
| CN108015447A (zh) | 连铸辊埋弧堆焊用析出硬化型不锈钢药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN102019520A (zh) | 轴齿类零部件免预热免热处理堆焊修复及再制造用特种药芯焊丝 | |
| CN100463762C (zh) | 半钢辊埋弧堆焊药芯焊丝 | |
| CN103785976A (zh) | 一种热轧辊堆焊埋弧药芯焊丝及其制备方法 | |
| JPS5886974A (ja) | 耐摩耗性ロ−ル | |
| US3855015A (en) | Work roll for hot rolling | |
| CN1147377C (zh) | 辊面堆焊用硬面合金管丝 | |
| PL67231B1 (pl) | ||
| CN116713637B (zh) | 扇形段连铸辊堆焊增材用药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
| US3445624A (en) | Cobalt alloy and welding electrode based upon this alloy | |
| JP2002361482A (ja) | 耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料及び複合工具 | |
| DE1946623B1 (de) | Verwendung einer hochchromlegierten eisenlegierung als werk stoff fuer walzwerkswalzen | |
| CN109434321A (zh) | 一种埋弧焊药芯焊丝及其制备方法 | |
| JPS63199092A (ja) | 熱間圧延用溶接肉盛ロ−ル | |
| CN114367650B (zh) | 一种单机架薄带轧制用高速钢工作辊的制备方法 | |
| JPS57131348A (en) | Heat and wear resistant build-up welding material | |
| JPS63235092A (ja) | プラズマ粉体肉盛溶接合金及び熱間圧延用溶接肉盛ロ−ル | |
| JPH01104407A (ja) | 耐摩耗部材 | |
| JPS5967364A (ja) | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 | |
| Grum et al. | Submerged arc surfacing of Ni–Co–Mo alloys similar to maraging steels on a structural steel | |
| CA1065652A (en) | Weld metal deposit | |
| JPS63309393A (ja) | 熱間圧延用溶接肉盛ロ−ル | |
| CN107363431A (zh) | 一种自保护明弧堆焊奥氏体基体药芯焊丝及其应用方法 | |
| US2888344A (en) | Hard facing weld metal deposits |