SU877236A1 - Установка дл пиролиза отходов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА ОТХОДОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  термического обезвреживани  отходов с получением полезных продуктов в виде газа, и может быть использовано в коммунальном хоз йстве, химической и других отрасл х промышленности. . Известны установки дл термического разложени  отходов, содержащие теплоизолированную камеру с расположенной внутри нее металлической шахтой, заполненной слоем отходов. Под нижним торцом шахты находитс  наклонный под, выполненный из кирпича. В нижней части камеры имеютс  сопла дл  подвода воздуха, подаваемого дл  горени . Отходы непосредственно обогреваютс  в шахте гор чими дымовыми газами, просасываемыми через слой отходов и получающимис  в результате сгорани  кокса на наклонном поде. Нагретые в шахте отходы разлагаютс  на твердые и газообразные продукты {.

Недостатком подобных конструкций  вл етс  низка  эффективность, обусловленна  тем, что дымовые гйзы, смешива сь в шахте с газообразными продуктами пиролиза , имеют низкую теплоту сгорани . С другой стороны, выделение жидких продуктов пиролиза из получаемой сильно забалластированной смеси газов предполагает использование сложных конденсаторов.

Наиболее близкой к предлагаемой по

- технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  установка° дл  пиролиза отходов, содержаща  лриемную воронку, питатели , щвельшахту, камеру сгорани  с беспровальной колосниковой решеткой и размещенной в ней горелкой дополнительного

10 топлива, устройства дл  золошлакоудалени  и трубопровод дл  отвода пиролизных газов 2.

Недостатки известной установки состо т в ограничени х площади стен пиролизной шахты и малоэффективный теплообмен ду гор чими дымовыми газами и отходами, наход щимис  в шахте, вследствие чего отходы нагреваютс  медленно и неравномерно. При увеличении площади стен пиролизной шахты возрастают габариты всей установки и растут затраты на ее сооружение.

20

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса пиролиза и качества продуктов пиролиза.

Указанна  цель достигаетс  тем. что установка дл  пиролиза отходов, содержаща  приемную воронку, питатели, швельшахту, камеру сгорани  с беспровальной колосниковой решеткой, горелку дополнительного топлива, устройства дл  золошлакоудалени  и отвода пиролизных газов, снабжена подогревателем горючего газа, размещенным в камере сгорани  и соединенным выходным патрубком со швельшахтой.

Беспровальна  колосникова  решетка выполнена наклонной н установлена под нижним срезом швельшахты, а подогреватель горючего газа соединен с устройством дл  отвода пиролизных газов.

На чертеже схематически представлена установка дл  пиролиза отходов.

Установка дл  пиролиза отходов содержит камеру 1 сгорани , размещенную в ка .мере сгорани  швельшахту 2, с установленными в ней. питател ми 3 и 4, верхн   часть швельшахты соединена с приемной воронкой 5. Под нижним срезом швельшахты в камере ссорани  установлена наклонна  беспровальна  колосникова  решетка 6. Камера сгорани  оборудована воздуховодом 7 дл  подачи первичного воздуха под колосниковую решетку 6 и устройством 8 дл  золошлакоудалени . Над колосниковой решеткой в камере сгорани  установлена горелка 9 дл  ввода дополнительного топлива. В верхней части камеры сгорани  размещен подогреватель 10 горючего газа, соединенный выходным патрубком со швельшахтой. В своде камеры сгорани  размещено устройство 11 дл  удалени  дымовых газов. Дл  отвода пнролизных газов в установке предусмотрен охладитель 12 с трубопроводами 13 и 14 дл  подвода гор чих н отвода охлажденных пиролизных газов и трубопроводами 15 и 16 дл  подвода и отвода охлаждающей среды. Дл  отвода жидких продуктов процесса пиролиза в охладителе имеетс  трубопровод 17. Трубопровод 14 охлажденных пиролнзных газов через нагнетатель 18 соедин1ен с подогревателем 10 горючего газа.

Установка работает следующим образом.

Через приемную воронку 5 с помощью питател  3 отходы загружаютс  в швельшахту 2, где происходит процесс их пиролиза (термического разложени ). Этот процесс требует подвода тепла, дл  чего через слой отходов пропускают нагретый до высоких температур природный или пиролизный газ. Летучие продукты, составл ющие 70-вО/о от общей сухой массы отходов, газифицируютс  н по трубопроводу 13 поступают в охладитель 12, где конденснруютс  и сепарируютс  жидкие продукты. Выделившиес  в нижней части швельшахты 2 твердые продукты в основном состо т из кокса, который с помощью питател  4 подаетс  на наклонную беспровальНую колосниковую решетку 6 и сжигаетс  на ней. Под колосниковую рететку 6 по воздуховоду 7 подводитс  воздух . 1ымовые газы, образующиес  при сжигании кокса, обогревают расположенный в камере сгорани  I подогреватель 10 горючего газа. На случай малого выхода кокса,

когда тепла от его сгорани  недостаточно дл  нагрева отходов до необходимойтемпературы , предусмотрена горелка 9 дл  ввода дополнительного топлива. Нагретый до высоких температур горючий газ поступает в

швельшахту, где происходит пиролиз нагреваемых отходов.

Образовавшийс  после сжигани  кокса шлак удал етс  из камеры сгорани  с помощью устройства 8 дл  золошлакоудалени . Давление смеси греющего и получаемого газов поддерживаетс  на вы.ходе из .швельшахты на уровне атмосферного, что, нар ду с установкой питател  3 отходов, исключает утечку получаемого газа в атмосферу через приемную воронку 5. Предотвращению протечек греющего газа через слой кокса в камеру сгорани  способствует питатель 4 кокса. Уход щие из камеры 1 сгорани  дымовые газы через устройство 11 могут неправ ..  тьс  в котел-утилизатор, где их тепло используетс  дл  выработки тепловой или

5 электрической энергии. Выход ща  из швельшахты смесв теплоносител  и пиролизного газа направл етс  в охладитель 12, к которому по трубопроводам 15 и 16 подаетс  и отводитс  охлаждающа  среда (воздух, газ, вода). Конденсирующиес  в охладителе 12

жидкие продукты процесса пиролиза отвод тс  по трубопроводу 17, а охлажденные пиролизные газы отсасываютс  нагнетателем 18. Часть охлажденных пиролизных газов может направл тьс  по трубопроводу 14

, в подогреватель 10 горючего газа. Швельшахта и камера сгорани  защищены обмуровкой . Часть дымовых газов из камеры сгорани  или гор чий воздух, полученный в охладителе, могут использоватьс  дл  предварительной сушки отходов.

При нагреве до 1000°С природный газ, который на 95-97 /о состоит °из метана, не разлагаетс , поэтому он может быть использован в качестве теплоносител .

Конструкци  предлагаемой установки позвол ет проводить процесс пиролиза от ходов эффективно и экономично. Осуществление процесса пиролиза нагретым горючим газом позвол ет исключить неравномерность нагрева отходов в швельшахте, увеличить эффективность теплообмена в ней н повысить качество получаемых продуктов пиролиза .

Claims (1)

1. Установка дл  пиролиза отходов, содержаща  приемную воронку, питатели, швельшахту, камеру сгорани  с беспровальной колосниковой решеткой, горелку допол