PL65097B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65097B1 PL65097B1 PL119569A PL11956967A PL65097B1 PL 65097 B1 PL65097 B1 PL 65097B1 PL 119569 A PL119569 A PL 119569A PL 11956967 A PL11956967 A PL 11956967A PL 65097 B1 PL65097 B1 PL 65097B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- betaine
- ethanol
- solution
- liters
- mixture
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229960003403 betaine hydrochloride Drugs 0.000 description 18
- HOPSCVCBEOCPJZ-UHFFFAOYSA-N carboxymethyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)=O HOPSCVCBEOCPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Description
19.111.1966 Wegry Opublikowano: 30.VI.1972 65097 KI. 12 q, 6/01 MKP C 07 c 99/12 CZYTELNIA Pptefitowego Wspóltwórcy wynalazku: Gyula Farkas, Ilona Graszl, József Harangozo, Mate Kovatsits, Eva Magyar Wlasciciel patentu: Richter Gedeon Vegycszeti Termckek Gydr R. T., Budapeszt (Wegry) Sposób otrzymywania czystej betainy lub jej soli z roztworów zawierajacych surowa betaine Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania czystej betainy lub jej soli z roztworów zawierajacych surowa betaine.Znanych jest wiele sposobów otrzymywania betainy znajdujacej sie w odcukrzonej melasie. Jeden ze sposo¬ bów polega na traktowaniu odcukrzonej i zageszczonej melasy kwasami nieorganicznymi, przy czym w zalezno¬ sci od stezenia i od wartosci pH wytracaja sie sole nie¬ organiczne, aminokwasy lub betaina. Rozdzial ten la¬ czy sie takze z ekstrakcja rozpuszczalnikami.Wedlug sposobu znanego z niemieckiego opisu pa¬ tentowego nr 157173, surowiec zawierajacy betaine eks¬ trahuje sie bezposrednio alkoholem, a z ekstraktu uzy¬ skuje sie betaine lub jej sól. Wedlug innej metody, be¬ taine otrzymuje sie i oczyszcza za pomoca wymieniaczy jonowych. Znany jest tez sposób, w którym laczy sie wytracanie kwasami i ekstrakcje rozpuszczalnikami z za¬ stosowaniem wymieniaczy jonowych.Niedogodnoscia znanych sposobów jest z jednej stro¬ ny nieodpowiedni stopien czystosci oraz niska wydaj¬ nosc produktu, a z drugiej strony koniecznosc dostoso¬ wywania parametrów procesu do skladu roztworów wyj¬ sciowych. Kompilacja znanych sposobów równiez nie daje odpowiednich rezultatów.Stwierdzono obecnie, ze czysta betaine wolna od to¬ warzyszacych jej zanieczyszczen mozna odzyskac w opla¬ calny sposób z wywaru melasowego lub z innych roz¬ tworów zawierajacych betaine, przez potraktowanie za¬ nieczyszczonych roztworów wyjsciowych, korzystnie w podwyzszonej temperaturze wodorotlenkami metali ziem 10 15 20 25 30 alkalicznych, zageszczenie roztworu i ekstrakcje etano¬ lem. Nastepnie wolny od organicznych zanieczyszczen roztwór zakwasza sie kwasem solnym w znany sposób i usuwa wode z kwasnego roztworu, albo obecny w kwa¬ snym roztworze chlorowodorek betainy za pomoca wo¬ dorotlenku sodowego przeprowadza czesciowo w zasade betainy i nastepnie z roztworu usuwa wode. W ten spo¬ sób nieorganiczne zanieczyszczenia z odwodnionego roztworu ekstrahuje sie absolutnym etanolem w obecno¬ sci chlorku potasowego lub sodowego i betaine odzy¬ skuje z etanolowego roztworu w obydwóch postaciach obróbki znanym sposobem. Otrzymuje sie w ten sposób z etanolowego roztworu, bezposrednio lub po jednora¬ zowym przekrystalizowaniu z wody, chlorowodorek be¬ tainy, praktycznie nie zawierajacy popiolu.Sposób wedlug wynalazku praktycznie przeprowadza sie nastepujaco: surowiec zawierajacy betaine oraz za¬ nieczyszczenia organiczne i nieorganiczne zadaje sie wodorotlenkiem wapnia i mieszanine zageszcza prawie do sucha w temperaturze 100—105°C. Niemal bezwod¬ na mieszanine ekstrahuje sie 90—95% etanolem w tem¬ peraturze 40—60°C. W czasie ekstrakcji wytracaja sie towarzyszace organiczne zanieczyszczenia w postaci do* brze osadzajacego sie osadu, podczas gdy zasada betai- nowa przechodzi do roztworu. Po oddzieleniu osadu za¬ wierajacego zanieczyszczenia, roztwór etanolowy zage¬ szcza sie w znany sposób, a pozostalosc zakwasza kwa¬ sem solnym. Przez obróbke te otrzymuje sie surowy chlorowodorek betainy zawierajacy 3—4% zanieczysz¬ czen nieorganicznych. 