PL65942B1 - - Google Patents

Description

Analogiczne procesy separacji oparów od cieczy i odparowania w górnej powierzchni pólki nizszej zachodza w kazdej przestrzeni miedzypólkowej.W wyniku opisanego procesu mieszanina reakcyjna 20 splywajaca w dól jest odwadniana w trakcie prze¬ plywu przez reaktor co powoduje zwiekszenie stopnia przereagowania kwasu. Kondensat po wy- kropleniu oparów w kondensatorze (16) splywa do rozdzielacza (17), z którego faza organiczna, to zna- 25 czy warstwa górna zawracana jest do reaktora króccem (10) na pólke najwyzsza i/lub króccami (18) na inne pólki. Mieszanina poreakcyjna odply¬ wajaca z reaktora w sposób ciagly króccem (13) jest jednofazowa i prawie bezwodna. Sklada sie ona 30 z estru oraz nieprzereagowanego alkoholu. Faza wodna z rozdzielacza (17) odprowadzana jest z ukladu reakcyjnego na zewnatrz jako uboczny produkt.Przy estryfikacji surówki o skladzie jak wyzej 35 i przy obciazeniu reaktora surówka wynoszacym 0,8—1,2 1/1 katalizatora-goidz. uzyskano stopien prze¬ reagowania kwasu akrylowego i octowego od 98,4 do 99,2% Estryfikacje prowadzono pod cisnieniem normalnym. 40 Przyklad II. Surówke o skladzie: kwas akrylowy 22,5% wagowych n-butanol 57,5% wagowych woda 20,0% wagowych 45 poddano estryfikacji w warunkach jak w przy¬ kladzie I uzyskujac stopien przereagowania kwasu akrylowego 97—98% oraz stezenie akrylanu buty¬ lu w produkcie wynoszace 55—58% wagowych. 50 Przyklad III. Surówke o skladzie: kwas akrylowy 33,0% wagowych n-butanol 58,0°/o wagowych woda 9,0% wagowych poddano estryfikacji w warunkach jak w przykla¬ dzie I.Uzyskano stopien przereagowania kwasu akrylowe¬ go 97—98% przy stezeniu akrylanu butylu w produ¬ kcie wynoszacym 70—75°/o wagowych. 60 Przyklad IV. Surówke o skladzie: kwas akrylowy 17,2% wagowych n-butanol 62,8% wagowych woda 20,0% wagowych65942 poddano estryfikacji pod obnizonym cisnieniem p = 400 mm Hg. Estryfikacje prowadzono w tem¬ peraturze 100°C przy obciazeniu reaktora surówka wynoszacym 0,9 1/1 katalizatora godz. Uzyskano stopien przereagowania kwasu 97—98,5%, zas ste¬ zenie akrylanu butylu w produkcie wynosilo 36— 38% wagowych.Przyklad V. Surówke o skladzie: kwas akrylowy 38,0% wagowych n-butanol 53,0% wagowych woda 9,0% wagowych poddano estryfikacji w warunkach jak w przykla¬ dzie IV za wyjatkiem obciazenia reaktora surówka, które w tym przypadku wynosilo 1—1,5 1/1 katali¬ zatora godz. W warunkach tych uzyskano stopien przereagowania kwasu 95—97% zas stezenie estru w produkcie 78—90% wagowych.Przyklad VI. Surówke o skladzie: kwas octowy 6,9% wagowych n-butanol 76,0% wagowych woda 18,0% wagowych 15 poddano estryfikacji w temperaturze 138°C pod ci¬ snieniem normalnym. Obciazenie reaktora surówka wynosilo 0,9—1 1/1 katalizatora godz. Stopien prze¬ reagowania kwasu octowego wynosil od 99,35 do 99,5% przy stezeniu estru w produkcie okolo 21% PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Reaktor do procesów estryfikacji prowadzonych w sposób ciagly w obecnosci drobnoziarnistego ka¬ talizatora, posiadajacy elementy grzejne wewnatrz i/lub na zewnatrz, znamienny tym, ze wewnatrz reaktora znajduja sie pólki (1), skladajace sie z dwóch metalowych perforowanych plyt (2), mie¬ dzy którymi umieszczone sa pakiety filtracyjne (3), przy czym przez srodek kazdej pólki przechodzi ko¬ lektor (4) zakonczony z jednej strony znajdujacym sie pod pólka kielichem (5) a z drugiej strony trój¬ katnymi nacieciami (6), zas miedzy sciana kielicha a koncem kolektora z pólki nizszej znajduje sie szczelina (7), przy czym na kazdej pólce umieszczo¬ na jest warstwa katalizatora (8).KI. 12g,l/01 65942 MKP C07c 67/00 r? F+ 7\ ESZ2ZS3 fcX77^j ik W ^H ^ bsssa fi) g=^ KZG 1, z. 280/72 — 195 Cena zl 10.— PL