PL64787B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64787B1 PL64787B1 PL131721A PL13172169A PL64787B1 PL 64787 B1 PL64787 B1 PL 64787B1 PL 131721 A PL131721 A PL 131721A PL 13172169 A PL13172169 A PL 13172169A PL 64787 B1 PL64787 B1 PL 64787B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steam
- gases
- gas
- furnace
- wood
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 64787 KI. 10 a, 29 MKP C 10 b, 55/04 Opublikowano: 29. II. 1972 CZYTELNIA Uf Jftdw^ Pat»ntoweqo fcftó^?!"*! L": ¦'¦¦*"! Wspóltwórcy wynalazku: Hubert Lukaszczyk, Kazimierz Kania, Fran¬ ciszek Szafarczyk, Stanislaw Styblinski, Piotr Waclawczyk, Adolf Loch Wlasciciel patentu: Zaklady Suchej Destylacji Drewna, Fosowskie (Polska) Sposób spalania parogazów 10 Wynalazek dotyczy sposobu spalania parogazów retortowych, powstajacych w procesie rozkladowej (suchej) destylacji drewna, lub innych produktów organicznych jak np. torfu, lignitu, w retortach o cyklu okresowym.Dotychczas rozwiazanie zagadnienia spalania pa¬ rogazów odbywa sie na innej drodze, a mianowicie budowaniu róznych typów retort pracujacych ru¬ chem ciaglym, w których to czesciowe lub calko¬ wite spalanie parogazów jest powszechnie stoso¬ wane. Zagadnienie to nie znalazlo jednak rozwia¬ zania przy procesie okresowym rozkladowej desty¬ lacji drewna i przy stosowaniu starego typu retort poziomych, obslugiwanych recznie.Dlatego tam gdzie produkty ciekle pochodzace 15 z kondensacji parogazów staly sie nierentowne, tego rodzaju zaklady produkcyjne ulegly likwidacji, lub gdzie to bylo mozliwe gazy wypuszczano do atmo¬ sfery, powodujac jej znaczne zanieczyszczenie.Znane natomiast bylo przy retortach pracujacych okresowo wykorzystanie czesci parogazów wyste¬ pujacych pod nazwa gazów niekondensujacych. Byly to stosunkowo male ilosci gazów, które pozostawaly po zakonczeniu procesu kondensacji i które przy odpowiednio zainstalowanych urzadzeniach mozna 25 bylo korzystnie spalac.Stosowana dotychczas metoda produkcji wegla drzewnego w polaczeniu z kondensacja, staje sie coraz bardziej uciazliwa i kosztowna, w porówna¬ niu z otrzymywaniem tych samych produktów, 30 20 wzglednie ich zamienników na bardziej nowoczes¬ nej drodze, a mianowicie bezposredniej syntezy.Jedynym i nie zastapionym produktem* o stale zwiekszajacym sie zapotrzebowaniu jest wegiel drzewny otrzymywany wylacznie w procesie tech¬ nologicznym rozkladowej destylacji drewna.Istotna trudnosc w spalaniu parogazów pozyski¬ wanych z retort pracujacych okresowo, w porów¬ naniu z retortami o ruchu ciaglym, stanowi znaczna zmiennosc skladu tych parogazów, w zaleznosci od stadium procesu technologicznego w jakim znajduje sie retorta pracujaca okresowo.Z powodu tej zmiennosci skladu pairogazów, do¬ prowadzenie ich do paleniska w poczatkowym okre¬ sie procesu technologicznego nie tylko nie daloby efektu cieplnego, lecz przeciwnie utrudnialoby spa¬ lanie normalnie stosowanego paliwa, w wyniku znacznego obnizenia temperatury paleniska. Nie¬ zaleznie od tego doprowadzenie w tym okresie pa¬ rogazów do paleniska, powoduje inne szkodliwe skutki, jak np. zwiekszenie korozji urzadzen sty¬ kajacych sie z parogazami.W wyniku przeprowadzonych prób okazalo sie, ze mozna w sposób skuteczny i pewny wyeliminowac z parogazów frakcje utrudniajaca palenie i do pa¬ leniska skierowac tylko czesc parogazów o duzej wartosci opalowej.Sposób spalania parogazów wedlug wynalazku polega na tym, ze zdolano ustalic na podstawie temperatury parogazów, które frakcje parogazów 6478764787 3 nalezy spalic, a które kierowac na zewnatrz do atmosfery z pominieciem paleniska.Przy stosowaniu wynalazku nalezy w tym sposo¬ bie parogazy otrzymywane z retorty do chwili osiagniecia na poczatku przewodu odprowadzaja¬ cego temperatury 100—110°C kierowac do atmo¬ sfery z pominieciem paleniska. W tej fazie pro¬ cesu parogazy te nie sa szkodliwe dla otoczenia, gdyz glównym ich skladnikiem jest para wodna.Po osiagnieciu tej temperatury zamyka sie przewód odprowadzajacy parogazy do atmosfery, a natych¬ miast otwiera sie doprowadzenie parOgazów do pa¬ leniska. W ten sposób prowadzi sie spalanie paro- gazów az do zakonczenia procesu, a tym samym i wydzielania sie parogazów. Osiaga sie to, gdy temperatura na poczatku przewodu odprowadzaja¬ cego wynosi okolo 140°G.W celu zapewnienia bezpiecznych warunków pra¬ cy w sposobie spalania parogazów wedlug wyna¬ lazku, prowadizi sie go oddzielnie dla kazdej retorty, to znaczy kazda retorta jest ogrzewana wytworzo¬ nymi w niej parogazaimi.Wynalazek pozwala na racjonalne wykorzystanie