650973 65097 4 Zanieczyszczenie stanowiace sole nieorganiczne moz¬ na na przyklad usunac w ten sposób, ze chlorowodorek betainy uzyskany w poprzedniej obróbce doprowadza sie do wartosci pH = 6—7 np. za pomoca roztworu wodo¬ rotlenku sodowego, po czym roztwór zageszcza do su¬ cha, a sucha pozostalosc calkowicie odwadnia przez etanolowa destylacje azeotropowa. Chlorek sodu pow¬ staly w bezwodnej mieszaninie, przy ekstrakcji absolut¬ nym etanolem obniza silnie rozpuszczalnosc nieorganicz¬ nych zanieczyszczen, na przyklad soli potasowych. Na¬ stepnie sucha pozostalosc ekstrahuje sie absolutnym eta¬ nolem w temperaturze 75—85°C, roztwór etanolowy przesacza po ochlodzeniu i z roztworu zawierajacego oprócz betainy tylko male ilosci chlorku sodowego wy¬ traca chlorowodorek betainy kwasem solnym. Po od¬ dzieleniu wytraconego chlorowodorku betainy i jedno¬ razowym jego przekrystalizowaniu z wody destylowanej otrzymuje sie praktycznie bezpopiolowy chlorowodorek betainy o stopniu czystosci odpowiadajacym wymaga¬ niom farmakopei.Zanieczyszczenie nieorganiczne usuwa sie za pomoca soli potasowych obecnych takze poczatkowo w roztwo¬ rach zawierajacych betaine. 90% wodno-etanolowy roz¬ twór, uwolniony od organicznych zanieczyszczen, o za¬ wartosci okolo 10—12% suchej substancji zakwasza sie stezonym wodnym roztworem kwasu solnego do wartosci pH = 4—5. Przez obróbke te, sole potasowe obecne w roztworze zawierajacym betaine zostaja praktycznie przeprowadzone w chlorek potasowy. Na skutek obec¬ nosci powstalej w ten sposób ilosci chlorku potasowego rozpuszczalnosc innych zanieczyszczen nieorganicznych obniza sie tak dalece, ze mozna je w wiekszej czesci usunac przez odsaczenie. Po zageszczeniu etanolowego roztworu lub rozpuszczeniu pozostalosci w 90% etanolu i zakwaszeniu roztworu do wartosci pH = 2,0—2,5 wy¬ traca sie surowy chlorowodorek betainy o zawartosci popiolu tylko 3—4%. Przez jednorazowe przekrystalizo- wanie surowy produkt przeprowadza sie w produkt kon¬ cowy odpowiadajacy jakosciowym wymaganiom farma¬ kopei.W celu calkowitego usuniecia zanieczyszczen nieorga¬ nicznych nalezy doprowadzic stezenie chlorowodorku betainy w etanolu do 8—10%. W warunkach tych two¬ rzy sie ilosc chlorku potasowego odpowiednia dla uzy¬ skania koniecznego wysolenia. Nalezy podkreslic, ze ta ostatnia postac wykonania jest pod kazdym wzgledem najkorzystniejsza, poniewaz mozna otrzymac chlorowo¬ dorek betainy bez wprowadzania dalszych jonów metali alkalicznych. Aby ta postac wykonania mogla byc w ogóle przeprowadzona, warunkiem wstepnym jest odpo¬ wiednia zawartosc soli potasowych w surowcu zawiera¬ jacym betaine.W porównaniu ze znanymi metodami sposób wedlug wynalazku daje te korzysc, ze w czasie hydrolizy i na¬ stepnego oczyszczania za pomoca etanolu powstaje su¬ rowa betaina zawierajaca jedynie zanieczyszczenia nie¬ organiczne i dalsza jej przeróbka jest juz ulatwiona.Sposób wedlug wynalazku mozna korzystnie stosowac w tych przypadkach, gdy sklad, a glównie zawartosc po¬ piolu w substancji wyjsciowej ulegaja silnym wahaniom.Przy zmiennym skladzie surowca znacznie utrudnione zostaje przeprowadzenie nowoczesniejszej metody z za¬ stosowaniem wymieniaczy jonowych, poniewaz dla kaz¬ dego skladu surowca trzeba nastawiac kolumny z joni¬ tami, co wymaga znacznej pracy badawczej.Przytoczone przyklady wykonania sluza do wyjasnie¬ nia szczególów sposobu wedlug wynalazku: Przyklad I. a) 1500 litrów gestego wywaru mela¬ sowego (c. wl. 