PL67230B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67230B1 PL67230B1 PL145439A PL14543971A PL67230B1 PL 67230 B1 PL67230 B1 PL 67230B1 PL 145439 A PL145439 A PL 145439A PL 14543971 A PL14543971 A PL 14543971A PL 67230 B1 PL67230 B1 PL 67230B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- rutile
- automatic
- manganese
- weight
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- JHOPGIQVBWUSNH-UHFFFAOYSA-N iron tungsten Chemical compound [Fe].[Fe].[W] JHOPGIQVBWUSNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 28.11.1973 67230 KI. 49h,9/26 MKP B23k9/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Sadowski, Zbigniew Warczak, Stanislaw Do¬ bosz Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Drut rdzeniowy do napawania powierzchni elementów stalowych narazonych na scieranie Przedmiotem wynalazku jest drut rdzeniowy przezna¬ czony do pólautomatycznego napawania powierzchni stalowych narazonych na scieranie. Narazone na sciera¬ nie stalowe elementy maszyn i urzadzen jak kola, rolki prowadzace, czopy walów i inne wykonywane sa ze sta¬ li niskostopowych i ulepszane cieplnie do twardosci okolo 300 HB.Przedmioty o nieregularnych ksztaltach lub malych rozmiarach sa po zuzyciu przeznaczane na zlom, gdyz ich regeneracja przez napawanie automatyczne jest nie¬ mozliwa, a przez napawanie recznie jest nieoplacalna.Elementy o zuzytych powierzchniach cylindrycznych sa regenerowane przez napawanie automatyczne znanym drutem niskostopowym, który nie zapewnia duzej od¬ pornosci na zuzycie napoiny, a tym samym duzej trwa¬ losci elementów regenerowanych.Celem wynalazku jest zwiekszenie trwalosci regene¬ rowanych czesci przez napawanie maszyn i urzadzen przez zwiekszanie odpornosci na zuzycie napawanej warstwy metalu i zwiekszenie zakresu stosowania rege¬ neracji czesci maszyn przez napawanie.Zadaniem wynalazku jest opracowanie odpowiednie¬ go drutu rdzeniowego, który umozliwi w sposób zme¬ chanizowany i wysokowydajny nalozyc na regenerowa¬ na powierzjchnie stalowa warstwe metalu o wysokiej od¬ pornosci na zuzycie. Cel ten osiagnieto przez opracowa¬ nie drutu rdzeniowego przeznaczonego do pólautoma¬ tycznego napawania w oslonie CO2 skladajacego sie ze stalowej otoczki i zaprasowanej wewnatrz mieszanki pro¬ szkowej zawierajacej znane skladniki jak zelazochrom, 15 20 25 30 zelazowolfram, zelazomangan, zelazokrzem, zelazotytan, zelazowanad, grafit, proszek zelaza dla wyrównania skladu oraz rutyl i fluoryt, przy czym wagowy udzial poszczególnych skladników w drucie rdzeniowym, w przeliczeniu na czysty skladnik zawarta jest w granicach: chrom 3.0 do 5.0%, mangan 1.0 do 2.5%, krzem 0.5 do 1.0%, tytan 0.2 do 0.6%, wanad 0.2 do 0.5%, wolfram 1.0 do 2.0%, wegiel 0.4 do 0.7%, rutyl 1.5 do 3.5% i fluoryt 1.5 do 4.0%, przy czym wagowy udzial rdzenia proszkowego w ogólnym ciezarze drutu proszkowego zawarty jest w granicach 25 do 35% najkorzystniej 30%.Odmiana drutu rdzeniowego przeznaczona do napawa¬ nia automatycznego pod topnikiem zawiera zamiast ru- tylu i fluorytu 1.0 do 3.0% fluorokrzemianu sodowego.Nalozona w procesie napawania drutem rdzeniowym warstwa metalu na przedmiot wstepnie podgrzany do temperatury 100 do 350°C nie wykazuje pekniec, por i innych wad. Struktura warstwy napawanej sklada sie z martenzytu i weglików co zapewnia jej wysoka od¬ pornosc na zuzycie i twardosc w granicach 46 do 52 HRC. Zastosowanie odpuszczania po napawaniu w temperaturze okolo 650°C, w celu usuniecia naprezen spawalniczych obniza jednoczesnie twardosc napoiny do okolo 350 HB co umozliwia zastosowanie obróbki me¬ chanicznej napoiny przez skrawanie.