parogazów i umozliwia przy uzywaniu retort perio¬ dycznych prowadzic proces rozkladowej destylacji drewna bez kondensacji.Ma on wplyw na poprawe rentownosci tego pro¬ cesu, radykalna poprawe warunków pracy zatru¬ dnionych robotników i otoczenia, przez zlikwido¬ wanie problemu zuzytkowania duzych ilosci nie- chodliwych, uciazliwych i szkodliwych scieków, oraz skrócenie i potanienie cyklu produkcyjnego.Zastosowanie wynalazku wymaga adaptacji re¬ tort typu periodycznego, pracujacych uprzednio w polaczeniu z urzadzeniami kondensacyjnymi do nowego sposobu spalania parogazów. Aparatura kondensacyjna ulegla calkowitej likwidacji. Do krócca odlotowego retorty zainstalowano odipowied- 10 ]5 20 25 30 35 niego ukladu rurociag parogazowy, umozliwiajacy za pomoca kurków odprowadzenie pierwszej czesci parogazów do atmosfery, nastepnie drugiej czesci do paleniska i wyposazonego ze wzgledów bezpieczen¬ stwa w zanikniecie wodne. Z uwagi na duze ilosci parogazów o wysokiej wartosci opalowej, które wy¬ dalaja sie w tym procesie, a powoduja nadmierna temperature, rure palnikowa umieszczono w ka¬ nale oslonowym z materialów ogniotrwalych, cera¬ micznych, chroniacych retorte przed skutkami nad¬ miernego przegrzania.I ni-cjonowanie procesu rozkladowego drewna, któ¬ rym -zostala zaladowana retorta, nastepuje przez obsluge paleniska weglem kamiennym przy otwar¬ tym -kurku na rurociagu do atmosfery i zamknietym na rurociagu do paleniska. Z chwila gdy tempe¬ ratura parogazów podniesie sie maksymalnie do 110°C dokonuje sie odwrotnej manipulacji kurka¬ mi, zamykajac wylot do atmosfery i kierujac paro¬ gazy do paleniska, gdzie mimo znacznej zmiennos¬ ci skladu chemicznego i intensywnosci ulegaja one calkowitemu spalaniu.Wykorzystanie parogazów pozwala na odciaze¬ nie paleniska paliwami stalymi i na doprowadze¬ nie procesu rozkladowego do konca. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób spalania parogazów wytwarzanych w pro¬ cesie technologicznym destylacji drewna, zna¬ mienny lVm, ze w pierwszej fazie procesu parogazy do temp. 110°C, otrzymywane z poszczególnej re¬ torty typu periodycznego kieruje sie do atmosfery, zas w drugiej fazie parogazy w calosci kieruje sie do paleniska tej samej retorty, z której zostaly pozyskane, az do chwili zakonczenia procesu ter¬ micznego rozkladu drewna. Cena zl 10.— KZG 1, zam. 466/71 200 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64787B1 true PL64787B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES472251A1 (es) | Metodo e instalacion para el aprovechamiento del calor de coque palpable en una instalacion de coquizacion | |
| PL64787B1 (pl) | ||
| DE2641674A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtziegeln unter beimischung von geringwertigen brennstoffen mit hohem anteil an fluechtigen bestandteilen | |
| EP2514806A1 (en) | The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification | |
| SU877236A1 (ru) | Установка дл пиролиза отходов | |
| GB283259A (en) | Improvements relating to the distillation of carbonaceous substances | |
| SU945609A1 (ru) | Устройство дл предотвращени загорани хлопка-сырца в процессе сушки | |
| Juszczak | Pollutant concentrations from deciduous wood fuelled heat station | |
| GB218512A (en) | Improvements in and relating to the carbonisation of bituminous coal and like material | |
| DE102022001006A1 (de) | Pyrolyse-Verfahren | |
| SU431219A1 (ru) | Способ сушки воздухонагревателей доменных печей | |
| DE408048C (de) | Kammerofenanlage zum Brennen und Trocknen von Ziegelwaren | |
| PL43468B1 (pl) | ||
| SU50478A1 (ru) | Способ искусственной сушки торфа | |
| SU37063A1 (ru) | Установка дл углежжени | |
| SU33526A1 (ru) | Устройство дл термической переработки горючих ископаемых | |
| DE328821C (de) | Verkohlungsofen mit zentralem Abzugrohr fuer die nicht verdichteten Destillationsgase | |
| SU82117A1 (ru) | Способ получени сухого осадка сточных вод | |
| DE804338C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verfeuerung nasser Brennstoffe in Dampfkesselinnenfeuerungen | |
| SU148192A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
| DE29888C (de) | Apparat zum Verkohlen von Knochen, Torf und anderen kohlenstoffreicheh Substanzen durch überhitzten Dampf | |
| SU38321A1 (ru) | Печь дл битуминиривани сланцев | |
| SU23349A1 (ru) | Способ обогрева углевыжигательных печей с непосредственным обогревом | |
| DE426069C (de) | Verfahren zur Ausnutzung der Hitze von gluehenden Ofenresten | |
| DE553687C (de) | Verfahren zum Kaltfahren von Schwel- und Trockenvorrichtungen |