PL65970B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65970B1 PL65970B1 PL127612A PL12761268A PL65970B1 PL 65970 B1 PL65970 B1 PL 65970B1 PL 127612 A PL127612 A PL 127612A PL 12761268 A PL12761268 A PL 12761268A PL 65970 B1 PL65970 B1 PL 65970B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- furnace
- magnesium
- modification
- bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WITQLILIVJASEQ-UHFFFAOYSA-N cerium nickel Chemical compound [Ni].[Ce] WITQLILIVJASEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.VIII.1972 65970 KI. ISM^S- 4U, MKP C21c l/j UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Pachowski, Eugeniusz Szpunar Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego 2 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zeliwa sferoidalnego za pomoca modyfikacji krzemem.Dotychczas najczesciej stosuje sie do wytwarza¬ nia zeliwa sferoidalnego modyfikowanie magne- 5 zem, cerem lub ich stopami z innymi pierwiast¬ kami.Sposób modyfikowania zeliwa magnezem na¬ strecza szereg bardzo istotnych trudnosci technicz¬ nych i technologicznych. Magnez wprowadzony do 10 kapieli plynnego metalu paruje bardzo intensyw¬ nie, wywolujac wyrzucanie plynnego metalu z ka¬ dzi lub zbiornika. Dla zabezpieczenia obslugi przed skutkami takiej reakcji stosuje sie specjalne me¬ tody wprowadzania magnezu, a mianowicie: mo- 15 dyfikowanie w kadziach z hermetycznym zamknie¬ ciem, modyfikowanie w komorach cisnieniowych, modyfikowanie w zbiornikach zeliwiaków, mody¬ fikowanie metoda dzwonowa, oraz podobne.Wszystkie te metody lacza sie jednak z kosz- 20 townymi urzadzeniami pomocniczymi. Poza tym zeliwa modyfikowane magnezem wykazuja sze¬ reg wad technologicznych, co utrudnia wytwarza¬ nie jakosciowych odlewów o wysokich wlasnos¬ ciach mechanicznych. Odlewy modyfikowane ma- 25 gnezem wykazuja mianowicie duzy skurcz obje¬ tosciowy i liniowy oraz sklonnosc do tworzenia wad odlewniczych w postaci czarnych plam, pek¬ niec, rzadzizn i jam skurczowych, przy czym wa¬ dy w postaci czarnych plam obnizaja powaznie 30 wlasnosci mechaniczne odlewu do poziomu wla¬ snosci zeliwa szarego.Dla unikniecia wyzej wymienionych wad mody¬ fikowania magnezem wprowadzono w ograniczo¬ nym zakresie modyfikowanie stopami magnezu z niklem lub miedzia, o zawartosci 5—10% magne¬ zu. Stosowanie tego sposobu jest uzasadnione w przypadku zeliw stopowych, jezeli dodatki niklu lub miedzi wprowadzane z modyfikatorem sta¬ nowia jednoczesnie skladnik stopowy zeliwa.Ostatnio stosuje sie równiez do modyfikacji cer, który w temperaturze modyfikacji nie paruje.Wprowadza sie go w postaci stopu metali ziem rzadkich lub tez w postaci stopów z niklem i mie¬ dzia. Sposób modyfikowania stopami metali ziem rzadkich jest bardziej oplacalny w stosunku do modyfikowania stopami ceru z niklem lub mie¬ dzia, stwarza jednak szereg trudnosci technolo¬ gicznych zwiazanych z oddzialywaniem na wla¬ snosc zeliwa pozostalych skladników stopowych, a poza tym wytwarzanie stopów ceru jest jeszcze bardzo drogie.Celem wynalazku jest ustalenie sposobu wy¬ twarzania zeliwa sferoidalnego za pomoca mody¬ fikowania metalami wzglednie metalem, który obok bezpiecznej pracy zapewni prosta technologie, mozliwa do zastosowania równiez w odlewach malych.Cel postawiony zostal osiagniety przez przegrze¬ wanie wsadu do temperatury 1600°C i modyfika- 6597065970 3 cje zeliwa krzemem w postaci FeSi lub CaSi w dwióch fazach, a mianowicie w pierwszej, w piecu przez dodanie do kapieli 2/3 zadanej zawar¬ tosci krzemu, a w drugiej, w kadzi odlewniczej — pozostalej V3 zawartosci uzyskuje sie bez modyfi¬ kowania magnezem lub cerem zeliwo o budowie calkowicie sferoidalnej, wykazujace bardzo dobre wlasnosci mechaniczne i technologiczne.Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego wedlug wynalazku polega na tym, ze stapia sie w piecu elektrycznym lukowym lub indukcyjnym wsad me¬ talowy o zawartosci wagowo do 0,5% C, do 0,4% Si, do 0,2 Mn i maksimum 0,1% P+ S i przegrze¬ wa do temperatury 1600°C. Nastepnie nawegla sie stopiona kapiel elektrodami weglowymi do zada¬ nej zawartosci wegla pod przykryciem lustra ka¬ pieli zuzlem zasadowym. Po nawegleniu wsadu, przed samym spustem, wprowadza sie do kapieli 2/3 zadanej zawartosci krzemu w postaci FeSi lub CaSi. Pozostale 1/3 zawartosci wprowadza sie do zeliwa w kadzi odlewniczej bezposrednio przed zalewaniem form.Zeliwo modyfikowane krzemem wedlug wyna¬ lazku wykazuje