1,3—1,5) o zawartosci betainy 8—10% w 5 przeliczeniu na chlorowodorek betainy, zadaje sie 16 kg wodorotlenku wapniowego, po czym mieszanine powoli zageszcza sie tak dlugo, az pobrana próbka po ochlo¬ dzeniu zestali sie na mase podobna do wosku. Nastepnie do jeszcze goracej masy, o temperaturze okolo 50°C 10 wlewa sie 400 litrów 92% etanolu, mieszanine miesza sie w ciagu 15 minut i ponownie rozciencza ja 400 li¬ trami 92 % etanolu. Potem do etanolowej mieszaniny wlewa sie 600 litrów absolutnego etanolu, przy czym wytracaja sie zanieczyszczenia, które po 1—2 godzin- 15 nym osiadaniu calkowicie sie oddzielaja. Etanol odsacza sie od osadu i calkowicie zageszcza pod próznia. Otrzy¬ mana pozostalosc o konsystencji miodu zakwasza sie w naczyniu ochladzanym do temperatury 15°C, okolo 400 litrami 28% etanolowego kwasu solnego i miesza z 300 20 litrami 92% etanolu.Powstaly osad stanowi chlorowodorek betainy, zanie¬ czyszczony najwyzej 2—3% nieorganicznych soli. Osad ten oddziela sie przez odwirowanie, w stanie wilgotnym wazy on 360 kg. 25 b) Wartosc pH mieszaniny soli otrzymanej w punk¬ cie a) doprowadza sie do 6,5 za pomoca 40 kg wodoro¬ tlenku sodowego w postaci 40% roztworu, po czym od- destylowuje wode i kontynuuje usuwanie wody przez wymieszanie z 200 litrami etanolu i nastepne jego od- 30 destylowanie. Sucha pozostalosc ekstrahuje sie przez wy¬ mieszanie z 300 litrami goracego absolutnego etanolu i ogrzewanie do wrzenia w temperaturze okolo 80°C, po czym po spuszczeniu rozpuszczalnika ponawia sie eks¬ trakcje 150 litrami swiezego absolutnego etanolu w spo- 35 sób i w temperaturze podanych powyzej.Polaczone etanolowe ekstrakty po ochlodzeniu odwi¬ rowuje sie i z roztworu za pomoca 60 litrów kwasu sol¬ nego wytraca sie surowy chlorowodorek betainy. Po ochlodzeniu odwirowuje sie go. Wydajnosc 160—165 kg 40 surowego produktu, z którego po przekrystalizowaniu z wody destylowanej otrzymuje sie 100—110 kg chloro¬ wodorku betainy o stopniu czystosci odpowiadajacym wymaganiom farmakopei.Przyklad II. 130 kg surowego chlorowodorku be- 45 . ... . tamy, nie zawierajacego juz zanieczyszczen organicz¬ nych, jednakze wskutek wysokiej zawartosci popiolu (2—3%) nie odpowiadajacego wymaganiom farmakopei, zobojetnia sie do wartosci pH = 6,5 za pomoca 40 % roztworu wodorotlenku sodowego, przygotowanego z 32 kg NaOH, po czym mieszanine przerabia wedlug punktu b) przykladu I. Otrzymuje sie w ten sposób 100—110 kg chlorowodorku betainy o stopniu czysto¬ sci odpowiadajacym wymaganiom farmakopei. 55 Przyklad III. 900 litrów rozcienczonego wywaru melasy (o zawartosci betainy 7—8%), pozbawionego za¬ nieczyszczen organicznych sposobem podanym w punk¬ cie a) przykladu I, zageszcza sie w prózni do 300 litrów, po czym w ciagu 30 minut miesza z 500 litrami 90% 60 wodnego etanolu. Po dodaniu do mieszaniny dalszych 450 litrów 90% wodnego etanolu kontynuuje sie miesza¬ nie przez dalsze 30 minut. Nastepnie mieszanine odsta¬ wia sie. Po osadzeniu sie skladników smolowych nie¬ rozpuszczalnych w etanolu, faze etanolowa (okolo 1000 65 litrów) odsacza sie. Otrzymany w ten sposób etanolowy«G97 ekstrakt zadaje sie taka iloscia stezonego kwasu solnego (120 kg), aby wartosc pH roztworu wynosila 4—5.Dzialaniem kwasu solnego, sole potasowe zostaja przeprowadzone w chlorki i w czasie osadzania sie roz¬ tworu zawierajacego osad wskutek wysolenia wydzielaja sie z niego takze inne zanieczyszczenia organiczne.Przezroczysta ciecz znad osadu odsacza sie, a wytracone z pozostalosci nieorganiczne zanieczyszczenia oddziela przez odwirowanie. Pozostale w wirówce nieorganiczne sole (okolo 50—60 kg) przemywa sie mala iloscia eta¬ nolu. Z polaczonych etanolowych roztworów oddestylo- wuje sie etanol i wode. Pozostalosc podestylacyjna roz¬ puszcza sie w 200 