PL64952B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64952B1
PL64952B1 PL125716A PL12571668A PL64952B1 PL 64952 B1 PL64952 B1 PL 64952B1 PL 125716 A PL125716 A PL 125716A PL 12571668 A PL12571668 A PL 12571668A PL 64952 B1 PL64952 B1 PL 64952B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenol
anisole
dimethyl ether
catalyst
methyl alcohol
Prior art date
Application number
PL125716A
Other languages
English (en)
Inventor
Zlotek Ryszard
Rózycki Antoni
Ry-marowicz Andrzej
Jaworski Jerzy
Original Assignee
Zaklady Chemiczne „Oswiecim"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Chemiczne „Oswiecim" filed Critical Zaklady Chemiczne „Oswiecim"
Publication of PL64952B1 publication Critical patent/PL64952B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.Y.1972 64952 KI. 12 q, 14/05 MKP C 07 c 43/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Zlotek, Antoni Rózycki, Andrzej Ry- marowicz, Jerzy Jaworski Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób wytwarzania anizolu przez katalityczne metylowanie fenolu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia anizolu przez katalityczne metylowanie fenolu.Anizol w skali technicznej otrzymuje sie glów¬ nie przez metylowanie fenolu siarczanem dwume- tylowym lub chlorkiem metylu, przy czym fenol przed reakcja metylowania przeprowadza sie w fenolan sodu. Metylowanie chlorkiem metylu prze¬ biega pod cisnieniem okolo 16 atmosfer.Anizol otrzymuje sie równiez przez reakcje ete¬ ru dwumetylowego z eterem dwufenylowym. Sub- straty te w stosunku równomolowym przepuszcza sie nad glinokrzemianem jako katalizatorem, w temperaturze okolo 260°C i pod cisnieniem 50 at¬ mosfer, po czym anizol wydziela sie z mieszaniny poreakcyjnej przez destylacje.Przemyslowe metody wytwarzania anizolu wyma¬ gaja stosowania podwyzszonego cisnienia i silnie toksycznych^ srodków metylujacych, jak na przy¬ klad siarczan dwumetylowy. Najczesciej zachodzi koniecznosc przeprowadzenia fenolu w fenolan so¬ du, co pociaga za soba zuzycie dodatkowego su¬ rowca, którym jest wodorotlenek sodu. Ponadto procesom syntezy anizolu towarzyszy tworzenie sie znacznych ilosci produktów odpadowych w postaci zafenolowanych wodnych roztworów siarczanu so¬ dowego lub chlorku sodowego, trudnych do oczysz¬ czenia w stopniu odpowiednim do wymagan go¬ spodarki wodno-sciekowej.Sposób wedlug wynalazku eliminuje te niedo¬ lo 15 25 30 godnosci przez dobór odpowiedniego katalizatora i warunków reakcji, umozliwiajacych prowadzenie procesu w skali technicznej przy zastosowaniu tech¬ nicznego fenolu i eteru dwumetylowego lub alko¬ holu metylowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze fe¬ nol i eter dwumetylowy w stosunku molowym 1: 0,5—3 albo fenol i alkohol metylowy w stosunku 1 : 1—6, przepuszcza sie przez warstwe kataliza¬ tora z szybkoscia do 15 moli fenolu na godzine na 1 litr katalizatora. Reakcje prowadzi sie pod cisnieniem normalnym, w temperaturze 120—170°C a najkorzystniej w temperaturze 145—155°C Jako katalizator stosuje sie zywice jonowymienna typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwu- winylobenzenem. Po zakonczeniu reakcji anizol wydziela sie z mieszaniny poreakcyjnej, zawiera¬ jacej obok anizolu nieprzereagowany fenol oraz nieznaczne ilosci wody, alkoholu metylowego i o- -krezolu na drodze destylacji.Stosowanie mniejszych ilosci eteru dwumetylo¬ wego lub alkoholu metylowego, powoduje spadek wydajnosci anizolu, natomiast stosowanie wiekszych ilosci srodka metylujacego, nie tylko nie zwieksza wydajnosci anizolu, lecz ponadto powoduje two¬ rzenie sie produktów ubocznych. W temperaturze ponizej 120°C reakcja przebiega z mala wydajno¬ scia, natomiast w temperaturze powyzej 170°C ka¬ talizator szybko traci swa aktywnosc. W warun¬ kach podanych w sposobie wedlug wynalazku, ka- 64 95264 952 3 4 Przyklad III. W reaktorze umieszcza sie 30 ml zywicy jonowymiennej typu sulfonowanego ko polimeru styrenu z dwuwinylobenzenem i po zala¬ niu jej 94 g fenolu ogrzewa sie do temperatury 5 150°C. Od dolu reaktora wprowadza sie przez bar- botke eter dwumetylowy z szybkoscia 15 litrów na godzine. Nieprzereagowany eter dwumetylowy od¬ prowadza sie z reaktora przez chlodnice zwrotna.Po trzech godzinach zawartosc