Opis wzoru Wzór u zytkowy dotyczy sekcji rury do celów izolacyjnych, która ma warstw e izolacji termicznej sk ladaj ac a si e z warstw we lny mineralnej o znacznie ró znych g esto sciach. Sekcja rury jest ujawniona we wcze sniejszym stanie techniki, która ma izolacj e termiczn a wyko- nan a z dwóch oddzielnych sekcji rury umieszczonych w siebie i maj acych ró zne g esto sci. Celem tego dwu-warstwowego rozwi azania by lo u zycie najg lebszej warstwy izolacyjnej o najwy zszej g esto sci, by przerwa c dzia lanie, po pierwsze przechodzenia ciep la na zewn atrz z gor acej rury. W tym rozwi azaniu ze stanu techniki (który te z jest w laczony swoim zasi egiem do produktu Zg laszaj acego), sekcja rury o najwy zszej g esto sci le zy najbli zej rury, która ma zosta c izolowana. Ten sposób wymaga oddzielne- go wytwarzania sekcji rury o dwóch ró znych g esto sciach, po czym ta o mniejszej srednicy ale wy zszej g esto sci jest umieszczona wewn atrz sekcji rury o wi ekszej srednicy ale o ni zszej g esto sci. W ten spo- sób wewn etrzna sekcja rury ma ci ezar obj eto sciowy, który jest wy zszy ni z zewn etrznej sekcji. Ci ezar obj eto sciowy wewn etrznej warstwy wynosi typowo 140 kg/m 3 i zewn etrznej warstwy wynosi typowo mniej niz 100 kg/m 3 . Te uprzednio znane rozwi azanie s a zasadniczo wykonywane, z tym wyj atkiem, ze wynalazcy obecnego rozwi azania teraz odkryli nowe i wyra znie ulepszone rozwi azanie do tego samego celu. Mi edzy innymi aspektami, sekcja rury wed lug wzoru u zytkowego jest lepsza, je zeli chodzi o jej zdolno sci izolacyjne i jest prostsza w technice produkcji, która wlacza mniej procesów i jest tym samym ta nsza. W rozwi azaniu ze stanu techniki, wyst epuj a szczególnie procesy produkcyjne i procesy umieszczania dwóch oddzielnych, wewn etrznej i zewn etrznej sekcji rury, które s a niepotrzebnie uci azliwe i drogie w wytwa- rzaniu. W dodatku, rozwi azanie ze stanu techniki zawiera niepotrzebne laczne powierzchni czo lowych, które oczywi scie ma os labiaj acy skutek na zdolno sci izolacyjne sekcji rury. Tak wi ec, zeby wyeliminowa c powy zsze niedogodno sci, obecni wynalazcy wynale zli sekcj e rury do celów izolacyjnych, która ma warstw e izolacji termicznej sk ladaj ac a si e z warstw we lny mineralnej o znacznie ró znych g esto sciach, która charakteryzuje si e tym, ze warstwa izolacji termicznej zawiera ciagla mat e we lniany mineralnej, maj ac a co najmniej dwie sekcje o ró znych g esto sciach utworzonych w niej, gdzie ci ag la mata we lniany mineralnej jest zwini eta do rurowej postaci tak, ze ka zda sekcja tworzy w lasn a warstw e we lniany mineralnej, a co najmniej jedna sekcja, która tworzy najbardziej we- wn etrzn a warstw e we lniany mineralnej sekcji rury ma wy zsz a g estosc ni z kolejne sekcje tworz ace warstwy we lny mineralnej o zasadniczo ró znych g esto sciach otaczaj ace j a, a ponadto sekcja rury zawiera co najmniej jedno p ekni ecie i co najmniej jedno wewn etrzne naci ecie wzd lu z ca lej d lugo sci sekcji rury. We lna mineralna mo ze zawiera c we ln e kamienn a. Warstwy izolacji termicznej maj a g esto sci 1-300 kg/m 3 , korzystnie 1-160 kg/m 3 . Wed lug wzoru dwie warstwy izolacji termicznej maj a ró zne g esto sci, jedna warstwa ma g estosc 1-150 kg/m 3 , korzystnie 50-100 kg/m 3 i druga warstwa g estosc 100-300 kg/m 3 , korzystnie 100-200 kg/m 3 , s a one wybrane w ten sposób, ze warstwy nie maj a równych g esto sci. Korzystnie sekcja sekcji rury, która ma najwy zsz a g esto sc, le zy najbli