PL64715B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64715B1 PL64715B1 PL138541A PL13854170A PL64715B1 PL 64715 B1 PL64715 B1 PL 64715B1 PL 138541 A PL138541 A PL 138541A PL 13854170 A PL13854170 A PL 13854170A PL 64715 B1 PL64715 B1 PL 64715B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- grain size
- solution
- dried
- less
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 03.11.1970 (P 138 541) 29.11.1972 Egz. SLUZBO?/! 64715 KI. 21 k9, 35/18 MKP H 01 m, 35/18 Wspóltwórcy wynalazku: Danuta Augustyn, Halina Martyniuk, Kazimierz Tomków Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania ekspandera Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ekspandera, przeznaczonego do produkcji olo¬ wiowych plyt akumulatorowych.Dotychczas znana jest metoda klasyczna otrzy¬ mywania kwasów huminowych, stanowiacych glówny skladnik ekspandera, polegajaca na ekstrakcji wegla brunatnego kolejno kwasem sol¬ nym, benzenem, etanolem i roztworem alkaliów, nastepnie wytraceniu kwasów huminowych przy pomocy kwasu mineralnego, oddzieleniu ich od roztworu, oczyszczeniu, suszeniu i rozdrabnianiu.Metody opracowane w oparciu o ekstrakcje torfu roztworem siarczanu sodu i wodorotlenku sodu, gdzie torf resztkowy oddziela sie, a ekstrakt pod¬ daje elektrodializie a nastepnie zageszczony roz¬ twór ekstrakcyjny zawraca sie do procesu a wol¬ ne kwasy huminowe suszy sie i rozdrabnia. Me¬ toda ta znajduje sie w stadium badan.Metoda klasyczna wyodrebniania kwasów hu¬ minowych oparta jest na dlugotrwalych i zmud¬ nych operacjach oraz wymaga duzego zuzycia od¬ czynników chemicznych i wody destylowanej.Celem wynalazku jest otrzymywanie ekspan¬ dera z krajowego surowca dla unikniecia importu ze strefy dolarowej, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie procesu wytwarzania ekspandera.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze wegiel brunatny rozdrabnia sie do uziarnienia po¬ nizej 1 mm, nastepnie odpopiela rozcienczonym kwasem siarkowym, przemywa woda od nad¬ miaru kwasu i ekstrahuje w podwyzszonej tempe¬ raturze rozcienczonym lugiem sodowym. Zawie¬ sine zobojetnia sie stechiometryczna iloscia ste¬ zonego kwasu siarkowego a nastepnie suszy do 5 zawartosci wilgoci okolo 10% i rozdrabnia do uziarnienia ponizej 0,06 mm.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest zasto¬ sowanie w procesie odpopielania wegla brunat- io nego tanszego kwasu siarkowego zamiast solnego i zwiazane z tym duzo mniejsze zuzycie wody de¬ stylowanej w procesie przemywania wegla od nadmiaru kwasu. Nastepna korzyscia jest unik¬ niecie procesu oddzielania ekstraktu od pozosta¬ losci poekstrakcyjnej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania.Przyklad: Wegiel brunatny o wilgoci calko¬ witej nie przekraczajacej 20% rozdrabnia sie do uziarnienia ponizej 1 mm. Rozdrobniony wegiel wprowadza sie do reaktora kwasoodpornego i za¬ lewa rozcienczonym kwasem siarkowym (pH 3) w ilosci odpowiadajacej stosunkowi wegla do roztworu 1:15. Ekstrakcje przeprowadza sie w temperaturze pokojowej przy ciaglym mieszaniu.Sprawdza sie wartosc pH, która wzrasta w mia¬ re rozpuszczania sie substancji mineralnej wegla i doprowadza je do wartosci 3 przy pomocy kwa¬ su siarkowego. Kiedy pH nie zmienia sie, co na- 30 stepuje po 3 godzinach, wegiel odsacza sie i 15 20 25 64 71564 715 3 przemywa woda destylowana od nadmiaru H2S04.Ilosc wody w stosunku do wegla wynosi 10:1.Przemyty wegiel przenosi sie do drugiego reakto¬ ra lugoodpornego zaopatrzonego w mieszadlo i plaszcz grzejny. Do reaktora dodaje sie 1 pro¬ centowy roztwór NaOH w ilosci 1:7 (wegiel i roz¬ twór) i ogrzewa w temperaturze 70°C przez jed¬ na godzine. Zawiesine oziebia sie i zobojetnia stechiometryczna iloscia stezonego kwasu siarko¬ wego w stosunku do wprowadzonego lugu. Na¬ stepnie calosc przenosi sie do urzadzenia susza¬ cego i suszy w temperaturze ponizej 80°C do za¬ wartosci wilgoci 10%. Wysuszony preparat miele sie tak, azeby uzyskac uziarnienie przechodzace przez sito 0,06 mm co najmniej w 75%. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 10 Sposób wytwarzania ekspandera do produkcji olowiowych plyt akumulatorowych znamienny tym, ze wegiel brunatny rozdrobiony do uziarnie- nia ponizej 1 mm i odpopielony rozcienczonym kwasem siarkowym ekstrahuje sie w temperatu¬ rze 60—80°C 1 procentowym roztworem NaOH, zas calosc zobojetnia sie stechiometryczna iloscia ste¬ zonego kwasu siarkowego w stosunku do wpro¬ wadzonego lugu i suszy w temperaturze ponizej 80°C do zawartosci wilgoci okolo 10%, po czym wysuszony preparat miele sie do uziarnienia po¬ nizej 0,06 mm. LZGraf. Zam. 2932 20.XI.1971 195 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64715B1 true PL64715B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109111410A (zh) | 一种酸碱法2-巯基苯并噻唑生产废料的处理方法 | |
| PL64715B1 (pl) | ||
| US1953144A (en) | Chemical treatment of clays | |
| US2018987A (en) | Process of preparing active bleaching clays | |
| US3080355A (en) | Method of separating the endosperm from the embryo and husks of seeds | |
| US2316343A (en) | Manufacture of calcium sulphate | |
| CN101554578A (zh) | 一种活性白土生产过程的节水、节酸方法 | |
| US1731702A (en) | Apparatus for treating clay | |
| US1642871A (en) | Clarifying and decolorizing agent and process for making the same | |
| US1975161A (en) | Process for the digestion of vegetable growths to produce cellulose | |
| DE647913C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Pentosen aus stark pentosanehaltigen Pflanzenteilen | |
| DE744818C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxyd aus Ton | |
| US2194867A (en) | Recovery of globulin from cottonseed | |
| SU403396A1 (ru) | Способ получения пектина из морских трав | |
| US1938512A (en) | Process for the manufacture of salts of organic acids from albuminoids and the like | |
| DE1768261A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ionenaustauscherzellulose | |
| DE537162C (de) | Verfahren zur nutzbaren Verwertung von Lupinen | |
| SU101401A1 (ru) | Способ получени фитина | |
| AT35227B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwärze aus Steinkohle. | |
| SU47686A1 (ru) | Способ получени и очистки солей кадми | |
| SU123700A1 (ru) | Способ переработки обожженной ступы ртутной установки | |
| GB505178A (en) | An improved process for the purification of silica | |
| DE739002C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Reiskleber | |
| SU458600A1 (ru) | Способ переработки файнштейна | |
| SU938902A1 (ru) | Способ получени агароида из красной водоросли филлофоры |