anizolu w produk- 10 tach reakcji wynosi okolo 30°/o.Przyklad IV. 30 ml zywicy jonowymiennej typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwi¬ nylobenzenem umieszcza sie w reaktorze i po za¬ laniu jej fenolem ogrzewa do temperatury, 150°C.IB Od dolu reaktora wprowadza sie fenol z szybkos¬ cia 30 ml na godzine a przez barbotke dozuje sie eter dwumetylowy z szybkoscia 15 litrów na go¬ dzine. Produkty reakcji odprowadza sie przele¬ wem z górnej czesci reaktora i po schlodzeniu 20 zbiera w odbieralniku. Zawartosc anizolu w pro¬ duktach reakcji wynosi 30%. talizator zachowuje dluga zywotnosc i niezmienna aktywnosc, nawet w przypadku obecnosci zanie¬ czyszczen towarzyszacych zazwyczaj surowcom te¬ chnicznym, jak: aceton, mrówczan metylowy, we¬ glowodory olefinowe i parafinowe, wystepujace w eterze dwumetylowym lub w alkoholu metylowym.Mozliwosc uzycia technicznych surowców pozwala stosowac powstajacy ubocznie przy produkcji al¬ koholu metylowego eter dwumetylowy bez jego do¬ datkowego oczyszczania.Przyklad I. 1 mol fenolu i 1,5 mola tech¬ nicznego eteru dwumetylowego, otrzymanego jako produkt uboczny przy syntezie alkoholu metylowe¬ go, przepuszcza sie pod normalnym cisnieniem przez zloze stale zywicy jonowymiennej typu sul¬ fonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenze¬ nem w temperaturze 145°C z szybkoscia 10 moli fenolu na godzine na 1 litr katalizatora. Po przej¬ sciu przez warstwe katalizatora, produkty reakcji podlegaja kondensacji i odgazowaniu od nieprze- reagowanego eteru dwumetylowego. Zawieraja one okolo 40% anizolu, 55% fenolu, 1% o-krezolu oraz niewielkie ilosci wody i alkoholu metylowego. Ani- zol wydziela sie na drodze destylacji pod normal¬ nym cisnieniem. Nieprzereagowany fenol i eter dwumetylowy zawraca sie do procesu.Przyklad II. 1 mol fenolu i 1,5 mola eteru dwumetylowego przepuszcza sie pod normalnym cisnieniem przez zloze stale zywicy jonowymien¬ nej typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwu¬ winylobenzenem w temperaturze 120°C z szybkos¬ cia 5 moli fenolu na godzine na 1 litr katalizato¬ ra. Produkty reakcji zawieraja okolo 5% anizolu. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania anizolu przez katalityczne metylowanie fenolu, znamienny tym, ze fenol i e- ter dwumetylowy w stosunku molowym 1 : 0,5—3 lub fenol i alkohol metylowy w stosunku 1:1—£ przepuszcza sie pod normalnym cisnieniem przez katalizator, którym jest zywica jonowymienna typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylo¬ benzenem, w temperaturze 120—170°C z szybkoscia do 15 moli fenolu na godzine na 1 litr katalizatora. 10 IB 20 25 Bltk zam. 416/72 A4 200 szt. Cena zl 10,— PL PL
PL125716A 1968-03-09 PL64952B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64952B1 true PL64952B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4391997A (en) Ion exchange catalyzed bisphenol process
US4045379A (en) Process for preparation of modified ion-exchange resin
KR890003749B1 (ko) 2-에칠헥사놀의 제조방법
JPS6254091B2 (pl)
EP0210366A1 (en) Process for making bisphenol A
JPH0217144A (ja) ビスフエノールの製造方法
JPS6126891B2 (pl)
EP0676237A1 (en) Modified ion exchange resins and use thereof
JP2631534B2 (ja) ビスフエノール合成の副生物を異性化する方法
CN102906082A (zh) 制备在2位上被取代的四氢吡喃醇的方法
US4052466A (en) Process for the preparation of bisphenol-a
US5780690A (en) Bisphenol synthesis on modified ion-exchange resins using specially purified carbonyl compounds
US6060035A (en) Addition reaction of hydroxyl-containing compounds with alkynes or allenes
PL64952B1 (pl)
TWI297336B (en) Catalyst promoter for the manufacture of polyphenols
US4582944A (en) Process for producing hydroxydiphenyl ethers
US4085150A (en) Process for the ortho alkylation of phenols in the presence of a copper-zinc-aluminum mixed oxide catalyst
CA1057779A (en) Process for direct methylation of phenol in liquid phase
JP3656271B2 (ja) 変性イオン交換樹脂及びその使用
WO2002053521A1 (en) Process for producing bisphenol a
TWI310376B (en) Process for producing bisphenol a
RU2620086C2 (ru) Способ преобразования побочных продуктов в процессе синтеза бисфенола a
GB1578952A (en) Preparation of bisphenols
IE51538B1 (en) A process for the o-methylation of phenols
US3439048A (en) Process for alkylation of phenol