zej rury, która ma zosta c izolowana. Warstwy mog a te z by c w kolejno sci odwrotnej albo zawiera c kilka warstw (to jest trzy warstwy, mi ekka/g esta /mi ekka albo g esta/mi ekka/g esta). Zeby dalej wyeliminowa c wcze sniejsze niedogodno sci ze stanu techniki, obecni wynalazcy do- datkowo wynale zli sposób wytwarzania sekcji rury do celów izolacyjnych, który nie jest przedmiotem wzoru u zytkowego, i w którym to sposobie warstwa izolacji termicznej sekcji rury jest utworzona z warstw welny mineralnej o znacznie ró znych g esto sciach, gdzie warstwa izolacji termicznej jest utworzona przez formowanie ci ag lej maty we lny mineralnej o co najmniej dwóch sekcjach o ró znych g esto sciach, tak ze, co najmniej jedna sekcja wspomnianej ci ag lej maty we lny mineralnej jest sci sni eta do danej g estosci i, ze ci ag la mata we lny mineralnej, która ma wspomniane sekcje o ró znych g esto sci uformowane w niej, jest zwini eta do rurowej postaci, wspomniane sekcje o ró znych g esto sci staj acych umieszczone, s a tak by utworzy c wspomniane warstwy we lny mineralnej o znacznie ró znych g esto sci dla warstwy izolacji termicznej. Sciskanie ci ag lej maty we lny mineralnej jest wykonane za pomoc a rolki naciskowej przed zwija- niem maty we lny mineralnej do rurowej postaci. Zwijanie ci ag lej maty we lny mineralnej do rurowej postaci jest wykonane przez zwijanie jej do- oko la rolki nawijaj acej zgodnie z kierunkiem obrotu rolki nawijaj acej.PL 64 543 Y1 3 Sciskanie jest wykonane jednocze snie ze zwijaniem za pomoc a jednego albo wiecej cz lonów naciskaj acych rozmieszczonych wraz z rolk a nawijaj ac a. Cz lon naciskaj acy albo cz lony sk ladaj a si e z jednej albo wi ecej rolki i/albo pasów i/albo siatek. Po zwini eciu warstwy izolacji termicznej maty we lny mineralnej, sekcja rury jest wyposa zana w co najmniej jedno p ekni ecie, które rozci aga si e wzd luz jej ca lej d lugo sci. Ponadto po zwini eciu warstwy izolacji termicznej maty we lny mineralnej, sekcja rury jest wypo- sa zana w co najmniej jedno wewn etrzne naci ecie, które rozci aga si e wzd lu z jej ca lej d lugo sci. Mata we lny mineralnej jest wykonana z we lny kamiennej. Warstwy izolacji termicznej maj a g esto sci korzystnie w przedziale 1-300 kg/m 3 , korzystnie 1-160 kg/m 3 . Wed lug wzoru u zytkowego s a dwie warstwy izolacji termicznej o ró znych g esto sciach, jedna warstwa maj aca g esto sc 1-150 kg/m 3 , korzystnie 50-100 kg/m 3 i druga warstwa o g esto sci 100-300 kg/m 3 , korzystnie 140-200 kg/m 3 , jeszcze wybrane w ten sposób, ze warstwy nie maj a równych g esto- sci. Korzystnie sekcja sekcji rury, która ma najwy zsz a g estosc, le zy najbli zej rury, która ma zosta c izolowana. Warstwy mog a te z by c w kolejno sci odwrotnej albo zawiera c kilka warstw (to jest trzy war- stwy, mi ekka/g esta /mi ekka albo g esta/mi ekka/g esta). W ten sposób, za pomoc a powy zszych srodków dostarczona jest, zgodnie z wzorem u zytko- wym, sekcja rury do celów izolacyjnych maj aca mniej laczonych powierzchni i maj aca tym samym lepsze warunki, je zeli chodzi o jej w lasno sci izolacyjne. Jest te z dostarczony sposób produkcji, który jest prostszy, w lacza mniej etapów operacji i jest ta nszy ni z wcze sniejsze ze stanu techniki rozwi azania. Sekcja rury wed lug wzoru u zytkowego mo ze te z zosta c u zyta do rozwi aza n redukcji ha lasu w prze- my sle. Zale zac od typu cz estotliwo sci d zwi eku, przez któr a problem ha lasu jest oczywisty, g esto sci ró znych warstw mog a zosta