grafit sferoidalny i posiada wy¬ trzymalosc na rozciaganie 50—60 kG/mm2, twar¬ dosc 170—220 kG/mm2 i wydluzenie wzgledne A5 = = 15%. Osnowe struktury metalicznej stanowi per¬ lit + ferryt w proporcji uzaleznionej od stosunku sumy wegla i krzemu oraz manganu.Poza tym zeliwo wytworzone wedlug wynalazku posiada wysokie zalety technologiczne. Wykazuje stosunkowo maly skurcz objetosciowy i liniowy, rzedu 1,1%, dzieki czemu otrzymuje sie je przy minimalnych jamach skurczowych oraz o stosun¬ kowo malej sklonnosci do powstawania pekniec i na zimno i na goraco. Oprócz tego zeliwa te maja bardzo niskie naprezenia wewnetrzne.Sam proces modyfikowania przebiega bardzo spokojnie, nie wymaga zadnych urzadzen pomoc¬ niczych i moze byc prowadzony w normalnych warunkach kazdej odlewni. Modyfikatory w po¬ staci FeSi i CaSi sa poza tym ogólnie dostepne i tanie oraz poddaja sie latwo rozdrobnieniu.Dobierajac odpowiedni sklad chemiczny wsadu mozna otrzymywac szeroki zakres wlasnosci me¬ chanicznych, a co najwazniejsze, mozna otrzymy¬ wac zeliwo o osnowie ferrytycznej gwarantujacej osiaganie wydluzenia A5 wiekszego od 15% bez 5 wyzarzania.Przyklad. W elektrycznym piecu lukowym stopiono wsad skladajacy sie ze zlomu stalowego zawierajacego wagowo okolo 0,4% C, 0,28% Si, 0,2 Mn oraz okolo 0,09% P +S i przegrzano kapiel 10 do temperatury 1580°C. Naweglono w tej tempe¬ raturze elektrodami weglowymi do zawartosci wa¬ gowej 3—4% C, przy czym na zwierciadle kapieli utrzymywano zuzel zasadowy, skladajacy sie glów¬ nie z weglika wapnia. Po nawegleniu wsadu przed 15 samym spustem wprowadzono do kapieli wagowo 2,5% Si w postaci CaSi i po wytrzymaniu kapieli przez 10 minut przelano zeliwo do kadzi odlew¬ niczej, do której dodano wagowo 1% Si w postaci Ca-Si i zalano formy. 20 Badania przeprowadzone na zeliwie odlanym bez obróbki cieplnej wykazaly, ze posiada ono wy¬ trzymalosc na rozciaganie 55—65 kG/mm2, przy czym twardosc znajduje sie w granicach 170—229 kG/mm2, a wydluzenie A5 = 15%. Mikroszlify wy- 25 konane w miejscach, w których tworza sie zwykle jamy usadowe, wykazaly brak pecherzy, a skurcz objetosciowy nie przekroczyl w granicznym przy¬ padku 1,1%. 80 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego w do¬ wolnych piecach, zwlaszcza elektrycznych luko¬ wych lub indukcyjnych, znamienny tym, ze sto- 35 piony wsad zlomu stalowego podgrzany do tem¬ peratury okolo 1600°C nawegla sie znanym sposo¬ bem elektrodami weglowymi przy zwierciadle ka¬ pieli pokrytym zuzlem zasadowym i dodaje na¬ stepnie krzem w postaci FeSi lub CaSi w dwóch 40 fazach procesu, i to w pierwszej — do pieca przed spustem — w ilosci maksimum 2/3 zadanej zawar¬ tosci krzemu, a w drugiej — do kadzi przed sa¬ mym zalewaniem do form — reszte zadanej za¬ wartosci krzemu. Cena zl 10.— W,P,Kart? 0/614/7?, 190 + 15 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65970B1 true PL65970B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6349723B2 (pl) | ||
| US3492118A (en) | Process for production of as-cast nodular iron | |
| EP1126037A1 (en) | Production of nodular cast iron involving a preliminary inoculation in the casting ladle | |
| US2980529A (en) | Method of making aluminum killed steel | |
| US1662357A (en) | Abrasive-resisting metal and process for making same | |
| US3829311A (en) | Addition alloys | |
| PL65970B1 (pl) | ||
| US4501612A (en) | Compacted graphite cast irons in the iron-carbon-aluminum system | |
| CN1325675C (zh) | 耐热铜合金及其制造方法 | |
| US3619172A (en) | Process for forming spheroidal graphite in hypereutectoid steels | |
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| US3113019A (en) | Nodular iron production | |
| EP1974062B1 (en) | Process for production of compacted graphite iron | |
| SU443103A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
| SU539948A1 (ru) | Способ производства высокопрочного чугуна | |
| JPS645082B2 (pl) | ||
| JPS5948843B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法 | |
| SU644595A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
| RU2146295C1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработки чугуна с шаровидным графитом | |
| SU985121A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
| SU1528808A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом дл тонкостенных отливок | |
| SU1110814A1 (ru) | Чугун | |
| SU1678892A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
| JPS5946285B2 (ja) | 鋳鉄接種用合金 |