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przykladzie wykonania drutu rdzeniowego o srednicy 2 mm prze¬ znaczonego do napawania pólautomatycznego w oslonie CO2. Skladniki stanowiace sklad mieszanki proszkowej rdzenia rozdrabnia sie i przesiewa przez sito o oczkach 6723067230 0.2 mm. Z tak przygotowanych skladników rdzenia od¬ waza sie 26 czesci wagowych zelazochromu, 7 czesci wa¬ gowych zelazowolframu, 9 czesci wagowych zelazoman¬ ganu, 3 czesci wagowe zelazokrzemu, 8 czesci wagowych zelazotytanu, 4 czesci wagowe zelazowanadu, 0,4 czesci wagowe grafitu. 6 czesci wagowych rutylu, 7 czesci wa¬ gowych fluorytu i 29,6 czesci wagowych proszku zelaza i dokladnie miesza.Mieszanke proszkowa wprowadza sie znanym sposo¬ bem o zawijanej w oczku ciagadla tasmy ze stali nisko- weglowej o przekroju 10X0.4 mm przy czym ilosc tej mieszanki w ogólnym ciezarze drutu rdzeniowego, wy¬ nosi 30%. Zawiniety w pierwszym oczku drut rdzenio¬ wy ma srednice 3,5 mm. Dla dokladnego zaprasowania mieszanki operacje przeciagania powtarza sie az do uzy¬ skania srednicy drutu 2. mm. Po stopieniu drutu rdze¬ niowego wedlug wynalazku w oslonie CO2 i przy para¬ metrach napiecia 28 do 30 wolt i natezenia 240 do 260 amper otrzymuje sie stopiwo o skladzie C — 0.40%, Mn — 1.12%, Si — 0.50%, Cr — 4,60%, W — 1.73%, Ti — 0.33%, V — 0.27%, ireszta Fe i zanieczyszczenia. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Drut rdzeniowy do pólautomatycznego napawania w oslonie CO2 powierzchni stalowych narazonych na 5 scieranie skladajacy sie ze stalowej otoczki i zaprasowa- nej wewnatrz mieszanki proszkowej zawierajacej zela¬ zochrom, zelazowolfram, zelazomangan, zelazokrzem, zelazotytan, grafit, irutyl i fluoryt oraz proszek zelaza znamienny tym, ze wagowy udzial poszczególnych sklad- 10 ników w drucie w przeliczeniu na czysty skladnik wy¬ nosi: wegiel — 0.4 do 0.7%, chrom — 3 do 5%, wol¬ fram — 1.0 do 2.0%, mangan — 1.0 do 2.5%, krzem — 0.5 do 1.0%, tytan — 0.2 do 0.6%, wanad — 0.2 do 0.5%, rutyl — 1.5 do 3,5% i fluoryt — 1,5 do 4,0%, reszta zelazo i zanieczyszczenia. 15
- 2. Odmiana drutu rdzeniowego wedlug zastrz. 1 przeznaczonego do automatycznego napawania lukiem krytym zwlaszcza kól biegowych i suwnic znamienna 20 tym, ze zamiast rutylu i fluorytu zawiera 1.5 do
- 3.0% fluorokrzemianu sodowego. WDA-l. Zam. 4958, naklad 110 egz. Cena zl 10,— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67230B1 true PL67230B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71352C (fi) | Austenitiskt staol med hoeg noetningsbestaendighet | |
| Benam | Effect of alloying elements on austempered ductile iron (ADI) properties and its process | |
| FI60241B (fi) | Vaermebehandlade gjutjaernslegeringar | |
| PL67230B1 (pl) | ||
| JPH04141553A (ja) | 熱間圧延用複合ロール | |
| DE2758330C2 (de) | Schnellarbeitsstahl | |
| KR960000413B1 (ko) | 표면 경화 육성 용접용 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire) 및 융착금속 | |
| CN109434321A (zh) | 一种埋弧焊药芯焊丝及其制备方法 | |
| FI891621A0 (fi) | Jauhatuskanki käytettäväksi pyörivässä rouhinmyllyssä | |
| FI56700C (fi) | Mot abrasiv noetning bestaendigt maskinelement av segjaern foer behandling av mineraler | |
| PL67231B1 (pl) | ||
| Afolalu et al. | The study of the impact of nano carbon additives on ASTM A53 mild steel during machining | |
| Mangonon | The heat treatment of vanadium-modified alloy steels | |
| JPS637351A (ja) | メタルバンドソ−の胴材 | |
| JPH0768304A (ja) | 棒鋼圧延用ロール | |
| JPS5789453A (en) | Cast iron with tough skin resistive to wear suitable for crusher and methd of manufacture of the same | |
| US1760241A (en) | Metal | |
| JPS6161916B2 (pl) | ||
| JPH076051B2 (ja) | 破砕機用耐摩耗部品 | |
| Vo et al. | Characterization of a Viking Blade Fabricated by Traditional Forging Techniques | |
| PL67229B1 (pl) | ||
| JPS56102555A (en) | Shank or rod material for high speed tool | |
| RO105274B1 (ro) | AHaj și procedeu de realizare a dinților de excavator | |
| Nizhelskii et al. | Quenching Effect on the Heat Resistance of Chromium--Manganese Steel | |
| Parent-Simonin | Alloys of Iron, Carbon, Chrome and Their Derivatives.(Les Alliages Fer, Carbone, Chrome et Leurs Derives) |