c okre slone odpowiednio. Ilo sc warstw mo ze by c wi ecej ni z jedna, korzystnie dwie, przez co zewn etrzna warstwa mo ze mie c g esto sc 1-80 kg/m 3 , korzystnie 65-80 kg/m 3 i wewn etrzna warstwa mo ze mie c g esto sc 140-300 kg/m 3 , korzystnie 140-200 kg/m 3 . Warstwy mog a te z by c w odwrotnej kolejno sci albo zawiera c kilka warstw (to jest trzy warstwy, mi ekka/g esta/mi ekka albo g esta/mi ekka/g esta). Przedmiot wzoru przedstawiony jest na rysunku, na którym, fig. 1 pokazuje rozwi azanie wed lug wzoru w przekroju poprzecznym, z którym warstwa izolacji termicznej sk lada si e z ci ag lej maty z we lny kamiennej, która jest zwini eta w rurow a posta c i zawiera dwie sekcje o ró znych g esto sciach dostar- czaj acych dwóch pokrywaj acych si e warstw ró znych g esto sci, fig. 2 pokazuje widok poprzecznego przekroju jednego sposobu rozwi azania wed lug wzoru u zytkowego, w którym jedna sekcja ci ag lej maty z we lny kamiennej jest sci sni eta przez rolk e naciskow a i fig. 3 pokazuje widok poprzecznego przekroju innego rozwi azanie sposobu wed lug wzoru u zytkowego, w którym sciskanie maty z we lny kamiennej jest wykonane przez u zywanie cz lonków naciskowych umieszczonych dooko la rolki nawijaj acej. Rozwi azanie ze stanu techniki w przekroju poprzecznym, maj ace dwie oddzielne sekcje rurowe umieszczone jedna w drugiej, zosta lo przedstawione na oddzielnym arkuszu. I tak jedna sekcja rury 1 ze stanu techniki zawiera dwie oddzielne sekcje rury 2 i 3 umieszczone jedna w drugiej. Ten typ sekcji rury jest wytworzony przez dopasowanie w siebie dwóch oddzielnie przygotowanych pojedynczych sekcji rury 2 i 3. Wewn etrzna sekcja rury 3 ma ciezar obj eto sciowy albo g estosc 140 kg/m 3 i zewn etrz- na sekcja rury 2 ma g esto sc 80 kg/m 3 . Wewn etrzna sekcja rury 3 jest zaopatrzona w p ekni ecie 5a rozci agaj ace si e wzd luz jej ca lej d lugo sci, jak równie z z wewn etrznym naci eciem 5b. Zewn etrzna sek- cja rury 2 kolejno jest zaopatrzona w p ekni ecie 4a rozci agaj ace si e wzd lu z jej ca lej d lugo sci, jak rów- nie z w wewn etrzne naci ecie 4b. P ekni ecia 4a i 5a jak równie z wewn etrzne naci ecia 4b i 5b s a ko- nieczne zeby, umo zliwi c dopasowanie sekcji rury 3 dooko la rury, która ma by c izolowana i zewn etrz- nej sekcji rury 2 kolejno dooko la wewn etrznej sekcji rury 3. Fig. 1 pokazuje przekrój poprzeczny jednej sekcji rury 1' wzoru u zytkowego, sk ladaj acej si e z ci ag lej maty z we lny kamiennej 9, która jest zwini eta w rurow a posta c (fig. 2) i, która zawiera dwie sekcje o ró znych g esto sciach, które, w procesie zwijania maty z we lny kamiennej do rurowej postaci, s a umieszczone by uzupe lnia c zewn etrzn a i wewn etrzn a warstw e 2' i 3' sekcji rury 1'. Sekcja rury 1' wed lug wzoru u zytkowego ma tylko jedno p ekni ecie 4'a rozci agaj ace si e wzd lu z jej ca lej d lugo sci i jedno wewn etrzne naci ecie 4'b. Wewn etrzna warstwa 3' ma g estosc 140 kg/m 3 i zewn etrzna warstwa 2' ma g esto sc 80 kg/m 3 . Wewn etrzna warstwa 3' ma grubo sc korzystnie 20-100 mm i zewn etrzna war- stwa 2' ma jego grubo sc korzystnie 100-200 mm. Inn a mo zliwo sci a jest trzy warstwowa izolacja, w której najg lebsza warstwa mo ze mie c g esto sc wi eksz a ni z 200 kg/m 3 i grubo sc 10-20 mm. Zeby otrzyma c sekcj e rury 1' wed lug wzoru u zytkowego razem, wraz z jej warstwami, poddaje sie je konwencjonalnym sposobom ze stanu techniki.PL 64 543 Y1 4 Fig. 2 ilustruje jeden preferowany sposób produkcji sekcji rury 1' wed lug