PL65320B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65320B1
PL65320B1 PL139382A PL13938270A PL65320B1 PL 65320 B1 PL65320 B1 PL 65320B1 PL 139382 A PL139382 A PL 139382A PL 13938270 A PL13938270 A PL 13938270A PL 65320 B1 PL65320 B1 PL 65320B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
lubrication
deformed material
jaws
gap
Prior art date
Application number
PL139382A
Other languages
English (en)
Inventor
Górecki Wilhelm
Gawlikowicz Jan
JanuszMadejski
Mniszek Karol
Prajsnar Tadeusz
Rulinski Józef
Wusatowski Roman
EdwardZglobicki
Original Assignee
Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica filed Critical Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica
Publication of PL65320B1 publication Critical patent/PL65320B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 29.IV.1972 65320 KI. 7 b, 9/00 MKP B 21 c 9/00 LNIA U^du Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Wilhelm Górecki, Jan Gawlikowicz, Janusz Madejski, Karol Mniszek, Tadeusz Prajsnar, Józef Rulinski, Roman Wusatowski, Edward Zglobicki Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Sposób smarowania przy walcowaniu i ciagnieniu materialu na zimno przez walce lub rolki i urzadzenie do realizacji tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób smarowa¬ nia przy walcowaniu i ciagnieniu materialu na zimno przez walce lub rolki, zapewniajacy uzys¬ kiwanie bardzo niskich wspólczynników tarcia oraz oprzyrzadowanie dla tego celu. Dotychczas w procesach walcowania na zimno dla obnizenia wspólczynnika tarcia miedzy walcami a odksztal¬ canym materialem stosuje sie smary plynne, po¬ dawane do szczeliny walcowniczej za pomoca pomp.Najlepsze zestawy tych smarów nie pozwalaja uzyskac przy tym walcowaniu wspólczynnika tar¬ cia nizszego od 0,02—0,03. Nizszy wspólczynnik tarcia mozna uzyskac przy stosowaniu smarów stalych. Smarów tych do chwili obecnej w pro¬ cesach walcowania na zimno praktycznie nie sto¬ suje sie ze wzgledu na trudnosci w ich nanosze¬ niu i równomiernym rozprowadzaniu na powierz¬ chni przerabianego materialu.Wada obecnie stosowanych sposobów smarowa¬ nia przy walcowaniu na zimno jest to, ze daja one wysokie wspólczynniki tarcia a tym samym duze straty energetyczne na pokonanie oporów tarcia.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu smarowania i urzadzenia dla realizacji tego sposobu, które przy walcowaniu oraz ciagnieniu ^materialu na zimno przez walce lub rolki umozli¬ wialoby stosowanie stalych smarów. Cel ten osia¬ gnieto przez nagniatanie i zageszczanie proszkowe¬ go smaru na powierzchni odksztalcanego materialu przed jego wprowadzeniem miedzy robocze walce.W odmianie sposobu zageszcza sie smar staly uzyskany przez wysuszenie smaru plynnego, na¬ niesionego na powierzchni odksztalcanego mate- 5 rialu przez zanurzenie.Do realizacji tego sposobu sluzy urzadzenie, które ma co najmniej dwie szczeki, a w odmianie co najmniej pare walców usytuowanych równole¬ gle, naprzeciw siebie w takiej odleglosci, ze mie- 10 dzy kazda z nich a odksztalcanym materialem utworzona jest szczelina, w której przy ruchu materialu nastepuje zageszczenie smaru do stalej objetosci. Zaleta sposobu smarowania przy wal¬ cowaniu i ciagnieniu materialu na zimno przez 15 walce lub rolki wedlug wynalazku jest to, ze za¬ pewnia on duza efektywnosc technologiczna i ener¬ getyczna tych procesów.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym schematycznie 20 na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia w podluznym przekroju a fig. 2 w rzucie z góry urzadzenie do realizacji tego sposobu smarowania.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch szczek 1, zabudowanych w pojemniku 2, 25 mieszczacym sproszkowany smar 3.Walcowany material 4 wnosi na swej powierz¬ chni sproszkowany smar 3 do szczeliny 5, w której nastepuje jego nagniatanie i zageszczanie.Wychodzacy ze szczek 1 walcowany material 4 30 niesie na swej powierzchni równomierna zagesz- 6532065320 czona warstwe smaru 6, wraz z którym wchodzi miedzy robocze walce 7. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób smarowania przy walcowaniu i cia¬ gnieniu materialu na zimno przez walce lub rolki, znamienny tym, ze sproszkowany smar (3) podda¬ je sie nagniataniu i zageszczaniu na powierzchni odksztalcanego materialu (4) przed wejsciem do roboczych walców (7).
