PL66486B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 14.X.1972 66486 KI. «Ob,8/01 MKP C04b 35/04 UKD Twórca wynalazku: Antonina Cwen Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania cienkosciennych wyrobów z tlenku magnezu, zwlaszcza rurek izolacyjnych do przewodów grzejnych rurkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych wyrobów z tlenku magnezu, zwlaszcza rurek izolacyjnych przeznaczonych do przewodów grzejnych rurkowych.Wedlug znanego sposobu rurki izolacyjne z tlen- 5 ku magnezu wytwarzane byly z topionego w lu¬ kowym piecu elektrycznym tlenku magnezu, który nastepnie rozdrabnia sie, miele i prasuje w bardzo skomplikowanych matrycach na prasach izosta¬ tycznych. Uformowane rurki wypala sie w tempe- io raturze 1800°C. Wada tego sposobu sa wysokie ko¬ szty wytwarzania, co wplywa niekorzystnie na eko¬ nomike procesu.Stwierdzono, ze wyzej wymienionych niedogod¬ nosci mozna uniknac wytwarzajac wyroby, zwla- 15 szcza rurki izolacyjne, sposobem wedlug wynalaz¬ ku.Sposób wytwarzania cienkosciennych wyrobów z tlenku magnezu, zwlaszcza rurek izolacyjnych do przewodów grzejnych rurkowych polega na tym, 20 ze formuje sie je przez wytlaczanie podgrzanej ma¬ sy termoplastycznej, skladajacej sie w ilosci z 72— —74 czesci wagowych a korzystnie z 73,91 czesci •wagowych zmielonego i wysuszonego tlenku ma¬ gnezu, w ilosci z 27,84—25,80 a korzystnie 25,91 25 czesci wagowych parafiny rafinowanej oraz w ilo¬ sci z 0,16—0,20 a korzystnie 0,18 czesci wagowych kwasu oleinowego, nastepnie rurki odparafinowuje sie i wypala w temperaturze okolo 1780°C.W sposobie wedlug wynalazku podstawowym su- 30 rowcem jest magnezja syntetyczna, otrzymywana z serpentynitu, która jest znacznie tansza od to¬ pionego tlenku magnezu. Wyroby formuje sie na zwyklych prasach hydraulicznych przez wytlacza¬ nie masy termoplastycznej, a nastepnie odparafi¬ nowuje sie i wypala.Przyklad I. Magnezje syntetyczna otrzymana na drodze rozkladu serpentynitu kwasem azotowym prazono w temperaturze 1300°C przez jedna godzi¬ ne, po czym przeprazony surowiec przechowywano w hermetycznym naczyniu nad pieciotlenkiem fo¬ sforu. Wyprazony surowiec zmielono na suchu w mlynie porcelanowym, wypelnionym kulami korun¬ dowymi az do uzyskania okolo 20% ziarn o sred¬ nicy od 0—5 mikrometrów i 80% ziarn o srednicy od 5—60 mikrometrów. Zmielony tlenek magnezu przesiano przez sito o oczkach 0,2 mm celem roz¬ tarcia grudek i suszono w temperaturze 300°C przez 4 godziny, a po wysuszeniu przechowywano go w hermetycznym naczyniu nad pieciotlenkiem fosforu.Mase sporzadzono w nastepujacy sposób. Tlenek magnezu podgrzano do temperatury okolo 80°C i wsypano do mieszadla podgrzewanego pradem elek¬ trycznym. Po uruchomieniu mieszadla wlano do proszku kwas oleinowy i mieszano przez 10 minut.Parafine stopiono na lazni • wodnej, wlano do mieszadla i mieszano do uzyskania jednorodnej masy. Sporzadzona mase odpowietrzono w komorze prózniowej przy cisnieniu koncowym 15 Tr przez 664863 10 minut, poczym studzono ja do temperatury 40°C i wprowadzono do cylindra prasy hydraulicz¬ nej. Temperatura cylindra wynosila 40 ± 3°C. Rurki wytlaczano przez ustnik przy cisnieniu jednostko¬ wym 15200 kG/cm2 i odbierano na metalowe prety. 5 Po ostudzeniu pretów z rurkami w zimnej wodzie, rurki pocieto na odcinki o wymaganej dlugosci, zdjeto z pretów i ulozono w blaszanych kuwetach na warstwie tlenku magnezu o uziarnieniu poni¬ zej 0,06 mm, wyprazonego w temperaturze 700°C 10 przez 4 godziny i zasypano tym samym tlenkiem magnezu. Kuwety wstawiono do suszarki nagrza¬ nej do temperatury okolo 80°C.Odparafinowanie rurek prowadzono wedlug na¬ stepujacej krzywej temperatury: podgrzanie od 15 20—100°C w ciagu 3 godzin, wygrzewanie w 100°C przez 1 godzine, podgrzewanie do temperatury 125°C w ciagu Vs godziny, wygrzewanie w tempe¬ raturze 125°C przez 2,5 godziny, podgrzewanie do temperatury 135°C przez 1k godziny, wygrzewanie 2Q w temperaturze 135°C przez 6,5 godziny, podgrze¬ wanie do temperatury 155°C przez 1/« godziny, wy¬ grzewanie w temperaturze 155°C przez 8,5 godziny, lacznie 23 godziny. Po ostudzeniu rurek w suszar¬ ce, wyjeto je, oczyszczono z przylegajacej zasypki 25 i ulozono w korundowych muflach w ksztalcie ko¬ rytka, którego sciany nachylone sa wzgledem sie¬ bie pod katem 60°. W muflach tych wypalono wy¬ roby w gazowym piecu plomieniowym w tempe¬ raturze 1780°C utrzymywanej przez 3 godziny.Tempo wzrostu temperatury w czasie wypalania powinno wynosic 100°C na godzine, przy czym 4 laczny czas wypalania wyniósl 20,5 godziny, a czas studzenia pieca 48 godzin.Ponizej podaje sie przykladowe zestawy mas: Przyklad I. 72,0 czesci wagowych zmielonego i wysuszonego tlenku magnezu 27,84 czesci wagowych parafiny rafinowanej 0,16 czesci wagowych kwasu oleinowego Przykladu 74,0 czesci wagowych zmielonego i wysuszonego tlenku magnezu 25,80 czesci wagowych parafiny rafinowanej 0,20 czesci wagowych kwasu oleinowego Przyklad III o wlasnosciach ^optymalnych 73,91 czesci wagowych zmielonego i wysuszonego tlenku magnezu 25,91 czesci wagowych parafiny rafinowanej 0,18 czesci wagowych kwasu oleinowego PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cienkosciennych wyrobów z tlenku magnezu, zwlaszcza rurek izolacyjnych do przewodów grzejnych rurkowych, znamienny tym, ze formuje sie je przez wytlaczanie podgrzanej ma¬ sy termoplastycznej, skladajacej sie w ilosci z 72— —74, a korzystnie 73,91 czesci wagowych zmielo¬ nego i wysuszonego tlenku magnezu, w ilosci 27,84—25,80 a korzystnie 25,91 czesci wagowych pa¬ rafiny rafinowanej oraz w ilosci 0,16—0,20 a ko¬ rzystnie 0,18 czesci wagowych kwasu oleinowego, nastepnie wyroby odparafinowuje sie i wypala w temperaturze okolo 1780°C. PZG w Pab., zam. 1392-72, nakl. 200 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL