PL65320B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65320B1 PL65320B1 PL139382A PL13938270A PL65320B1 PL 65320 B1 PL65320 B1 PL 65320B1 PL 139382 A PL139382 A PL 139382A PL 13938270 A PL13938270 A PL 13938270A PL 65320 B1 PL65320 B1 PL 65320B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- lubrication
- deformed material
- jaws
- gap
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 29.IV.1972 65320 KI. 7 b, 9/00 MKP B 21 c 9/00 LNIA U^du Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Wilhelm Górecki, Jan Gawlikowicz, Janusz Madejski, Karol Mniszek, Tadeusz Prajsnar, Józef Rulinski, Roman Wusatowski, Edward Zglobicki Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Sposób smarowania przy walcowaniu i ciagnieniu materialu na zimno przez walce lub rolki i urzadzenie do realizacji tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób smarowa¬ nia przy walcowaniu i ciagnieniu materialu na zimno przez walce lub rolki, zapewniajacy uzys¬ kiwanie bardzo niskich wspólczynników tarcia oraz oprzyrzadowanie dla tego celu. Dotychczas w procesach walcowania na zimno dla obnizenia wspólczynnika tarcia miedzy walcami a odksztal¬ canym materialem stosuje sie smary plynne, po¬ dawane do szczeliny walcowniczej za pomoca pomp.Najlepsze zestawy tych smarów nie pozwalaja uzyskac przy tym walcowaniu wspólczynnika tar¬ cia nizszego od 0,02—0,03. Nizszy wspólczynnik tarcia mozna uzyskac przy stosowaniu smarów stalych. Smarów tych do chwili obecnej w pro¬ cesach walcowania na zimno praktycznie nie sto¬ suje sie ze wzgledu na trudnosci w ich nanosze¬ niu i równomiernym rozprowadzaniu na powierz¬ chni przerabianego materialu.Wada obecnie stosowanych sposobów smarowa¬ nia przy walcowaniu na zimno jest to, ze daja one wysokie wspólczynniki tarcia a tym samym duze straty energetyczne na pokonanie oporów tarcia.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu smarowania i urzadzenia dla realizacji tego sposobu, które przy walcowaniu oraz ciagnieniu ^materialu na zimno przez walce lub rolki umozli¬ wialoby stosowanie stalych smarów. Cel ten osia¬ gnieto przez nagniatanie i zageszczanie proszkowe¬ go smaru na powierzchni odksztalcanego materialu przed jego wprowadzeniem miedzy robocze walce.W odmianie sposobu zageszcza sie smar staly uzyskany przez wysuszenie smaru plynnego, na¬ niesionego na powierzchni odksztalcanego mate- 5 rialu przez zanurzenie.Do realizacji tego sposobu sluzy urzadzenie, które ma co najmniej dwie szczeki, a w odmianie co najmniej pare walców usytuowanych równole¬ gle, naprzeciw siebie w takiej odleglosci, ze mie- 10 dzy kazda z nich a odksztalcanym materialem utworzona jest szczelina, w której przy ruchu materialu nastepuje zageszczenie smaru do stalej objetosci. Zaleta sposobu smarowania przy wal¬ cowaniu i ciagnieniu materialu na zimno przez 15 walce lub rolki wedlug wynalazku jest to, ze za¬ pewnia on duza efektywnosc technologiczna i ener¬ getyczna tych procesów.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym schematycznie 20 na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia w podluznym przekroju a fig. 2 w rzucie z góry urzadzenie do realizacji tego sposobu smarowania.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch szczek 1, zabudowanych w pojemniku 2, 25 mieszczacym sproszkowany smar 3.Walcowany material 4 wnosi na swej powierz¬ chni sproszkowany smar 3 do szczeliny 5, w której nastepuje jego nagniatanie i zageszczanie.Wychodzacy ze szczek 1 walcowany material 4 30 niesie na swej powierzchni równomierna zagesz- 6532065320 czona warstwe smaru 6, wraz z którym wchodzi miedzy robocze walce 7. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób smarowania przy walcowaniu i cia¬ gnieniu materialu na zimno przez walce lub rolki, znamienny tym, ze sproszkowany smar (3) podda¬ je sie nagniataniu i zageszczaniu na powierzchni odksztalcanego materialu (4) przed wejsciem do roboczych walców (7).
2. Odmiana sposobu smarowania wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zageszczaniu poddaje sie smar 10 staly uzyskany przez wysuszenie smaru plynnego, naniesionego na powierzchnie odksztalcanego ma¬ terialu przez zanurzenie.
3. Urzadzenie do realizacji sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze ma co najmniej dwie szczeki (1) usytuowane równolegle, naprze¬ ciw siebie w takiej odleglosci, ze miedzy kazda z nich a odksztalcanym materialem (4) utworzona jest szczelina (5), w. której przy ruchu materialu (4) nastepuje zageszczanie smaru (3).
4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze szczeki (1) ma zastapione para walców. Fig.2 PZG w Pab., zam. 231-72, nakl. 200 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65320B1 true PL65320B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Krieger et al. | Direct determination of the flow curves of non‐Newtonian fluids. II. Shearing rate in the concentric cylinder viscometer | |
| DE1813330C3 (de) | Einrichtung zum fortlaufenden Messen der Temperatur an Metallsträngen, insbesondere beim Stranggießen von Stahl | |
| PL65320B1 (pl) | ||
| DE2154675A1 (de) | Anlage zur Metallbandherstellung | |
| DE2133300A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kompoundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
| DE2049846A1 (de) | Bearbeitungsverfahren für Kupfer und kupferhaltige Legierungen | |
| DE1496359A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektroden fuer elektrochemische Systeme | |
| ES445975A1 (es) | Un metodo continuo de formacion de una barra a partir de pulvimetal. | |
| US3916045A (en) | Card clothing | |
| DE665211C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von raffinierten Metallformstuecken aus nichtraffinierten Metallen | |
| DE1483697C (de) | Verfahren zum Herstellen korrosions bestandiger, dichter mckelhaltiger Über züge auf Stahlband | |
| DE490359C (de) | Geneigt angeordnete Trommel fuer Drehrohroefen, z. B. Zementationsoefen, die an der Innenseite schraubenfoermige Befoerderungsgaenge besitzt | |
| GB1194392A (en) | Coating Ferrous Material with Copper and its Alloys | |
| AT166946B (de) | Verfahren zur Herstellung von Körpern mit vornehmlich auf gleitende Reibung beanspruchten Flächen, insbesondere von Lagerkörpern | |
| Lancaster | A Study of Lubrication in the High-Speed Drawing Process | |
| DE476007C (de) | Rollenlagerung fuer Schuettelrutschen | |
| AT262203B (de) | Verfahren zum Walzen von stückigem Aluminium zu Formstücken hoher Dichte und Festigkeit unter Anwendung von Kühl- und Schmiermitteln | |
| DE958913C (de) | Verfahren zum Warmwalzen von Eisen und Metallen | |
| DE2511834C3 (de) | Stranggießkokille für Metallbänder | |
| DE1007709B (de) | Vorrichtung, insbesondere zum Abpressen von ausgelaugten Diffusionsschnitzeln | |
| DE1933680C (de) | Verfahren zum Herstellen von Reiblamellen | |
| FR2296207A1 (fr) | Procede de fabrication d'un article porteur d'une image en relief, materiel recepteur pour la mise en oeuvre de ce procede et article obtenu selon ce procede | |
| Moshkov | Application of the Mathematical Planning Method in the Choice of Lubricants for Filling Pores of Sintered Parts of Friction Nodes | |
| DE744030C (de) | Stranggiessverfahren zum Herstellen von Bloecken, insbesondere aus Leichtmetall | |
| DE927904C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gleitflaechen bzw. Gleitlagerflaechen fuer hydrodynamische Schmierung |