litrach 90% wodnego etanolu i za¬ kwasza 135—150 kg stezonego wodnego roztworu kwasu solnego w temperaturze 14—15°C do wartosci pH = = 2,0—2,5. Po 2—3-godzinnym mieszaniu w tej tempe¬ raturze wytraca sie surowy chlorowodorek betainy, któ¬ ry oddziela sie przez odwirowanie. W ten sposób otrzy¬ muje sie 95—105 kg surowego chlorowodorku betainy w stanie wilgotnym z wirówki, który przez przekrystalizo- wanie z wody mozna przeprowadzic w produkt odpo¬ wiadajacy wymaganiom farmakopei. Wydajnosc wynosi 65—75 kg (85—90%).Przyklad IV. Postepuje sie jak w przykladzie III z tym, ze zamiast etanolu stosuje sie metanol. Jezeli stosuje sie podana ilosc substancji wyjsciowej, to wy¬ dajnosc wskutek dogodniejszych warunków rozpuszczal- 5 nosci metanolu wynosi 75—80 kg (90—95%) czystego chlorowodorku betainy. 10 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania czystej betainy lub jej soli z roztworów zawierajacych surowa betaine przez eks¬ trakcje etanolem i nastepne zakwaszenie roztworu, zna¬ mienny tym, ze rozcienczone roztwory wyjsciowe przed l5 ekstrakcja etanolem traktuje sie korzystnie w podwyz¬ szonej temperaturze, wodorotlenkami metali ziem alka¬ licznych, a nastepnie zageszcza i oczyszcza dalej w zna¬ ny sposób.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roz- 20 twór wyjsciowy traktuje sie wodorotlenkiem wapnia, mieszanine zageszcza przez odpedzenie wody w tempe¬ raturze 100—105°C, po czym otrzymana pozostalosc ekstrahuje 90—95% etanolem w temperaturze 40—60°C. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65097B1 true PL65097B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3238190A (en) | Aescin recovery | |
| DE1958123A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Aminoalkan-1,1-diphosphonsaeuren oder deren Salzen | |
| PL65097B1 (pl) | ||
| US3110711A (en) | Process of producing two escin isomers from horse chestnut extracts, and products | |
| US2275835A (en) | Extraction of theobromine | |
| DE753624C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Methacrylsaeureamid aus dem Reaktions-gemisch von Acetoncyanhydrin und konzentrierter Schwefelsaeure | |
| DE907175C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cystin aus Gemischen verschiedener Aminosaeuren | |
| Robinson | Two Compounds Isolated from Peat Soils. | |
| US1113714A (en) | Substance isolated from the apocynaceæ and process of producing the same. | |
| US4162255A (en) | Process for extracting aristolochic acids | |
| White | The preparation of the unconjugated acids of ox-bile | |
| US1942160A (en) | Process for recovering alkaloids from cocoa products | |
| DE2410203A1 (de) | Verfahren zur isolierung von dipeptidestern aus ihren rohgemischen | |
| JPS6150957A (ja) | タウリンの製法 | |
| DE909936C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wirkstoffen aus Blueten von Arnica montana | |
| DE694100C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallverbindungen wasrodukte | |
| US2513287A (en) | Process of treating aconitic acidcontaining plant extracts | |
| US2481537A (en) | Process for rectification of crude alkaloids | |
| DE1767797A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat | |
| US1851872A (en) | Method for obtaining theobromine | |
| SU72859A1 (ru) | Способ отделени себациновой кислоты от полирицинолевых кислот | |
| US1753170A (en) | Process for introduction of iodine into pyridine derivatives | |
| DE896944C (de) | Verfahren zur Gewinnung aliphatischer ª-Aminomonocarbonsaeuren aus waessrig-alkalischen Loesungen ihrer Salze | |
| DE1963992C (de) | Verfahren zum Gewinnen der reinen optischen Antipoden D und L 3,4 dihydroxy phenylalanin durch Kristallisation des Chinchoninsalzes | |
| AT206877B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsäure aus Melasseschlempe |