2. Odmiana sposobu smarowania wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zageszczaniu poddaje sie smar 10 staly uzyskany przez wysuszenie smaru plynnego, naniesionego na powierzchnie odksztalcanego ma¬ terialu przez zanurzenie.
3. Urzadzenie do realizacji sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze ma co najmniej dwie szczeki (1) usytuowane równolegle, naprze¬ ciw siebie w takiej odleglosci, ze miedzy kazda z nich a odksztalcanym materialem (4) utworzona jest szczelina (5), w. której przy ruchu materialu (4) nastepuje zageszczanie smaru (3).
4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze szczeki (1) ma zastapione para walców. Fig.2 PZG w Pab., zam. 231-72, nakl. 200 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL139382A 1970-03-13 PL65320B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65320B1 true PL65320B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Krieger et al. Direct determination of the flow curves of non‐Newtonian fluids. II. Shearing rate in the concentric cylinder viscometer
DE1813330C3 (de) Einrichtung zum fortlaufenden Messen der Temperatur an Metallsträngen, insbesondere beim Stranggießen von Stahl
PL65320B1 (pl)
DE2154675A1 (de) Anlage zur Metallbandherstellung
DE2133300A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kompoundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte
DE2049846A1 (de) Bearbeitungsverfahren für Kupfer und kupferhaltige Legierungen
DE1496359A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektroden fuer elektrochemische Systeme
ES445975A1 (es) Un metodo continuo de formacion de una barra a partir de pulvimetal.
US3916045A (en) Card clothing
DE665211C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von raffinierten Metallformstuecken aus nichtraffinierten Metallen
DE1483697C (de) Verfahren zum Herstellen korrosions bestandiger, dichter mckelhaltiger Über züge auf Stahlband
DE490359C (de) Geneigt angeordnete Trommel fuer Drehrohroefen, z. B. Zementationsoefen, die an der Innenseite schraubenfoermige Befoerderungsgaenge besitzt
GB1194392A (en) Coating Ferrous Material with Copper and its Alloys
AT166946B (de) Verfahren zur Herstellung von Körpern mit vornehmlich auf gleitende Reibung beanspruchten Flächen, insbesondere von Lagerkörpern
Lancaster A Study of Lubrication in the High-Speed Drawing Process
DE476007C (de) Rollenlagerung fuer Schuettelrutschen
AT262203B (de) Verfahren zum Walzen von stückigem Aluminium zu Formstücken hoher Dichte und Festigkeit unter Anwendung von Kühl- und Schmiermitteln
DE958913C (de) Verfahren zum Warmwalzen von Eisen und Metallen
DE2511834C3 (de) Stranggießkokille für Metallbänder
DE1007709B (de) Vorrichtung, insbesondere zum Abpressen von ausgelaugten Diffusionsschnitzeln
DE1933680C (de) Verfahren zum Herstellen von Reiblamellen
FR2296207A1 (fr) Procede de fabrication d'un article porteur d'une image en relief, materiel recepteur pour la mise en oeuvre de ce procede et article obtenu selon ce procede
Moshkov Application of the Mathematical Planning Method in the Choice of Lubricants for Filling Pores of Sintered Parts of Friction Nodes
DE744030C (de) Stranggiessverfahren zum Herstellen von Bloecken, insbesondere aus Leichtmetall
DE927904C (de) Verfahren zur Herstellung von Gleitflaechen bzw. Gleitlagerflaechen fuer hydrodynamische Schmierung