wzoru u zytkowego. W tym preferowanym przyk ladzie, dwu-warstwowa sekcja rury 1' jest wytworzona z ci ag lej maty z we lny kamiennej 9 przy u zyciu rolki naciskowej 8 przed rolk a nawijaj ac a 10. Sposób zawiera pierw- sze nawini ecie izolacyjnej warstwy 3' o wy zszej g esto sci dooko la rolki nawijaj acej 10 w ten sposób, ze ciag la mata z we lny kamiennej 9 jest najpierw podana naciskowi rolki naciskowej 8 zeby scisn ac j a do uzyskania cie nszej (oko lo o pó l jej grubo sci) ale g estsza warstwa (jak najbli zej do 140 kg/m 3 je zeli to mo zliwe), która jest nast epnie zwini eta do jej ko ncowej postaci dooko la rolki nawijaj acej 10. Sekcja ciag lej maty z we lny kamiennej 9, zeby zosta la sci sni eta za pomoc a rolki naciskowej 8 ma d lugo sc równ a wewn etrznemu obwodowi warstwy 3' wewn etrznej sekcji rury i obwodowi rolki nawijaj acej 10. Sekcja wymienionej d lugo sci, tworzy najg lebsz a warstw e 3', posuwa si e naprzód spod rolki nacisko- wej 8, rolka naciskowa 8 jest podnoszona nad jej pozycj e sciskaj ac a. Najg lebsza izolacyjna warstwa 3' jest zwini eta do jej postaci dooko la rolki nawijaj acej 10, po czym nawijanie ci ag lej maty z we lny ka- miennej jest kontynuowane dla nawini ecia nie sci sni etej sekcji maty z we lny kamiennej dooko la naj- g lebszej warstwy 3', która ju z zosta la nawini eta dooko la rolki nawijaj acej 10, druga i zewn etrzna war- stwy 2' izolacji staje si e o mniejszej g esto sci (80 kg/m 3 ) jeszcze wy zszej grubo sci ni z wewn etrzna warstwa 3'. Ca ly proces jest ci ag ly, dostarczanie maty z we lny kamiennej 9 dooko la rolki nawijaj acej 10 nast epuje bez zatrzymywania si e kiedy rolka naciskowa 8 jest podniesiona nad pozycj e sciskania. Od razu zarówno warstwy 2' i 3' dwu-warstwowej sekcji rury zosta ly utworzone przez nawijanie dooko la rolki nawijaj acej 10, sekcji rury 1' jest poddana konwencjonalnym sposobom (za pomoc a za- z ebiania si e albo kszta ltowania i gor acego powietrza), warstwy sekcji rury 2' i 3' laczone s a jedna z drug a w wyniku spoiwa obecnego w we lnie kamiennej i cz esciowo z powodu utwardzania. Odt ad, sekcja rury 1' ma swoj a stala posta c. Po procesie utwardzania, dwu-warstwowa sekcja rury 1' jest zaopatrzona w pojedyncze p ekni ecie 4'a i pojedyncze wewn etrzne naci ecie 4'b, oba rozci agaj ace si e wzd lu z ca lej d lugo sci sekcji rury 1'. Jednym mo zliwym sposobem wdro zenia wzoru u zytkowego jest te z wprowadzenie rozwi azanie sciskania przedstawionego na fig. 3, na którym pierwsza i najg lebsza warstwa 3' zeby zosta c przygo- towan a z ci ag lej maty z we lny kamiennej 9 jest najpierw nawini eta dooko la rolki nawijaj acej 10, taki, ze mata z we lny kamiennej 9 jest nawini eta pomi edzy rolk a nawijaj ac a 10 i trzema rolkami 11 zestawu dooko la rolki nawijaj acej 10, w ten sposób sciskaj ac mat e z we lny kamiennej 9 do postaci cienkiej ale g est- szej wewn etrznej warstwy 3'. Kiedy druga i zewn etrzna warstwa 2' jest nawini eta na wierzch wewn etrznej warstwy 3', wspomniane rolki 11 s a podnoszone poza pozycj e sciskania. Wzd lu z/zamiast rolek 11, elementy naciskaj ace mog a obejmowa c te z inne rozwi azania, takie jak jeden albo wi ecej pasów i/albo siatki. Dla zapewnienia polaczenia jednej do drugiej sekcji rury wzoru u zytkowego mog a one zosta c utworzona z wypustkami i rowkami. Wypustki i rowki mog a mie c typ ko ncowej powierzchni czo lowej z wypustkami i rowkami, wzd lu znych wypustek i rowków albo typu Z - zamka wypustek i rowków. PL PL PL