CN101554578A - 一种活性白土生产过程的节水、节酸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性白土生产过程的节水、节酸方法，(1)原料准备：将膨润土晾干粉碎到50－100目；(2)酸化：在反应釜加水，投入原料，泥浆升温60－80℃加入浓硫酸，硫酸溶液的浓度达到25－30％，搅拌、蒸汽加热沸腾酸化4－5小时后放料至储浆池，放料时往储浆池加水搅匀后经泥浆泵和板框压滤机将物料挤压成饼，压滤后的滤液返回储液池做循环使用；(3)水洗：经过6次水洗，每次用水量按照1吨原料用水2.5－3吨；(4)烘干：物料含水量≤8％，包装即为成品。以上实验结论，经过技术改造后，可以实现硫酸的回收再利用，并大大减少水用量，每年按5万吨活性白土产量计，可减少水用量140万吨，减少硫酸用量8600吨。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性白土的生产方法，具体说涉及一种湿法制备活性白土过程中节水、节酸的方法。
背景技术
活性白土是以膨润土为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。广泛用于矿物油、动植物油脂、制蜡及有机液体的脱色精制。还可用作水分干燥剂，内服药物碱解毒剂，维生素A、B吸附剂，润滑油重合接触剂，汽油气相精制剂等，还可用作中温聚合催化剂、高温聚合剂和制造颗粒白土的原料。
活性白土的生产方法可以分为干法和湿法两类，湿法生产工艺主要是原料膨润土经酸化、水漂洗、干燥制成吸附剂，如何提高酸化效率，节约用水和酸，就成为了活性白土生产中降低成本的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性白土生产过程的节水、节酸方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1、原料准备：将膨润土晾干粉碎到50-100目；
2、酸化：在反应釜加水，投入原料，泥浆升温60-80℃加入浓硫酸0.9吨，搅拌、蒸汽加热沸腾酸化4-5小时后放料至储浆池，放料时往储浆池加水搅匀后经泥浆泵和板框压滤机将物料挤压成饼，压滤后的滤液返回储液池做循环使用；
3、水洗：经过6次水洗，每次用水量按照1吨原料用水2.5--3吨；
4、烘干：物料含水量≤8％，包装即为成品。
本发明的优点是：经过技术改造后，可以实现硫酸的回收再利用，并大大减少水用量，每年按5万吨活性白土产量计算，可减少水用量140万吨，减少硫酸用量8600吨。
具体实施方式
实施例1、2、3：
一、将蒙脱石含量大于85％的膨润土晾干粉碎细度50-100目做原料，5m3反应釜加水2.2m3，分别投入原料3.2、3.4、3.5m3，泥浆升温分别至60、70、80℃加酸0.9吨92.5％浓硫酸，搅拌、蒸汽加热沸腾酸化分别为4、4.5、5小时后放料至储浆池，放料时往储浆池加2.5m3水搅匀后经泥浆泵和板框压滤机将物料挤压成饼，压滤后的滤液稀硫酸体积刚好为下一釜活化所需水的体积数为2.2m3，此时测其酸浓度三次依次为13％、13.5％、12.5％即其含硫酸量分别为：0.286吨、0.297吨、0.275吨是投酸量0.9吨的30-33％，即节酸量为30-33％。
二、洗涤工序：由于把表游离面酸用板框压滤机挤出和原料制粉的原因，这样由原来8次水洗减少到6次水洗就达到了PH值合格的要求，每釜每次约加10吨左右水，6次用64吨，也连续做了三次实验，分别用水63.5吨/釜、64吨/釜、62吨/釜，并采取后3次清水放入另一储水池待洗下一釜的前3次用，这样计算节水后用新水32吨/釜。将三次物料烘干磨细平均每次成品2吨/釜，故折成用新水16吨/T成品，而原来生产工艺为原料Φ＜1.5cm，并先加酸，后投料，酸化出的半成品颗粒大，至少要水洗8次，水洗次数多且水不能回用，每吨成品用水量40吨。
实验数据见一览表：
节酸一览表
节水一览表
Claims (1)
1、一种活性白土生产过程的节水、节酸方法，其特征是生产工艺如下：
(1)、原料准备：将膨润土晾干粉碎到50-100目；
(2)、酸化：在反应釜加水，投入原料，泥浆升温60-80℃加入浓硫酸，硫酸溶液的重量百分比浓度达到25-30％，搅拌、蒸汽加热沸腾酸化4-5小时后放料至储浆池，放料时往储浆池加水搅匀后经泥浆泵和板框压滤机将物料挤压成饼，压滤后的滤液返回储液池做循环使用；
(3)、水洗：经过6次水洗，每次用水量按照1吨原料用水2.5--3吨；
(4)、烘干：物料含水量≤8％，包装即为成品。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252207A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土连续化制备方法 |
| CN107827119A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-23 | 陆植才 | 一种活性白土两段活化生产工艺 |
| CN108249452A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-06 | 西南科技大学 | 一种低温焙烧干法活化制备活性白土的方法 |
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2009
- 2009-02-04 CN CNA2009100103168A patent/CN101554578A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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